一种用于铣床的换刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铣床的换刀装置，包括铣床，所述铣床的前方安装有换刀装置，所述第一伺服电机安装在铣床的前方，所述第一伺服电机的输出轴固接有转轴，所述转轴的底端固接有转盘，所述转盘的外侧分别通过多个螺栓螺纹连接有圆环。该用于铣床的换刀装置，相对比于传统技术，具有以下优点：通过铣床和换刀装置之间的配合，第一伺服电机的输出轴通过转轴带动转盘转动，转盘带动两个第二伺服电机上的刀具转动一百八十度，方便换刀，换刀效率高，速度快，保证工件继续加工，解决了现有的用于铣床的换刀装置需要人工手动换刀，效率低，速度慢，影响工件加工的问题。影响工件加工的问题。影响工件加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣床的换刀装置


[0001]本技术涉及铣床
，具体为一种用于铣床的换刀装置。

技术介绍

[0002]铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]但是现有的用于铣床的换刀装置需要人工手动换刀，效率低，速度慢，影响工件加工的问题，同时存在现有的用于铣床的换刀装置，多通过联轴器装刀，从而降低了铣刀旋转运动的稳定性，影响工件加工质量的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铣床的换刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于铣床的换刀装置需要人工手动换刀，效率低，速度慢，影响工件加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铣床的换刀装置，包括铣床，所述铣床的前方安装有换刀装置；
[0006]所述换刀装置包括第一伺服电机、转轴、转盘、圆环、螺栓、第二伺服电机和刀具；
[0007]所述第一伺服电机安装在铣床的前方，所述第一伺服电机的输出轴固接有转轴，所述转轴的底端固接有转盘，所述转盘的外侧分别通过多个螺栓螺纹连接有圆环，所述圆环的内壁均固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的下方均设置有刀具。换刀效率高，速度快，保证工件继续加工。
[0008]优选的，所述铣床的上方前端贴合有方板，所述方板的前端中间固接有弧形板。弧形板通过方板安装在铣床上。
[0009]优选的，所述方板与铣床的四角内壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均固接有转头。四角的螺纹杆分别连接进方板与铣床四角的螺纹孔内，使弧形板安装在铣床上。
[0010]优选的，所述刀具的上方均安装有连接装置；
[0011]所述连接装置包括第一接盘、螺丝和第二接盘；
[0012]所述第一接盘的顶端与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第一接盘的外侧通过多个螺丝与第二接盘螺纹连接，所述第二接盘的底端中间固接有刀具。采用直结式连接，稳定性高，保证工件的加工质量。
[0013]优选的，所述第一伺服电机的顶端安装有移动装置；
[0014]所述移动装置包括电动推杆、圆板、螺钉、夹板、滑块和滑槽；
[0015]所述的电动推杆的顶端固接在弧形板的底端中间，所述电动推杆的输出端固接有圆板，所述圆板的外侧均通过多个螺钉与第一伺服电机螺纹连接，所述电动推杆的下方设
置有夹板，所述夹板的内侧固接有第一伺服电机，所述夹板的一端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在铣床的前方内壁。方便刀具下移。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铣床的换刀装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过铣床和换刀装置之间的配合，第一伺服电机的输出轴通过转轴带动转盘转动，转盘带动两个第二伺服电机上的刀具转动一百八十度，方便换刀，换刀效率高，速度快，保证工件继续加工，解决了现有的用于铣床的换刀装置需要人工手动换刀，效率低，速度慢，影响工件加工的问题；
[0018]通过第二伺服电机和连接装置之间的配合，两侧的第二接盘均通过六个螺丝安装在对应的第一接盘上，从而对应的刀具可以稳定的安装在对应的第二伺服电机的输出轴上，采用直结式连接，稳定性高，保证工件的加工质量，解决了现有的用于铣床的换刀装置，多通过联轴器装刀，从而降低了铣刀旋转运动的稳定性，影响工件加工质量的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中第一接盘、螺丝和第二接盘的结构示意图；
[0021]图3为图1中滑块、滑槽和铣床的结构示意图；
[0022]图4为图1中弧形板、方板和螺纹孔的结构示意图。
[0023]图中：1、弧形板，2、方板，3、螺纹孔，4、换刀装置，401、第一伺服电机，402、转轴，403、转盘，404、圆环，405、螺栓，406、第二伺服电机，407、刀具，5、连接装置，501、第一接盘，502、螺丝，503、第二接盘，6、移动装置，601、电动推杆，602、圆板，603、螺钉，604、夹板，605、滑块，606、滑槽，7、螺纹杆，8、转头，9、铣床。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于铣床的换刀装置，包括铣床9，铣床9的前方安装有换刀装置4，换刀装置4包括第一伺服电机401、转轴402、转盘403、圆环404、螺栓405、第二伺服电机406和刀具407，第一伺服电机401安装在铣床9的前方，第一伺服电机401的输出轴固接有转轴402，转轴402的底端固接有转盘403，第一伺服电机401的输出轴通过转轴402带动转盘403转动，转盘403的外侧分别通过四个螺栓405螺纹连接有圆环404，两个圆环404分别通过四个螺栓405固定在转盘403的外侧，圆环404的内壁均固接有第二伺服电机406，第二伺服电机406的下方均设置有刀具407，转盘403带动两个第二伺服电机406上的刀具407转动，方便换刀，且两刀具407的规格根据使用情况进行选择。
[0026]铣床9的上方前端贴合有方板2，方板2的前端中间固接有弧形板1，弧形板1通过方板2安装在铣床9上，铣床9的型号为X5040。
[0027]方板2与铣床9的四角内壁均开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内表面均螺纹连接有螺纹
杆7，螺纹杆7的外侧均固接有转头8，依次转动四角的转头8，并带动对应的螺纹杆7转动，四角的螺纹杆7分别连接进方板2与铣床9四角的螺纹孔3内，使弧形板1安装在铣床9上。
[0028]刀具407的上方均安装有连接装置5，连接装置5包括第一接盘501、螺丝502和第二接盘503，第一接盘501的顶端与第二伺服电机406的输出轴固定连接，第一接盘501的外侧通过六个螺丝502与第二接盘503螺纹连接，第二接盘503通过六个螺丝502安装在第一接盘501上，第二接盘503的底端中间固接有刀具407，使刀具407稳定的安装在第二伺服电机406的输出轴上。
[0029]第一伺服电机401的顶端安装有移动装置6，移动装置6包括电动推杆601、圆板602、螺钉603、夹板604、滑块605和滑槽606，的电动推杆601的顶端固接在弧形板1的底端中间，电动推杆601的型号为TG
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700，电动推杆601的输出端固接有圆板602，圆板602的外侧均通过四个螺钉603与第一伺服电机401螺纹连接，圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铣床的换刀装置，包括铣床（9），其特征在于：所述铣床（9）的前方安装有换刀装置（4）；所述换刀装置（4）包括第一伺服电机（401）、转轴（402）、转盘（403）、圆环（404）、螺栓（405）、第二伺服电机（406）和刀具（407）；所述第一伺服电机（401）安装在铣床（9）的前方，所述第一伺服电机（401）的输出轴固接有转轴（402），所述转轴（402）的底端固接有转盘（403），所述转盘（403）的外侧分别通过多个螺栓（405）螺纹连接有圆环（404），所述圆环（404）的内壁均固接有第二伺服电机（406），所述第二伺服电机（406）的下方均设置有刀具（407）。2.根据权利要求1所述的一种用于铣床的换刀装置，其特征在于：所述铣床（9）的上方前端贴合有方板（2），所述方板（2）的前端中间固接有弧形板（1）。3.根据权利要求2所述的一种用于铣床的换刀装置，其特征在于：所述方板（2）与铣床（9）的四角内壁均开设有螺纹孔（3），所述螺纹孔（3）的内表面均螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外侧均固接有转头（8）。4.根据权利要求1所述的一种用于铣床的换刀装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏爽，
申请(专利权)人：大连骅洋精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：