分体式模台制造技术

本实用新型专利技术提供一种分体式模台，涉及叠合剪力墙制备领域，它包括模台框架和模台面板，模台面板位于模台框架的顶部，模台面板与模台框架以可分离的方式连接。所述的模台框架由纵横布置的竖直板互相固定连接组成的框架结构，模台框架设有多个上下贯通的空腔，用于容纳电磁铁。通过采用上述的方案，能够在组模浇筑后，仅将叠合剪力墙和模台面板同时送去养护，而模台框架直接周转，大幅降低模台的使用成本。设置的吊耳便于起吊模台面板。模台框架采用上下贯通的框架结构，便于容纳电磁铁。便于容纳电磁铁。便于容纳电磁铁。

【技术实现步骤摘要】
分体式模台


[0001]本技术涉及叠合剪力墙或钢筋桁架预制板制备领域，特别是一种分体式模台。

技术介绍

[0002]随着现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231
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2016及《装配建筑评价标准》GB/T 51129
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2017的先后实施，叠合剪力墙得到广泛的应用。叠合剪力墙在构件厂通常采用自动化流水线生产，叠合剪力墙或钢筋桁架预制板需要在表面平整的模台上浇筑成型，在流水线上，因为构件需要养护，模台需要的数量较多，导致成本较高。而且在初凝前的养护过程中，将模台整体起吊输送能耗较高。而在生产线上等待初凝耗时较长，生产效率不高。经检索，现有技术中尚无较为理想的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种分体式模台，能够大幅减少模台的数量，提高生产线上的加工效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种分体式模台，它包括模台框架和模台面板，模台面板位于模台框架的顶部，模台面板与模台框架以可分离的方式连接。
[0005]优选的方案中，所述的模台框架由纵横布置的竖直板互相固定连接组成的框架结构，模台框架设有多个上下贯通的空腔，用于容纳电磁铁。
[0006]优选的方案中，在模台框架的顶部设有凹槽，模台面板嵌入到凹槽内。
[0007]优选的方案中，在模台面板的两侧设有吊耳，在模台框架的相应位置设有用于容纳吊耳的缺口部。
[0008]优选的方案中，所述的吊耳成“Z”字形，吊耳的竖直部与模台面板的侧边焊接连接，吊耳底部的水平部与模台面板的底面焊接连接。
[0009]优选的方案中，所述的吊耳的吊耳部水平布置，吊耳部的上表面高度低于或等于模台面板的上表面高度。
[0010]优选的方案中，模台框架的材质为铝合金。
[0011]优选的方案中，模台面板的材质为铁或钢。
[0012]优选的方案中，模台面板的厚度为1~5cm。
[0013]优选的方案中，模台面板为框架蒙皮结构。
[0014]本技术提供了一种分体式模台，通过采用上述的方案，能够在组模浇筑后，仅将叠合剪力墙和模台面板同时送去养护，而模台框架直接周转，大幅降低模台的使用成本。设置的吊耳便于起吊模台面板。模台框架采用上下贯通的框架结构，便于容纳电磁铁。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的主视图。
[0017]图2为本技术使用时的俯视图。
[0018]图3为本技术使用时的立面图。
[0019]图4为本技术中模台框架的俯视图。
[0020]图5为本技术中模台面板的俯视图。
[0021]图6为图5的A
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A剖视图。
[0022]图中：组模纵向导轨1，组模门架2，横移小车3，升降臂4，组模5，钢筋台架6，边模台架7，边模8，模台9，模台面板91，吊耳911，吊耳部9111，竖直部9112，水平部9113，模台框架92，缺口部921，横向边模10，托辊11，摩擦驱动轮12，接触开关13，位置传感器14，模台驱动电机15，电磁铁16，顶升缸17。
具体实施方式
[0023]实施例1：
[0024]如图1、4、5中，一种分体式模台，它包括模台框架92和模台面板91，模台面板91位于模台框架92的顶部，模台面板91与模台框架92以可分离的方式连接。由此结构，能够将模台面板91与模台框架92分离，从而使模台框架92能够直接在生产线上周转，而模台面板91则可以随着浇筑的叠合剪力墙或钢筋桁架预制板送去养护，避免叠合剪力墙或钢筋桁架预制板占用生产线，提高生产效率。
[0025]优选的方案如图4中，所述的模台框架92由纵横布置的竖直板互相固定连接组成的框架结构，模台框架92设有多个上下贯通的空腔，用于容纳电磁铁。
[0026]优选的方案如图1中，在模台框架92的顶部设有凹槽，模台面板91嵌入到凹槽内。由此结构，能够对模台面板91构成限位。
[0027]优选的方案如图5、6中，在模台面板91的两侧设有吊耳911，在模台框架92的相应位置设有用于容纳吊耳911的缺口部921。由此结构，便于模台面板91的起吊，且避免吊耳911的结构与模台框架92之间造成干涉。
[0028]优选的方案如图6中，所述的吊耳911成“Z”字形，吊耳911的竖直部9112与模台面板91的侧边焊接连接，吊耳911底部的水平部9113与模台面板91的底面焊接连接。由此结构，便于形成稳固的安装结构。
[0029]优选的方案如图6中，所述的吊耳911的吊耳部9111水平布置，吊耳部9111的上表面高度低于或等于模台面板91的上表面高度。由此结构，避免在升降臂4布置边模8或钢筋的过程中造成干涉，也便于拆模和浇铸件与模台面板91的分离。
[0030]优选的方案中，模台框架92的材质为铝合金。由此结构，便于减轻起吊重量。
[0031]优选的方案中，模台面板91的材质为铁或钢。优选的，采用铸铁或中碳钢，以更好的传递磁力。
[0032]优选的方案中，模台面板91的厚度为1~5cm。
[0033]优选的方案中，模台面板91为框架蒙皮结构。由此结构，在确保强度的基础上，进一步降低模台面板91的重量。优选的，采用矩形格栅的框架结构，表面蒙3mm厚的铁板，同样
厚度为5cm的模台面板91，整体重量降低56%。
[0034]实施例2：
[0035]为便于理解，本技术的分体式模台的使用方法如图1~3中所示。组模门架2沿着组模纵向导轨1行走，构成X向运动，横移小车3沿着组模门架2行走，构成Y向运动，升降臂4在横移小车3上升降运动，构成Z向运动，在升降臂4的底部设有转盘，可水平旋转，用于转换边模8或钢筋的方向。
[0036]模台驱动电机15驱动摩擦驱动轮12旋转，摩擦驱动轮12驱动模台9的行走。模台9沿着托辊11行走至组模门架2的下方，升降臂4将钢筋台架6和边模台架7上的钢筋和边模8按预设结构放置在模台9的表面，电磁铁16在顶升缸17的作用下，升起到模台框架92的空腔内，电磁铁16通电将钢筋和边模8固定构成组模5，放置磁盒将边模8可靠固定，在组模5内浇筑混凝土，电磁铁16降下，模台9行走至吊装工位，行车的挂钩与模台面板91的吊耳911连接，将模台面板91与模台框架92分离。模台框架92通过输送车转运至生产线头部，安装新的模台面板91进行循环，载有叠合剪力墙或钢筋桁架预制板则送去蒸汽养护直至叠合剪力墙或钢筋桁架预制板初凝后拆模，即取出模台面板91进行循环。由此方案，减少了模台的周转成本，提高了浇筑效率。
[0037]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式模台，其特征是：它包括模台框架（92）和模台面板（91），模台面板（91）位于模台框架（92）的顶部，模台面板（91）与模台框架（92）以可分离的方式连接。2.根据权利要求1所述的一种分体式模台，其特征是：所述的模台框架（92）由纵横布置的竖直板互相固定连接组成的框架结构，模台框架（92）设有多个上下贯通的空腔，用于容纳电磁铁。3.根据权利要求2所述的一种分体式模台，其特征是：在模台框架（92）的顶部设有凹槽，模台面板（91）嵌入到凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种分体式模台，其特征是：在模台面板（91）的两侧设有吊耳（911），在模台框架（92）的相应位置设有用于容纳吊耳（911）的缺口部（921）。5.根据权利要求4所述的一种分体式模台，其特征是：所述的吊耳（91...

【专利技术属性】
技术研发人员：金星，
申请(专利权)人：湖北宝业建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：