一种变截面“边打槽”圆形底板装配式基础制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输电线路用装配式基础，特别是一种变截面“边打槽”圆形底板装配式基础，其结构要点在于，基础底板包括有安装于坑底中心位置的基座以及基础模块体，所述基座呈圆柱形结构，基座的下侧圆周处设置有多个榫块；所述基础模块体呈圆环锥柱构造，内环环围并紧靠基座，且圆环锥柱构造的上表面呈由内环向外环渐低的倾斜面；该基础模块体分为多个相同的、并与基座上榫块一一对应的扇环形拼接模块，每个扇环形拼接模块的内环一侧面上设置有适配连接榫块的卯槽，并通过该卯槽与榫块的连接而与基座连接；基柱直立设置于基座上端面上，并通过环形法兰进行固定连接。本实用新型专利技术优点在于：有效减轻模块的体量，降低了拼接难度，施工简单、方便，且大大简化了施工工序，缩短了施工工期，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变截面“边打槽”圆形底板装配式基础


[0001]本技术涉及一种输电线路用装配式基础，特别是一种变截面“边打槽”圆形底板装配式基础。

技术介绍

[0002]装配式基础又称作预制基础，是通过工厂预制，现场装配的基础型式。在输电线路中应用时，相比现浇混凝土基础可以缩短工期，提高基础加工的质量（在工厂环境中其质量较好控制），施工受季节的影响小，可以提高机械化施工的程度，是输电线路基础施工的发展方向。现有的输电线路装配式基础采用矩形底板，基础模块大多为2块或四块，因此存在如下问题：
[0003]1）矩形基础由于形状上仅为十字轴上对称，因此能够纵向划分模块较少，导致相应的单件基础模块重量大，施工吊装不便，操作困难。如采用横向（高度方向）上分块，则基础模块的面积大，操作更为困难和不便。
[0004]2）矩形基础由于长宽尺寸上的差异，一般需要进行坑内试组装，因此施工工序较为复杂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种体量小、施工方便、操作简单、并简化施工工序的变截面“边打槽”圆形底板装配式基础。
[0006]本技术的目的是通过以下途径来实现的：
[0007]一种变截面“边打槽”圆形底板装配式基础，包括有基础底板和基柱，其结构要点在于，基础底板包括有安装于坑底中心位置的基座以及基础模块体，所述基座呈圆柱形结构，基座的下侧圆周处设置有多个榫块；所述基础模块体呈圆环锥柱构造，内环环围并紧靠基座，且圆环锥柱构造的上表面呈由内环向外环渐低的倾斜面；该基础模块体分为多个相同的、并与基座上榫块一一对应的扇环形拼接模块，每个扇环形拼接模块的内环一侧为前侧面，其上设置有适配连接榫块的卯槽，并通过该卯槽与榫块的连接而与基座连接；基柱直立设置于基座上端面上，并通过环形法兰进行固定连接。
[0008]这样，采用圆环形截面的基础模块体，其可沿着圆形直径方向均分为多块形状、尺寸均完全一致的扇环形拼接模块，其中基础模块体的圆环锥柱构造包括上部的圆环锥形构造和下部的圆环柱形构造，而圆环锥形构造随着其上表面的倾斜而呈由上而下横截面积渐大的变截面构造；同时该圆环锥形构造随着其上表面的倾斜而呈由内环至外环纵向高度（厚度）渐小的构造。操作时，将扇环形拼接模块吊装至坑底处，然后通过推动扇环形拼接模块使其边侧卯槽与基座边侧榫块进行接合，逐一完成所有拼接模块与基座的连接，同时形成整体的基础底板。由此，本技术的技术效果体现如下：
[0009]1）将装配式基础底板分为固定的基座和可模块化的基础模块体，而基础模块体基于圆环形截面的构造能够沿着直径方向均分为多块扇环形（8
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12块），从而既有效减轻模块
的重量，也减小了模块的操作面积，使得施工时的吊装操作变得简单和方便。
[0010]2）由于各个模块均为形状、尺寸一致的结构，在万向轴对称的圆形结构基础底板上，无需进行坑内试组装，大大简化了施工工序，缩短了施工工期，提高了施工效率。
[0011]3）由于基础模块体的上部采用了变截面构造，一方面是靠近基座位置受力大，而远离基座的位置相对受力较小，因此变截面后可均衡基础模块体的整体受力情况；另一方面可以进一步减小基础重量，以便于施工操作，降低拼装难度。
[0012]本技术可以进一步具体为：
[0013]所述扇环形拼接模块的左侧面或右侧面设置有三角凸块，对应的右侧面或左侧面设置有能够适配三角凸块的三角凹槽。
[0014]这样在拼接时，每一块扇环形拼接模块的侧面三角凸块都可以卡接入相邻的另一块扇环形拼接模块的三角凹槽中，从而实现所有扇环形拼接模块在环向的卡接，以完成基础底板的整体拼连。所述三角凸块及三角凹槽所在位置与卯槽等高。
[0015]所述扇环形拼接模块的卯槽或者为一种前开口的半封闭孔槽，孔槽形状与榫块适配；卯槽或者为一种贯通左右两侧面的通槽。
[0016]半封闭孔槽仅有前开口可容榫块插接，对接精准，但不易调整，而左右贯通的通槽则可使榫块在通槽中移动，从而在施工操作时做一定的调整以便于更好更快地拼接成基础模块体。
[0017]所述扇环形拼接模块的内部沿着其上表面和下底面延伸方向分别设置有上侧主筋和下侧主筋，上侧主筋和下侧主筋通过多根箍筋进行绑扎连接。
[0018]上侧主筋与其上表面一致，均呈倾斜状态。所述扇环形拼接模块采用钢筋混凝土方式预制，提高其抗拉、抗剪切性能。
[0019]所述扇环形拼接模块内部与卯槽等高位置配置有辅助钢筋，该辅助钢筋包括平行于下底面的上层主筋和下层主筋，以及连接上层主筋和下层主筋的箍筋。所述辅助钢筋设置与三角凸块中。
[0020]同样，在基座的榫块内部配置有加强钢筋，该加强钢筋延伸至基座内部，并与基座内部的主筋固定连接。
[0021]这样，在榫块的内部以及其与卯槽连接位置的延伸处、位于扇环形拼接模块内部设置的辅助钢筋能够有效提高榫卯连接点的抗拉和抗剪切性能。
[0022]所述环形法兰为一种环形钢质结构，包括有环形钢板、垂直于环形钢板的多个加劲肋以及连接环形钢板和加劲肋的加劲板；所述多个加劲肋沿着环形钢板等距分布，并沿着环形钢板所在圆环的直径方向设置。
[0023]环形法兰的加劲板部分会预埋到基座和基柱所在混凝土中，从而加强其与基座及基柱之间的连接，环形钢板上设置有多个螺栓孔，用于连接基座及基柱。
[0024]综上所述，本技术提供了一种 变截面“边打槽”圆形底板装配式基础，可减少拼接模块的重量和体积，降低了拼接难度，施工简单、方便，且大大简化了施工工序，缩短了施工工期，提高了施工效率。
附图说明
[0025]图1为本技术所述变截面“边打槽”圆形底板装配式基础的结构示意图；
[0026]图2为图1的A向结构示意图；
[0027]图3为装配式基础中扇环形拼接模块的简易立体结构示意图，主要表示三角凸块位置；
[0028]图4为装配式基础中扇环形拼接模块沿圆环锥柱构造直径方向的纵向截面结构示意图；
[0029]图5为装配式基础中扇环形拼接模块沿垂直圆环锥柱构造直径方向的纵向截面结构示意图；
[0030]图6为装配式基础中扇环形拼接模块与基座边槽对接时的结构示意图；
[0031]图7为装配式基础中环形法兰的结构示意图。
[0032]下面结合实施例对本技术做进一步描述。
具体实施方式
[0033]最佳实施例：
[0034]参照附图1
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2，一种变截面“边打槽”圆形底板装配式基础，包括有基础底板和基柱2，所述基础底板包括有安装于坑底中心位置的基座4以及基础模块体3，所述基座4呈圆柱形结构，基座4的下侧圆周处设置有多个榫块41；所述基础模块体3呈圆环锥柱构造，内环环围并紧靠基座4，圆环锥柱构造包括上部的圆环锥形构造31和下部的圆环柱形构造32，圆环锥形构造31的上表面呈由内环向外环渐低的倾斜面；该基础模块体3分为12个相同的、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变截面“边打槽”圆形底板装配式基础，包括有基础底板和基柱，其特征在于，基础底板包括有安装于坑底中心位置的基座以及基础模块体，所述基座呈圆柱形结构，基座的下侧圆周处设置有多个榫块；所述基础模块体呈圆环锥柱构造，内环环围并紧靠基座，且圆环锥柱构造的上表面呈由内环向外环渐低的倾斜面；该基础模块体分为多个相同的、并与基座上榫块一一对应的扇环形拼接模块，每个扇环形拼接模块的内环一侧面上设置有适配连接榫块的卯槽，并通过该卯槽与榫块的连接而与基座连接；基柱直立设置于基座上端面上，并通过环形法兰进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种变截面“边打槽”圆形底板装配式基础，其特征在于，所述扇环形拼接模块的左侧面或右侧面设置有三角凸块，对应的右侧面或左侧面设置有能够适配三角凸块的三角凹槽。3.根据权利要求1所述的一种变截面“边打槽”圆形底板装配式基础，其特征在于，所述扇环形拼接模块的卯槽或者为一种前开口的半封闭孔槽，孔槽形状与榫块适配；卯槽或者为一种贯通左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文翔，李鹏晖，杨巡莺，翁兰溪，陈孝湘，吴勤斌，池金明，李宏进，杨卓帅，翁宇亮，
申请(专利权)人：中国电建集团福建省电力勘测设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：