一种用于块状复合稳定剂加工的碾碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于块状复合稳定剂加工的碾碎装置，包括装置本体、进料通道、研磨辊和破碎杆，所述装置本体的内部贯穿设置主导向转杆，且主齿轮转动设置于内齿轮的内部，所述装置本体的左右两侧外壁上方贯穿设置有进料通道，且装置本体内部主导向转杆的外壁和副导向转杆的外壁具固定设置有破碎筒，所述装置本体内部副导向转杆的底端铰接连接于刷杆的顶端，且装置本体的内部底面贯穿设置有过滤网。该用于块状复合稳定剂加工的碾碎装置，通过内齿轮和主齿轮以及副齿轮带动破碎筒对块状稳定剂破碎的同时，通过主导向转杆和副导向转杆对稳定剂进行粉碎，防止因单一的破碎步骤无法将稳定剂充分碾碎。无法将稳定剂充分碾碎。无法将稳定剂充分碾碎。

【技术实现步骤摘要】
一种用于块状复合稳定剂加工的碾碎装置


[0001]本技术涉及稳定剂加工
，具体为一种用于块状复合稳定剂加工的碾碎装置。

技术介绍

[0002]稳定剂是一种能够能增加溶液、胶体、固体、混合物等稳定性能的化学物，具有减慢反应、保持化学平衡、降低表面张力以及防止光、热分解或氧化分解等作用，稳定剂通常具有块状以及液体状的两种形态。
[0003]然而现有的块状稳定剂在加工破碎的过程中，由于块状稳定剂的尺寸大小不一，且统一规格的稳定剂在加工破碎的工程中无法做到均匀破碎，导致稳定剂在后续的使用过程中容易造成混合不均以及凝结成块等情况，降低稳定剂的实用性，且未完全破碎的稳定剂在使用过程中还需要人为手工进行挑拣，降低工作效率。
[0004]针对上述问题，在原有用于块状复合稳定剂加工的碾碎装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于块状复合稳定剂加工的碾碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的块状稳定剂在加工破碎的过程中，由于块状稳定剂的尺寸大小不一，且统一规格的稳定剂在加工破碎的工程中无法做到均匀破碎，导致稳定剂在后续的使用过程中容易造成混合不均以及凝结成块等情况，降低稳定剂的实用性，且未完全破碎的稳定剂在使用过程中还需要人为手工进行挑拣，降低工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于块状复合稳定剂加工的碾碎装置，包括装置本体、进料通道、研磨辊和破碎杆，所述装置本体的内部贯穿设置主导向转杆，且装置本体顶面外部的主导向转杆的顶端固定连接于电机的输出轴端部，并且装置本体内部顶面固定设置有内齿轮，所述装置本体的内部主导向转杆的外壁固定设置有主齿轮，且主齿轮转动设置于内齿轮的内部，并且内齿轮的内部左右两侧均啮合连接有副齿轮，而且副齿轮的中部固定设置有副导向转杆，所述装置本体的左右两侧外壁上方贯穿设置有进料通道，且装置本体内部主导向转杆的外壁和副导向转杆的外壁具固定设置有破碎筒，并且装置本体内部中心位置处固定设置有下料网，而且主导向转杆的左右两侧外壁均固定设置有研磨辊，同时破碎筒的顶面开设有导向槽，所述装置本体内部副导向转杆的底端铰接连接于刷杆的顶端，且装置本体的内部底面贯穿设置有过滤网，并且装置本体内部主导向转杆的下方左右两侧外壁均固定设置有破碎杆，而且过滤网的底面与主导向转杆的外壁分别固定设置有主凸块和副凸块。
[0007]优选的，所述装置本体与主导向转杆之间为竖向同轴分布设置，且主导向转杆外壁的主齿轮与内齿轮之间为相同圆心的结构设置。
[0008]优选的，所述主齿轮与副齿轮之间为相互啮合的转动设置，且副齿轮关于内齿轮
的竖向中心轴线对称分布设置，并且副齿轮与副导向转杆之间为一一对应设置。
[0009]优选的，所述破碎筒的两侧边为倾斜状结构设置，且破碎筒顶部的导向槽为螺纹结构设置，并且破碎筒与主导向转杆以及副导向转杆之间一一对应设置。
[0010]优选的，所述下料网的横向中心轴线与装置本体的横向中心轴线之间相互平行设置，且下料网的顶面与研磨辊以及刷杆之间为相互贴合的滑动设置。
[0011]优选的，所述主凸块和副凸块均为半圆形结构设置，且主凸块的底面水平高度小于副凸块的顶面水平高度，并且主凸块顶面的过滤网与装置本体的内壁之间为贯穿滑动结构设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于块状复合稳定剂加工的碾碎装置，通过内齿轮和主齿轮以及副齿轮带动破碎筒对块状稳定剂破碎的同时，通过主导向转杆和副导向转杆对稳定剂进行粉碎，防止因单一的破碎步骤无法将稳定剂充分碾碎；
[0013]1.通过电机带动装置本体内主导向转杆以及主齿轮旋转的同时，通过啮合的副齿轮带动副导向转杆进行旋转，使得块状稳定剂通过自转以及公转的破碎筒达到充分破碎的效果；
[0014]2.通过主导向转杆以及副导向转杆外壁的研磨辊以及刷杆对稳定剂疏通的同时，通过主凸块以及副凸块的碰撞带动过滤网进行上下移动，使得破碎杆对稳定剂进行敲打达到破碎的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术内齿轮俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术研磨辊安装结构示意图；
[0018]图4为本技术破碎筒俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术过滤网安装结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、主导向转杆；3、电机；4、内齿轮；5、主齿轮；6、副齿轮；7、副导向转杆；8、进料通道；9、破碎筒；10、下料网；11、研磨辊；12、导向槽；13、刷杆；14、过滤网；15、破碎杆；16、主凸块；17、副凸块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于块状复合稳定剂加工的碾碎装置，包括装置本体1、进料通道8、研磨辊11和破碎杆15，装置本体1的内部贯穿设置主导向转杆2，且装置本体1顶面外部的主导向转杆2的顶端固定连接于电机3的输出轴端部，并且装置本体1内部顶面固定设置有内齿轮4，装置本体1的内部主导向转杆2的外壁固定设置有主齿轮5，且主齿轮5转动设置于内齿轮4的内部，并且内齿轮4的内部左右两侧均啮合连接有副齿轮6，而且副齿轮6的中部固定设置有副导向转杆7，装置本体1的左右两侧外壁上
方贯穿设置有进料通道8，且装置本体1内部主导向转杆2的外壁和副导向转杆7的外壁具固定设置有破碎筒9，并且装置本体1内部中心位置处固定设置有下料网10，而且主导向转杆2的左右两侧外壁均固定设置有研磨辊11，同时破碎筒9的顶面开设有导向槽12，装置本体1内部副导向转杆7的底端铰接连接于刷杆13的顶端，且装置本体1的内部底面贯穿设置有过滤网14，并且装置本体1内部主导向转杆2的下方左右两侧外壁均固定设置有破碎杆15，而且过滤网14的底面与主导向转杆2的外壁分别固定设置有主凸块16和副凸块17。
[0023]装置本体1与主导向转杆2之间为竖向同轴分布设置，且主导向转杆2外壁的主齿轮5与内齿轮4之间为相同圆心的结构设置，防止主齿轮5的转动发生偏移。
[0024]主齿轮5与副齿轮6之间为相互啮合的转动设置，且副齿轮6关于内齿轮4的竖向中心轴线对称分布设置，并且副齿轮6与副导向转杆7之间为一一对应设置，使得副齿轮6能够带动副导向转杆7进行旋转。
[0025]破碎筒9的两侧边为倾斜状结构设置，且破碎筒9顶部的导向槽12为螺纹结构设置，并且破碎筒9与主导向转杆2以及副导向转杆7之间一一对应设置，使得稳定剂能够通过导向槽12进行滑落。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于块状复合稳定剂加工的碾碎装置，包括装置本体（1）、进料通道（8）、研磨辊（11）和破碎杆（15），其特征在于：所述装置本体（1）的内部贯穿设置主导向转杆（2），且装置本体（1）顶面外部的主导向转杆（2）的顶端固定连接于电机（3）的输出轴端部，并且装置本体（1）内部顶面固定设置有内齿轮（4），所述装置本体（1）的内部主导向转杆（2）的外壁固定设置有主齿轮（5），且主齿轮（5）转动设置于内齿轮（4）的内部，并且内齿轮（4）的内部左右两侧均啮合连接有副齿轮（6），而且副齿轮（6）的中部固定设置有副导向转杆（7），所述装置本体（1）的左右两侧外壁上方贯穿设置有进料通道（8），且装置本体（1）内部主导向转杆（2）的外壁和副导向转杆（7）的外壁具固定设置有破碎筒（9），并且装置本体（1）内部中心位置处固定设置有下料网（10），而且主导向转杆（2）的左右两侧外壁均固定设置有研磨辊（11），同时破碎筒（9）的顶面开设有导向槽（12），所述装置本体（1）内部副导向转杆（7）的底端铰接连接于刷杆（13）的顶端，且装置本体（1）的内部底面贯穿设置有过滤网（14），并且装置本体（1）内部主导向转杆（2）的下方左右两侧外壁均固定设置有破碎杆（15），而且过滤网（14）的底面与主导向转杆（2）的外壁分别固定设置有主凸块（16）和副凸块（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于块...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪颖，吴蔚，胡佩，晏敏辉，
申请(专利权)人：江西宏远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：