钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机及其架梁方法技术

技术编号:31905810 阅读:40 留言:0更新日期:2022-01-15 12:44
本发明专利技术公开了一种钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机,配合安装在设置有吊索的桥体上,包括移动调动组件、主桁架、吊杆、底托架、行走锚固组件、滑动架,移动调动组件包括纵移桥车组件、横移天车组件、吊具,主桁架设置有锁固于桥体的锁固端、与锁固端衔接的伸出端;伸出端的端部通过吊杆与底托架连接,滑动架上设置有用于梁段位置调整的三向千斤顶。采用移动调动组件、主桁架、吊杆、底托架、行走锚固组件、滑动架的配合进行待架梁段构件的运输,有效地解决了桥下运输不便、水上施工设备无法提供有效服务等特殊工况下梁段的运输难题,方法适用于各种施工条件下的桥梁钢、混凝土叠合梁的安装,其适应面更广,解决了安装不便的问题。解决了安装不便的问题。解决了安装不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机及其架梁方法


[0001]本专利技术涉及桥梁领域,尤其涉及一种钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机。

技术介绍

[0002]目前,钢

混凝土的组合结构在充分发挥钢结构、混凝土结构材料受力性能优势的前提下,实现了构件加工制造的工厂化和现场安装的装配化,有利于提高工程质量。开口断面的钢

混叠合梁,将钢结构设计为独立构件,采用高强螺栓连接,避免了工地现场焊接质量控制的难题,进一步提升了结构的工厂化和装配化程度,同时也可避免传统的整节段大吨位起重,降低了施工风险,因此开口断面的钢

混叠合梁在大跨径桥梁中的应用越来越广泛。
[0003]但是,现有的叠合梁安装工艺存在以下缺陷:
[0004]叠合梁斜拉桥上部结构的施工已经形成了比较成熟的工艺,常用的安装方法有全回转桥面吊机拼装法、整节段整体架设法,但对于一些特殊施工条件,如沼泽区、浅滩区等桥下运输不便、水上施工设备无法提供有效服务的特殊工况,或者桥梁体积较大无法整体架设时,现有的施工工艺尚无法满足实际施工需求,桥下运输不便、水上施工设备无法提供有效服务,安装不便。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足,本专利技术的目的之一在于提供一种钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机,其能解决桥下运输不便、水上施工设备无法提供有效服务、安装不便的问题。
[0006]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现:
[0007]一种钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机,配合安装在设置有吊索的桥体上,包括移动调动组件、主桁架、吊杆、底托架、行走锚固组件、滑动架,所述移动调动组件包括纵移桥车组件、横移天车组件、吊具,所述吊具与所述纵移桥车组件连接,所述纵移桥车组件滑动安装于所述横移天车组件上,所述横移天车组件滑动安装于所述主桁架上;所述主桁架设置有锁固于桥体的锁固端、与锁固端衔接的伸出端;所述伸出端的端部通过吊杆与所述底托架连接,所述底托架的延伸方向与所述伸出端的延伸方向平行,所述行走锚固组件设置于所述主桁架的下端,所述滑动架设置于所述底托架上,所述滑动架上设置有用于梁段位置调整的三向千斤顶。
[0008]进一步地,所述纵移桥车组件上设置有桥面吊机,所述桥面吊机与所述吊具连接。
[0009]进一步地,所述桥面吊机为液压吊机。
[0010]进一步地,所述底托架包括若干个纵梁钢构件、若干个横梁钢构件,纵梁钢构件与横梁钢构件拼接组合。
[0011]进一步地,所述行走锚固组件包括若干个滑动滚轮,所述滑动滚轮的下侧设置有对应的滑轨。
[0012]进一步地,所述伸出端的下侧设置有若干个连杆、斜杆,所述连杆的两端分别铰接于所述斜杆和所述伸出端,所述伸出端的端部与所述斜杆的端部铰接,所述斜杆的下端与所述锁固端铰接。
[0013]进一步地,所述吊杆的延伸方向与所述底托架的延伸方向垂直。
[0014]进一步地,所述桥体位于所述主桁架和所述底托架之间。
[0015]一种钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机的架梁方法,应用于钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机,包括以下步骤:
[0016]S10步骤:根据桥梁设计图纸预制混凝土桥面板和钢梁构件,验收合格后进行短线整体匹配,再按照叠合梁安装顺序将预制的构件分批运至施工现场;
[0017]S11步骤:在主塔施工场地搭设塔顶起始段梁段安装的承重支架,利用地面起重设备安装塔顶的起始段梁段,检验起始梁段的安装精度是否满足设计、规范要求,若是,进行下一步;
[0018]S12步骤:塔顶起始梁段安装完成后,通过预留的锚固系统将起始梁段与主塔临时固结,限制起始梁段在纵桥向、横桥向的位移及旋转,临时锚固体系包括限制梁段旋转的竖向预应力钢筋和限制梁段纵桥向、横桥向位移的水平支撑;
[0019]S13步骤:在临时固结的塔顶起始梁段上安装前述的桥面吊机及提梁站,检查验收并进行试吊;
[0020]S14步骤:利用提梁站将梁段构件依次提升至已架设梁段的桥面,再利用运梁车将梁段构件分别运送至桥面吊机起吊位置,桥面吊机起重系统的吊具与梁段构件上的预留吊点连接,通过桁车、天车、配合运作将梁段构件依次送到设计的位置进行安装架设,安装时边跨、中跨梁段对称同步进行;
[0021]S15步骤:单个节段梁段安装完成后,桥面吊机利用自身的行走系统前移,进入下一个梁段的架设,如此循环,边跨侧完成至过渡墩顶梁段,与引桥对接,中跨侧架设至中跨合龙段的前一个梁段;
[0022]S16步骤:对称同步完成所有标准梁段架设后,利用施工测量设备连续观测合龙口的姿态确定合龙梁段的参数,并按参数制作合龙段梁段构件,在相同的温度等工况条件下进行合龙梁段施工,合龙段的梁段构件仍由桥面吊机安装;
[0023]S17步骤:合龙后,拆除塔顶梁段与主塔之间的临时锚固体系,桥梁结构转换为设计状态。
[0024]相比现有技术,本专利技术的有益效果在于:
[0025]所述吊具与所述纵移桥车组件连接,所述纵移桥车组件滑动安装于所述横移天车组件上,所述横移天车组件滑动安装于所述主桁架上;所述主桁架设置有锁固于桥体的锁固端、与锁固端衔接的伸出端;所述伸出端的端部通过吊杆与所述底托架连接,所述底托架的延伸方向与所述伸出端的延伸方向平行,所述行走锚固组件设置于所述主桁架的下端,所述滑动架设置于所述底托架上,所述滑动架上设置有用于梁段位置调整的三向千斤顶。采用移动调动组件、主桁架、吊杆、底托架、行走锚固组件、滑动架的配合进行待架梁段构件的运输,有效地解决了桥下运输不便、水上施工设备无法提供有效服务等特殊工况下梁段的运输难题,方法适用于各种施工条件下的桥梁钢、混凝土叠合梁的安装,其适应面更广,解决了安装不便的问题。
[0026]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
[0027]图1为本专利技术钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机中一较佳实施例的结构图;
[0028]图2为图1所示钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机的另一结构图;
[0029]图3为图1所示钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机的架梁方法的流程图。
[0030]图中:100、吊索;200、桥体;10、移动调动组件;11、纵移桥车组件;12、横移天车组件;13、吊具;20、主桁架;21、锁固端;22、伸出端;221、连杆;222、斜杆;30、吊杆;40、底托架;50、行走锚固组件;60、滑动架;61、三向千斤顶。
具体实施方式
[0031]下面,结合附图以及具体实施方式,对本专利技术做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0032]需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机,配合安装在设置有吊索的桥体上,包括移动调动组件、主桁架、吊杆、底托架、行走锚固组件、滑动架,其特征在于:所述移动调动组件包括纵移桥车组件、横移天车组件、吊具,所述吊具与所述纵移桥车组件连接,所述纵移桥车组件滑动安装于所述横移天车组件上,所述横移天车组件滑动安装于所述主桁架上;所述主桁架设置有锁固于桥体的锁固端、与锁固端衔接的伸出端;所述伸出端的端部通过吊杆与所述底托架连接,所述底托架的延伸方向与所述伸出端的延伸方向平行,所述行走锚固组件设置于所述主桁架的下端,所述滑动架设置于所述底托架上,所述滑动架上设置有用于梁段位置调整的三向千斤顶。2.如权利要求1所述的钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机,其特征在于:所述纵移桥车组件上设置有桥面吊机,所述桥面吊机与所述吊具连接。3.如权利要求2所述的钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机,其特征在于:所述桥面吊机为液压吊机。4.如权利要求1所述的钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机,其特征在于:所述底托架包括若干个纵梁钢构件、若干个横梁钢构件,纵梁钢构件与横梁钢构件拼接组合。5.如权利要求1所述的钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机,其特征在于:所述行走锚固组件包括若干个滑动滚轮,所述滑动滚轮的下侧设置有对应的滑轨。6.如权利要求5所述的钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机,其特征在于:所述伸出端的下侧设置有若干个连杆、斜杆,所述连杆的两端分别铰接于所述斜杆和所述伸出端,所述伸出端的端部与所述斜杆的端部铰接,所述斜杆的下端与所述锁固端铰接。7.如权利要求1所述的钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机,其特征在于:所述吊杆的延伸方向与所述底托架的延伸方向垂直。8.如权利要求1所述的钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机,其特征在于:所述桥体位于所述主桁架和所述底托架之间。9.一种钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机的架梁方法,应用于权利要求1

8任意一项所述的钢与...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨勇詹元林蔡炎标彭昆刘永杰荣国城谭立心刘程洪冷凛
申请(专利权)人:广东长新市政工程有限公司广东长新建筑工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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