【技术实现步骤摘要】
异型桩模具组
[0001]本技术涉及异型桩制造领域,尤其涉及一种异型桩模具组。
技术介绍
[0002]异型桩是现有建筑普遍使用的桩基础构件,其断面一般呈方形,传统的预制桩多为直身桩,其横截面沿桩长不变,因而加工方便,制造质量容易保证。但随着建筑行业的发展,其对预制桩的承载能力、抗拔能力以及抗弯能力都有了更高的要求,因此异型桩也随之出现。异型桩因其凹凸桩身可提高比表面积以增加桩身与周围土体摩擦力的方式提高预制桩的承载能力和抗拔能力。
[0003]但异型桩的凹凸结构对制作该异型桩的模具提出了新的考验,为了提高生产效率、实现多桩共同生产,一般采用异型桩模具组来制备异型桩,现有模具组中侧模板和底模板均为一体结构的固定方式,异型桩成型后在凹凸结构处易发生预应力集中,使得脱模困难,强制脱模后,异型桩会极大概率地发生局部损坏,大大降低了异型桩的质量,使得异型桩无法达到所需的使用要求,次品率较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种异型桩模具组。该异型桩模具组脱模方便、生产效率高。
[0005]为实 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型桩模具组,包括底模板、若干沿横向间隔排列于所述底模板上的侧模板,其特征在于,所述底模板和所述侧模板的基础成型面沿着各自的长度方向间隔形成至少一外凸的造型面,相邻两个所述侧模板之间形成一异形桩的模腔,所述模腔包括沿长度方向交替布置的粗模腔段和细模腔段,至少一所述侧模板与所述底模板于细模腔段的下方由若干组紧固组件可拆卸连接,且相邻两个模腔之间至少具有脱模空间,和/或异型桩模具组横向两侧具有脱模空间。2.根据权利要求1所述的异型桩模具组,其特征在于,所述底模板的造型面沿模腔的宽度方向间隔设置;所述底模板基础成型面和所述侧模板基础成型面组合形成异形桩模具的粗模腔段,所述底模板造型面和侧模板造型面组合形成异形桩模具的细模腔段。3.根据权利要求2所述的异型桩模具组,其特征在于,所述底模板包括底模板基体和设于底模板基体的底造型板,所述底模板的基础成型面位于所述底模板基体上,所述底模板的造型面位于所述底造型板上,所述底造型板与底模板基体可以是一体结构、焊接、粘接固定或者是由紧固件连接,所述底模板的造型面与基础成型面倾斜过渡;和/或,所述侧模板包括侧模板基体和设于侧模板基体的侧造型板,所述侧模板的基础成型面位于所述侧模板基体上,所述侧模板的造型面位于所述侧造型板上,所述侧造型板与所述侧模板基体可以是一体结构、焊接、粘接固定或者是由紧固件连接...
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