一种真空压胶组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空压胶组件，包括下表面用于挤压胶桶内胶体的压胶盘，与压胶盘的上表面形成内腔的顶座，还包括：均布在压胶盘上且贯穿其上、下表面的排气通道，沿内腔的半径方向将内腔均分成多个腔室的多条加强筋，设置在加强筋上使其两侧腔室连通的导流口，设置在顶座的顶面上且与腔室连通的抽真空接驳装置。本实用新型专利技术的真空压胶组件具有优秀的气体流动优势，增强了气体的过滤效果，可快速有效消除胶体中的气泡，使压胶更顺畅，提高压胶效率，降低人工成本。本实用新型专利技术在顶座的顶面上设有手柄装置，通过手柄装置，真空压胶组件可从胶桶内取出清洗重复使用，不会造成配件的浪费，使节约成本；更换操作十分简便，提升了效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空压胶组件


[0001]本技术涉及真空压胶
，尤其涉及一种真空压胶组件。

技术介绍

[0002]在汽车电源整机组装过程中，需要对部件进行涂胶。在壳体与电路器件之间填充导热胶，可以增强电路器件的散热效果；在壳体与部件之间点密封胶，有利于增强密封防水效果。随着精密制造技术的发展，点胶设备对出胶成品质量的要求越来越高。若胶体中携带的气泡较多，就会造成出胶断断续续，影响点胶效果。现有的真空压胶组件会对胶体进行脱泡处理，再输送到点胶阀，但其脱泡设计不合理，导致胶体脱泡效果不明显，使胶体的品质无法保证，需要大量人力来处理返工产品，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种真空压胶组件，以解决现有技术中存在的真空压胶组件脱泡效果不好的问题。
[0004]本技术提出一种真空压胶组件，包括下表面用于挤压胶桶内胶体的压胶盘，与压胶盘的上表面形成内腔的顶座，还包括：均布在压胶盘上且贯穿其上、下表面的排气通道，沿内腔的半径方向将内腔均分成多个腔室的多条加强筋，设置在加强筋上使其两侧腔室连通的导流口，设置在顶座的顶面上且与腔室连通的抽真空接驳装置。
[0005]优选地，抽真空接驳装置与抽真空装置连接的一端开口小于与腔室连通的一端开口。
[0006]优选地，抽真空接驳装置与抽真空装置连接的一端内置过滤棉。
[0007]进一步地，真空压胶组件还包括：间隔均匀设置在顶座的顶面上的至少两个用于固定压胶杆的定位装置。
[0008]优选地，抽真空接驳装置设置在定位装置的中心位置。<br/>[0009]进一步地，真空压胶组件还包括：贯穿压胶盘和顶座的中心位置的出胶接驳组件。
[0010]优选地，出胶接驳组件的顶面设有凹槽，凹槽处设有用于与出胶管抵接的密封圈。
[0011]进一步地，真空压胶组件还包括：设置在顶座的顶面上的手柄装置，手柄装置与顶座的顶面可拆卸式连接。
[0012]优选地，顶座上设有沿圆周排布的螺纹孔，且在压胶盘上设有与螺纹孔相互对应的通孔，压胶盘和顶座通过螺钉穿过通孔和螺纹孔实现固定连接。
[0013]优选地，压胶盘的外圆周的直径与胶桶的内径相同。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种真空压胶组件，包括下表面用于挤压胶桶内胶体的压胶盘，与压胶盘的上表面形成内腔的顶座，还包括：均布在压胶盘上且贯穿其上、下表面的排气通道，沿内腔的半径方向将内腔均分成多个腔室的多条加强筋，设置在加强筋上使其两侧腔室连通的导流口，设置在顶座的顶面上且与腔室连通的抽真空接驳装置。本技术的真空压胶组件具有优秀的气体流动优势，增强了气体的过滤
效果，可快速有效消除胶体中的气泡，使压胶更顺畅，提高压胶效率，降低人工成本。本技术在顶座的顶面上设有手柄装置，通过手柄装置，真空压胶组件可从胶桶内取出清洗重复使用，不会造成配件的浪费，使节约成本；更换操作十分简便，提升了效率。
附图说明
[0015]图1是本技术一实施例的真空压胶组件的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一实施例的真空压胶组件在一个视角下的爆炸结构示意图；
[0017]图3是本技术一实施例的真空压胶组件在另一个视角下的爆炸结构示意图；
[0018]图4是本技术一实施例的真空压胶组件在俯视视角下的结构示意图；
[0019]图5是本技术一实施例的真空压胶组件在正视视角下的结构示意图；
[0020]图6是本技术一实施例的真空压胶组件在侧视视角下的结构示意图。
[0021]1‑
压胶座；11
‑
压胶盘；12
‑
顶座；13
‑
出胶口；14
‑
排气通道；15
‑
加强筋；16
‑
导流口；17
‑
螺纹孔；18
‑
通孔；19
‑
螺钉；2
‑
压胶杆定位装置；3
‑
抽真空接驳装置；4
‑
出胶接驳组件；41
‑
凹槽；42
‑
密封圈；5
‑
手柄装置；51
‑
螺纹；52
‑
螺纹连接口。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本技术的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
[0024]现结合附图以及实施例对本技术的原理及结构进行详细说明。
[0025]真空压胶组件是保证胶体可以均匀有效输出的重要组件，本技术提供一种真空压胶组件，适用于供胶系统。如图1所示，本技术的真空压胶组件包括：压胶座1、压胶杆定位装置2、抽真空接驳装置3、出胶接驳组件4，以及手柄装置5。压胶座1的底面用于挤压胶桶内的胶体，且在压胶座1的底面上设有通道，使胶桶内部连通压胶座1的内腔；在压胶座1的顶面上，间隔均匀设置压胶杆定位装置2，用于快速定位压胶机中压胶杆，使压胶杆驱动压胶座1沿胶桶内部作升降运动；抽真空接驳装置3设置在压胶杆定位装置2的中心位置，其下端连通于压胶座1的内腔，用于连接抽真空装置，如真空泵等，真空泵启动后，胶桶内的气体先被抽取排出，然后只剩下胶体，本技术中，在压胶杆定位装置2接驳好压胶机的压胶杆时，就可以开始通过真空泵对胶桶内的气体进行抽真空；贯穿压胶座1的中心位置设有出胶接驳组件4，通过密封圈与出胶管实现密封性连接，本技术中，胶桶内的胶体受负压抽真空的作用紧靠于压胶座1的底面上，在出胶管连接的出胶泵的作用下，从出胶接驳组件4的中心口泵出，并被输送至点胶设备进行点胶；手柄装置5可拆卸式地安装于压胶座1的顶面上，且对称设置在出胶接驳组件中心口的两侧，用于将压胶座1从胶桶内部取出来清洗，使压胶座1可重复使用。
[0026]如图2至图6所示，压胶座1由金属材料制成，适用于市面上通用的6加仑胶桶。在供胶系统中，压胶座1可分离式地置于胶桶的正上方，且压胶座1的底面正好对准胶桶内部，压胶座1的外圆周的直径正好与胶桶的内径相同，使得压胶座1沿胶桶的内部向下运动时，压胶座1的外侧壁能与胶桶的内壁充分接触，起到非常好的密封作用，使胶桶内的胶体在受压胶座1的挤压时，不会沿压胶座1的外侧壁挤出造成清洁困难。如图2所示，压胶座1具体包括：压胶盘11、顶座12。压胶盘11的下表面用于挤压胶桶内的胶体，压胶盘11的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空压胶组件，包括下表面用于挤压胶桶内胶体的压胶盘，与所述压胶盘的上表面形成内腔的顶座，其特征在于，还包括：均布在所述压胶盘上且贯穿其上、下表面的排气通道，沿所述内腔的半径方向将所述内腔均分成多个腔室的多条加强筋，设置在所述加强筋上使其两侧腔室连通的导流口，设置在所述顶座的顶面上且与所述腔室连通的抽真空接驳装置。2.如权利要求1所述的真空压胶组件，其特征在于，所述抽真空接驳装置与抽真空装置连接的一端开口小于与所述腔室连通的一端开口。3.如权利要求1所述的真空压胶组件，其特征在于，所述抽真空接驳装置与抽真空装置连接的一端内置过滤棉。4.如权利要求1所述的真空压胶组件，其特征在于，还包括：间隔均匀设置在所述顶座的顶面上的至少两个用于固定压胶杆的定位装置。5.如权利要求4所述的真空压胶组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯颖盈，姚顺，陈貌，骆大明，徐家文，
申请(专利权)人：深圳威迈斯新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：