叠合剪力墙翻面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种叠合剪力墙翻面装置，涉及叠合剪力墙制备领域，它包括翻转门架，翻转门架设置在模台上方，所述的翻转门架为两个，两个翻转门架相对布置，且均沿着翻转轨道行走；在翻转门架上设有沿着翻转门架行走的翻转小车，翻转小车上设有旋转的翻转转盘，翻转转盘上设有沿竖向滑动的翻转爪。本实用新型专利技术能够实现自动将边模按照预设组模方案，高精度的组合在一起，并将待翻转叠合剪力墙自动翻转，配合机械臂，也避免人为操作导致组模精度降低的问题，劳动强度大幅降低。本实用新型专利技术能够大幅提高叠合剪力墙的自动化生产程度，大幅提高组模效率，提高叠合剪力墙的生产速度，加快模台和边模的周转速度。台和边模的周转速度。台和边模的周转速度。

【技术实现步骤摘要】
叠合剪力墙翻面装置


[0001]本技术涉及叠合剪力墙制备领域，特别是一种叠合剪力墙翻面装置。

技术介绍

[0002]随着现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231
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2016及《装配建筑评价标准》GB/T 51129
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2017的先后实施，叠合剪力墙得到广泛的应用。叠合剪力墙在构件厂通常采用自动化流水线生产，但因构件尺寸标准化程度有限，即构件的长度和宽度容易发生改变，加之构件厂流水线负责人对流水线生产的理解还不够深入，往往当项目数量较多涉及构件的尺寸变化时，就无法提升构件厂的产能。产能无法提升的最大限制因素主要有多个：一是自动化程度不高，需要投入大量的人工操作，而人工操作过程中，对技术的熟悉程度要求较高，劳动强度也较高。二是产线设备的布局不合理，各工位节拍无法一致；三是边模的组模方式不统一。当一个流水线负责人承担一条流水线的生产任务时，产线设备布局往往已成定局，要想调整也只能是局部的，但边模的组模方式根据不同的项目要求存在较大区别。现有技术中也有采用自动化布模机的方案，例如中国专利文献CN 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合剪力墙翻面装置，其特征是：它包括翻转门架（22），翻转门架（22）设置在模台（9）上方，所述的翻转门架（22）为两个，两个翻转门架（22）相对布置，且均沿着翻转轨道（18）行走；在翻转门架（22）上设有沿着翻转门架（22）行走的翻转小车（23），翻转小车（23）上设有旋转的翻转转盘（25），翻转转盘（25）上设有沿竖向滑动的翻转爪（24）。2.根据权利要求1所述的一种叠合剪力墙翻面装置，其特征是：在翻转门架（22）的下方还设有送料轨道（19），送料轨道（19）位于模台（9）的一侧，送料轨道（19）用于送料车（20）行走，送料车（20）的顶部设有“U”形结构，用于支撑待翻转叠合剪力墙（21），“U”形结构便于翻转爪（24）伸入到待翻转叠合剪力墙（21）下方。3.根据权利要求1所述的一种叠合剪力墙翻面装置，其特征是：翻转小车（23）上设有可旋转的翻转轴（27），翻转轴（27）水平布置，且翻转轴（27）的轴线与在翻转门架（22）的长度方向垂直；翻转轴（27）与翻转转盘（25）固定连接，翻转轴（27）通过翻转齿轮组（28）与翻转电机（26）连接，翻转电机（26）驱动翻转转盘（25）旋转。4.根据权利要求1所述的一种叠合剪力墙翻面装置，其特征是：在翻转转盘（25）的表面设有与翻转转盘（25）径向线平行的升降导轨（29），翻转爪（24）与升降导轨（29）活动连接，翻转爪（24）还与升降螺母（31）固定连接，在翻转转盘（25）还设有可转动的升降螺杆（30），升降螺杆（30）与升降螺母（31）螺纹连接，升降螺杆（30）与升降电机（32）连接，升降电机（32）驱动翻转爪（24）沿着升降导轨（29）滑动。5.根据权利要求1所述的一种叠合剪力墙翻面装置，其特征是：所述的模台（9）设有铁质的顶壁，在模台（9）底部设有多个空腔，在与空腔相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金星，
申请(专利权)人：湖北宝业建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：