一种精密数控电火花成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密数控电火花成型机，包括壳体，所述壳体的上方安装有转动组件，多个所述支撑杆的底端分别固接在壳体的顶端外侧，所述支撑杆的顶端均固接有套板，所述套板的内壁均固接有伺服电机。该精密数控电火花成型机，相对比于传统技术，具有以下优点：通过壳体和转动组件之间的配合，当成型机加工工件前，两侧的伺服电机的输出轴分别带动对应的螺纹杆同步反向转动，两侧的螺纹杆同步反向转动，使两侧的曲板带动对应的盖子通过外侧滑块在壳体上对应的滑槽内向内侧滑动，可以将壳体封口，避免成型机加工过程中熔化的物质弹出，避免造成危险，解决了现有的精密数控电火花成型机，在加工过程中，熔化的物质弹出，易造成危险的问题。险的问题。险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密数控电火花成型机


[0001]本技术涉及数控电火花成型机
，具体为一种精密数控电火花成型机。

技术介绍

[0002]数控电火花成型机其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，在这个阶段，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
[0003]但是现有的精密数控电火花成型机，在加工过程中，熔化的物质弹出，易造成危险的问题，同时存在现有的精密数控电火花成型机，虽然设置有排烟口，但是烟雾排进车间，仍会造成车间空气污染的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密数控电火花成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的精密数控电火花成型机，在加工过程中，熔化的物质弹出，易造成危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密数控电火花成型机，包括壳体，所述壳体的上方安装有转动组件；
[0006]所述转动组件包括支撑杆、套板、伺服电机、螺纹杆、曲板、盖子、滑块、滑槽和开槽；
[0007]多个所述支撑杆的底端分别固接在壳体的顶端外侧，所述支撑杆的顶端均固接有套板，所述套板的内壁均固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴均固接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧外壁均螺纹连接有曲板，所述曲板的底端均固接有盖子，所述盖子的外侧底端均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽均开设在壳体的上方四角内壁，所述盖子的外侧中间内壁均开设有开槽。避免成型机加工过程中熔化的物质弹出，避免造成危险。
[0008]优选的，所述壳体的底端固接在成型机的顶端边缘，所述成型机的下方内壁开设有凹槽。成型机兹出的冷却液回流进凹槽内。
[0009]优选的，所述凹槽的内表面贴合有冷却液箱，所述冷却液箱的前端固接有把手。向外侧拖动把手，可以使冷却液箱离开凹槽，更换冷却液。
[0010]优选的，所述壳体的一端安装有连接组件；
[0011]所述连接组件包括排烟管、接管、螺丝和螺母；
[0012]所述排烟管的一端连通在壳体上，所述排烟管的另一端贴合有接管，所述排烟管与接管的外侧内壁均间隙配合有多个螺丝，所述螺丝的一侧外壁均螺纹连接有螺母。便于接管安装在排烟管上。
[0013]优选的，所述接管的另一端安装有过滤组件；
[0014]所述过滤组件包括抽风机、圆环、螺栓和圆形网板；
[0015]所述抽风机的吸风口与接管的另一端相连通，所述抽风机的出风口外侧设置有圆环，所述圆环均通过多个螺栓与抽风机螺纹连接，所述圆环的内壁固接有圆形网板。圆形网板可以对加工产生的烟气过滤，使得优质的空气排进车间，避免车间空气污染。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密数控电火花成型机，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过壳体和转动组件之间的配合，当成型机加工工件前，两侧的伺服电机的输出轴分别带动对应的螺纹杆同步反向转动，两侧的螺纹杆同步反向转动，使两侧的曲板带动对应的盖子通过外侧滑块在壳体上对应的滑槽内向内侧滑动，可以将壳体封口，避免成型机加工过程中熔化的物质弹出，避免造成危险，解决了现有的精密数控电火花成型机，在加工过程中，熔化的物质弹出，易造成危险的问题；
[0018]通过成型机、壳体、连接组件和过滤组件之间的配合，抽风机的吸风口将壳体内加工产生的烟气通过排烟口、接管抽出，且圆形网板可以对加工产生的烟气过滤，使得优质的空气排进车间，避免车间空气污染，解决了现有的精密数控电火花成型机，虽然设置有排烟口，但是烟雾排进车间，仍会造成车间空气污染的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中排烟管、接管和抽风机的结构示意图；
[0021]图3为图1中套板、伺服电机和螺纹杆的结构示意图；
[0022]图4为图1中盖子、滑块和滑槽的结构示意图。
[0023]图中：1、成型机，2、壳体，3、凹槽，4、转动组件，401、支撑杆，402、套板，403、伺服电机，404、螺纹杆，405、曲板，406、盖子，407、滑块，408、滑槽，409、开槽，5、连接组件，501、排烟管，502、接管，503、螺丝，504、螺母，6、过滤组件，601、抽风机，602、圆环，603、螺栓，604、圆形网板，7、冷却液箱，8、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精密数控电火花成型机，包括壳体2，壳体2的上方安装有转动组件4，转动组件4包括支撑杆401、套板402、伺服电机403、螺纹杆404、曲板405、盖子406、滑块407、滑槽408和开槽409，两个支撑杆401的底端分别固接在壳体2的顶端外侧，壳体2由透明塑料材质制成，支撑杆401的顶端均固接有套板402，套板402的内壁均固接有伺服电机403，伺服电机403的输出轴均固接有螺纹杆404，两侧的伺服电机403的输出轴分别带动对应的螺纹杆404同步反向转动，螺纹杆404的内侧外壁均螺纹连接有曲板405，曲板405的底端均固接有盖子406，盖子406的外侧底端均固接有滑块
407，滑块407均与滑槽408滑动卡接，滑槽408均开设在壳体2的上方四角内壁，两侧的螺纹杆404同步反向转动，使两侧的曲板405带动对应的盖子406通过外侧滑块407在壳体2上对应的滑槽408内向内侧滑动，可以将壳体2封口，盖子406的外侧中间内壁均开设有开槽409，当盖子406向外侧移动时，开槽409在支撑杆401的外壁向外侧移动。
[0026]壳体2的底端固接在成型机1的顶端边缘，成型机1的型号为BS
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250，成型机1的下方内壁开设有凹槽3，成型机1兹出的冷却液回流进凹槽3内。
[0027]凹槽3的内表面贴合有冷却液箱7，冷却液箱7盛回流的冷却液，冷却液箱7的前端固接有把手8，向外侧拖动把手8，可以使冷却液箱7离开凹槽3，更换冷却液。
[0028]壳体2的一端安装有连接组件5，连接组件5包括排烟管501、接管502、螺丝503和螺母504，排烟管501的一端连通在壳体2上，排烟管501的另一端贴合有接管502，排烟管501与接管502的外侧内壁均间隙配合有六个螺丝503，螺丝503的一侧外壁均螺纹连接有螺母504，使接管502向排烟管501一侧移动，使六个螺丝503依次穿进排烟管501与接管502上对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密数控电火花成型机，包括壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）的上方安装有转动组件（4）；所述转动组件（4）包括支撑杆（401）、套板（402）、伺服电机（403）、螺纹杆（404）、曲板（405）、盖子（406）、滑块（407）、滑槽（408）和开槽（409）；多个所述支撑杆（401）的底端分别固接在壳体（2）的顶端外侧，所述支撑杆（401）的顶端均固接有套板（402），所述套板（402）的内壁均固接有伺服电机（403），所述伺服电机（403）的输出轴均固接有螺纹杆（404），所述螺纹杆（404）的内侧外壁均螺纹连接有曲板（405），所述曲板（405）的底端均固接有盖子（406），所述盖子（406）的外侧底端均固接有滑块（407），所述滑块（407）均与滑槽（408）滑动卡接，所述滑槽（408）均开设在壳体（2）的上方四角内壁，所述盖子（406）的外侧中间内壁均开设有开槽（409）。2.根据权利要求1所述的一种精密数控电火花成型机，其特征在于：所述壳体（2）的底端固接在成型机（1）的顶端边缘，所述成型机（1）的下方内壁开设有凹槽（3）。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏爽，
申请(专利权)人：大连骅洋精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：