一种多功能混凝土模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能混凝土模具，包括由底板和两块长侧板、短侧板拼接成的箱体，长侧板的底部固定连接有多个长侧板凸起，且长侧板靠近短侧板的两侧均开设有长侧板凹口，短侧板靠近长侧板的两侧均固定连接有多个短侧板侧凸起，本实用新型专利技术涉及模具技术领域。该多功能混凝土模具，底板与侧板(包括长侧板和短侧板)、侧板与侧板间相互咬合在一起形成稳定结构，且完全贴合形成密闭空间，可以阻挡浆体流出，另外无需多余的限位材料进行二次固定，达到了节约材料的目的，可通过不同的拼接方式可形成模式一、模式二两种模式，分别适用于长方体试块和立方体试块的浇筑，无需设计出两种模具，有着一体两用，灵活方便的特点。灵活方便的特点。灵活方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能混凝土模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种多功能混凝土模具。

技术介绍

[0002]混凝土是当今世界应用最广泛的建筑材料之一。成型的混凝土特别是混凝土试块的检测(包括力学性能以及耐久性能等的检测)对于工程质量的评估尤为重要。具体的混凝土试块制备方法是按照一定配比将搅拌好的混凝土浆体倒入到混凝土模具中，进行振捣后标准养护至规定龄期，后对其进行力学性能或是耐久性能进行检测。
[0003]目前，主流的用于制备混凝土试块的模具大致分为两类，一类是一体式的塑料模具，这类模具的使用方法是在浇筑浆体前刷上一层脱模剂并用纸片将模具底部的小孔堵上，脱模时利用气泵将模具内部的试块顶出。此类模具存在一些问题，模具底部的小孔容易被浆体堵塞，脱模时由于混凝土试块与模具内壁之间摩擦力较大，导致试块取出较为困难，需要手动脱模，消耗大量工作人员的体力。
[0004]另一类是拼接在一起的钢模具，在使用前进行手动拼接。此类模具通常较为笨重，注入浆体后搬运较为困难。另外，通常需要借助拉杆、螺栓等限位材料对拼接在一起的钢模具进行二次固定，额外使用的限位材料不仅容易丢失造成模具的无法正常使用，还造成材料的浪费。此外，这两类模具形式固定，对于长方体试块和立方体试块需要单独设计两套模具，不够灵活。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多功能混凝土模具，解决了现有模具通常较为笨重，注入浆体后搬运较为困难；额外使用的限位材料进行二次固定，不仅容易丢失造成模具的无法正常使用，还造成材料的浪费；对于长方体试块和立方体试块需要单独设计两套模具，不够灵活的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多功能混凝土模具，包括由底板和两块长侧板、短侧板拼接成的箱体，所述长侧板的底部固定连接有多个长侧板凸起，且长侧板靠近短侧板的两侧均开设有长侧板凹口。
[0007]所述短侧板靠近长侧板的两侧均固定连接有多个短侧板侧凸起，且短侧板侧凸起可与长侧板凹口对应卡合，所述短侧板的底部固定连接有多个短侧板底凸起。
[0008]所述底板顶部的四边均开设有可与短侧板底凸起和长侧板凸起相卡合的底板凹口。
[0009]优选的，所述长侧板的一侧开设有多个长侧板凹槽，两个所述长侧板的长侧板凹槽之间插接有立方体试块隔板。
[0010]优选的，箱体的内腔通过立方体试块隔板分隔为三个立方体空间以及一个非立方体空间，非立方体空间的内部设置有空心填充块。
[0011]优选的，所述短侧板顶部的外侧突出设置有短侧板翼缘。
[0012]优选的，所述底板底部的四角均固定连接有底板座垫。
[0013]优选的，各结构接触面均紧密贴合，且各结构均采用轻质塑料制成。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种多功能混凝土模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该多功能混凝土模具，底板与侧板(包括长侧板和短侧板)、侧板与侧板间相互咬合在一起形成稳定结构，且完全贴合形成密闭空间，可以阻挡浆体流出，另外无需多余的限位材料进行二次固定，达到了节约材料的目的。
[0017](2)、该多功能混凝土模具，相较于拼接在一起的钢模具，本产品采用塑料模具拼接而成，有着轻质方便，经济实用的特点，易于推广。
[0018](3)、该多功能混凝土模具，相较于一体式的塑料模具，本产品采用的拼接方式脱模时较为方便，不会出现卡模的情况，节约了人力物力。
[0019](4)、该多功能混凝土模具，可通过不同的拼接方式可形成模式一、模式二两种模式，分别适用于长方体试块和立方体试块的浇筑，无需设计出两种模具，有着一体两用，灵活方便的特点。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例一的装配图；
[0021]图2为本技术实施例一的爆炸图；
[0022]图3为本技术短侧板的立体图；
[0023]图4为本技术底板的俯视立体图；
[0024]图5为本技术底板的仰视立体图；
[0025]图6为本技术长侧板的立体图；
[0026]图7为本技术实施例二的装配图；
[0027]图8为本技术实施例二的爆炸图；
[0028]图9为本技术空心填充块的仰视立体图。
[0029]图中：1、长侧板；2、短侧板；3、底板；4、立方体试块隔板；5、空心填充块；6、长侧板凸起；7、长侧板凹槽；8、长侧板凹口；9、短侧板翼缘；10、短侧板侧凸起；11、短侧板底凸起；12、底板凹口；13、底板座垫。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
9，本技术提供两种技术方案：
[0032]实施例一
[0033]请参阅图1
‑
5，一种多功能混凝土模具，包括由底板3和两块长侧板1、短侧板2拼接成的箱体，长侧板1的底部固定连接有多个长侧板凸起6，且长侧板1靠近短侧板2的两侧均开设有长侧板凹口8。
[0034]短侧板2靠近长侧板1的两侧均固定连接有多个短侧板侧凸起10，且短侧板侧凸起10可与长侧板凹口8对应卡合，短侧板2的底部固定连接有多个短侧板底凸起11，短侧板2顶部的外侧突出设置有短侧板翼缘9。
[0035]底板3顶部的四边均开设有可与短侧板底凸起11和长侧板凸起6相卡合的底板凹口12，底板3底部的四角均固定连接有底板座垫13。
[0036]实施例一的安装步骤：
[0037]步骤一：将预制好的两块长侧板1的长侧板凹槽7朝向外侧，长侧板凸起6安置到底板3对应的底板凹口12内，并向前轻推与底板3咬合形成稳定结构；
[0038]步骤二：将两块短侧板侧凸起10安置到长侧板凹口8内，并向下轻推使得短侧板底凸起11插入到底板3对应的底板凹口12内，此时短侧板2同时与长侧板1和底板3咬合到一起形成稳定结构；
[0039]步骤三：在底板3和侧板内表面均涂有脱模剂，此时完成长方体模具的安装。
[0040]实施例一的脱模方法：
[0041]首先，以短侧板翼缘9为受力点，向上轻击使得短侧板2震动脱离；其次，以底板3长于试块的部分为受力点，向前轻击使得底板3震动脱离；最后，以长侧板1长于试块的部分为受力点，向前轻击使得长侧板1震动脱离。
[0042]实施例二
[0043]请参阅图6
‑
9，一种多功能混凝土模具，包括由底板3和两块长侧板1、短侧板2拼接成的箱体，长侧板1的底部固定连接有多个长侧板凸起6，且长侧板1靠近短侧板2的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能混凝土模具，包括由底板(3)和两块长侧板(1)、短侧板(2)拼接成的箱体，其特征在于：所述长侧板(1)的底部固定连接有多个长侧板凸起(6)，且长侧板(1)靠近短侧板(2)的两侧均开设有长侧板凹口(8)；所述短侧板(2)靠近长侧板(1)的两侧均固定连接有多个短侧板侧凸起(10)，且短侧板侧凸起(10)可与长侧板凹口(8)对应卡合，所述短侧板(2)的底部固定连接有多个短侧板底凸起(11)；所述底板(3)顶部的四边均开设有可与短侧板底凸起(11)和长侧板凸起(6)相卡合的底板凹口(12)。2.根据权利要求1所述的一种多功能混凝土模具，其特征在于：所述长侧板(1)的一侧开设有多个长侧板凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海峰，郑传磊，王晋浩，张宇航，
申请(专利权)人：宁夏大学，
类型：新型
国别省市：