本申请涉及火花机技术领域，且公开了一种多维协同减震的火花机驱动结构，包括支架座，所述支架座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内部螺纹连接有固定螺纹销，所述固定螺纹销的外表面螺纹连接有安装板，通过第一固定板向下运动带动电极筒、缓冲箱与限位缓冲座向下运动，限位缓冲座向下运动带动缓冲垫与模具相接触，限位缓冲座受到模具的挤压推动缓冲板压缩缓冲弹簧一，通过缓冲弹簧一与缓冲垫的反作用力缓冲向下的冲击力，同时限位缓冲座对模具冲击力传递到工作板的内部压缩缓冲装置，通过缓冲装置反向作用缓冲电极筒与缓冲箱的冲击力，从而达到缓冲第一固定板带动限位缓冲座与电极筒向下的冲击力。与电极筒向下的冲击力。与电极筒向下的冲击力。
【技术实现步骤摘要】
一种多维协同减震的火花机驱动结构
[0001]本申请涉及火花机的领域，尤其是涉及一种多维协同减震的火花机驱动结构。
技术介绍
[0002]火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，目前火花机对金属模具加工的过程中，需要气缸推动电火花伸向模具，并不具备气缸在推动过程中进行缓冲的作用，从而导致电火花与模具出现相碰撞，进而对电火花造成伤害，使装置的使用寿命少。
技术实现思路
[0003]为了实现装置具备缓冲气缸推动电火花与模具相接触的功能，本申请提供一种多维协同减震的火花机驱动结构。
[0004]本申请提供的一种多维协同减震的火花机驱动结构采用如下的技术方案：
[0005]一种多维协同减震的火花机驱动结构，包括支架座，所述支架座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内部螺纹连接有固定螺纹销，所述固定螺纹销的外表面螺纹连接有安装板，且安装板的外表面与第一固定板的内部插接，所述安装板的内部固定连接有电极筒，且电极筒的外表面与第一固定板的内部插接，所述第一固定板的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外表面插接有缓冲箱，且电极筒位于缓冲箱的内部，所述缓冲箱的顶部固定连接有固定装置，所述缓冲箱的内壁固定连接有缓冲弹簧一，所述缓冲弹簧一的底部固定连接有缓冲板，且缓冲板的外表面与缓冲箱的内部滑动连接，所述缓冲板的底部固定连接有限位缓冲座，所述支架座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内壁固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置的顶部固定连接有工作板，且工作板的外表面与工作台的内部滑动连接。
[0006]通过采用上述技术方案，转动固定螺纹销将电极筒固定在第一固定板内部，然后将缓冲箱套接在电极筒的表面，然后使第二固定板进入缓冲箱的内部，通过固定装置进行固定，从便于根据需要安装电极筒与缓冲箱，然后通过气缸推动第一固定板与电极筒带动缓冲箱与限位缓冲座与模具相接触，使限位缓冲座受到模具的挤压推动缓冲板压缩缓冲弹簧一，通过缓冲弹簧一的反作用力缓冲第一固定板与电极筒向下的冲击力，同时限位缓冲座对模具冲击力传递到工作板的内部压缩缓冲装置，通过缓冲装置反向作用缓冲第一固定板带动电极筒与缓冲箱向下的冲击力，从而达到缓冲第一固定板带动限位缓冲座与电极筒向下的冲击力。
[0007]优选的，所述限位缓冲座的内部转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹板，且螺纹板的外表面与限位缓冲座的内部滑动连接，所述螺纹板的底部固定连接有限位板，且限位板的外表面与限位缓冲座的内部滑动连接，所述限位缓冲座的底部固定安装有缓冲垫，所述工作台的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆延
伸到工作台外端的外表面固定连接有转手，所述转手的外表面螺纹连接有螺纹限位块，且螺纹限位块的外表面与工作板的内部滑动连接，所述螺纹限位块与缓冲装置并不处于同一纵向水平线上。
[0008]通过采用上述技术方案，转动单向螺纹杆通过螺纹板带动限位板伸长，使两个限位板长度与模块的宽度相匹配，便于限位缓冲座带动限位板向下运动限制住模板的位置，同时转动转手通过双向螺纹杆带动两个螺纹限位块运动到模具的左、右侧，通过模具的重量挤压工作板压缩缓冲装置，使螺纹限位块穿过工作板位于模具的侧边，从而完成对模具位置的限制。
[0009]优选的，所述固定装置包括固定插杆，所述固定插杆的外表面与缓冲箱的内部滑动连接，且固定插杆的外表面与第二固定板的内部插接，所述固定插杆的外表面固定连接有挡板，所述挡板的外侧固定连接有固定弹簧，且固定弹簧的另一端与缓冲箱的内壁固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，拉动固定插杆带动挡板压缩固定弹簧，然后第二固定板插入缓冲箱内部，然后固定弹簧推动挡板带动固定插杆插入第二固定板的内部，完成快速固定缓冲箱的目的。
[0011]优选的，所述缓冲装置包括滑座，所述滑座的底部与工作台的内壁固定连接，所述滑座的内壁固定连接有缓冲弹簧二，所述缓冲弹簧二的顶部固定连接有连接杆，且连接杆的外表面与滑座的内部滑动连接，所述连接杆的顶部与工作板的底部固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，工作板向下的冲击力带动连接杆压缩缓冲弹簧二，通过缓冲弹簧二的反向作用力缓冲工作板向下的冲击力，达到了缓冲的目的。
[0013]优选的，所述缓冲装置等间距排列在工作板底部，所述第一固定板的内部开设有与安装板大小相匹配的插槽，且插槽等间距排列在第一固定板的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，缓冲装置等间距排列在工作板底部，便于缓冲工作板向下的冲击力，第一固定板的内部开设有等间距排列在插槽，便于电极筒的安装。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.通过转动固定螺纹销将电极筒固定在第一固定板内部的目的，然后第二固定板插入缓冲箱内部，然后固定弹簧推动挡板带动固定插杆插入第二固定板的内部，完成快速固定缓冲箱的目的，从便于根据需要安装电极筒与缓冲箱，转动单向螺纹杆通过螺纹板带动限位板伸长，使两个限位板长度与模块的宽度相匹配，便于限位缓冲座带动限位板向下运动限制住模板的位置，同时转动转手通过双向螺纹杆带动两个螺纹限位块运动到模具的左、右侧，达到便于限制大小不同的模具，通过模具的重量挤压工作板压缩缓冲装置，使螺纹限位块穿过工作板位于模具的侧边，从而完成对模具位置的限制；
[0017]2.通过第一固定板向下运动带动电极筒、缓冲箱与限位缓冲座向下运动，限位缓冲座向下运动带动缓冲垫与模具相接触，限位缓冲座受到模具的挤压推动缓冲板压缩缓冲弹簧一，通过缓冲弹簧一与缓冲垫的反作用力缓冲向下的冲击力，同时限位缓冲座对模具冲击力传递到工作板的内部压缩缓冲装置，通过缓冲装置反向作用缓冲电极筒与缓冲箱的冲击力，从而达到缓冲第一固定板带动限位缓冲座与电极筒向下的冲击力。
附图说明
[0018]图1是申请实施例的正面内部结构示意图；
[0019]图2是申请实施例图1中A的放大结构示意图；
[0020]图3是申请实施例缓冲箱左侧内部的结构示意图；
[0021]图4是申请实施例工作台内部的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、支架座；2、气缸；3、第一固定板；4、固定螺纹销； 5、安装板；6、电极筒；7、第二固定板；8、固定装置；81、固定插杆；82、挡板；83、固定弹簧；9、缓冲箱；10、缓冲弹簧一；11、缓冲板；12、限位缓冲座；13、单向螺纹杆；14、螺纹板；15、限位板；16、缓冲垫；17、工作台；18、双向螺纹杆；19、转手；20、螺纹限位块；21、缓冲装置；211、滑座；212、缓冲弹簧二；213、连接杆；22、工作板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多维协同减震的火花机驱动结构，包括支架座(1)，所述支架座(1)的顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端底部固定连接有第一固定板(3)，其特征在于：所述第一固定板(3)的内部螺纹连接有固定螺纹销(4)，所述固定螺纹销(4)的外表面螺纹连接有安装板(5)，且安装板(5)的外表面与第一固定板(3)的内部插接，所述安装板(5)的内部固定连接有电极筒(6)，且电极筒(6)的外表面与第一固定板(3)的内部插接，所述第一固定板(3)的底部固定连接有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)的外表面插接有缓冲箱(9)，且电极筒(6)位于缓冲箱(9)的内部，所述缓冲箱(9)的顶部固定连接有固定装置(8)，所述缓冲箱(9)的内壁固定连接有缓冲弹簧一(10)，所述缓冲弹簧一(10)的底部固定连接有缓冲板(11)，且缓冲板(11)的外表面与缓冲箱(9)的内部滑动连接，所述缓冲板(11)的底部固定连接有限位缓冲座(12)，所述支架座(1)的顶部固定连接有工作台(17)，所述工作台(17)的内壁固定连接有缓冲装置(21)，所述缓冲装置(21)的顶部固定连接有工作板(22)，且工作板(22)的外表面与工作台(17)的内部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种多维协同减震的火花机驱动结构，其特征在于：所述限位缓冲座(12)的内部转动连接有单向螺纹杆(13)，所述单向螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有螺纹板(14)，且螺纹板(14)的外表面与限位缓冲座(12)的内部滑动连接，所述螺纹板(14)的底部固定连接有限位板(15)，且限位板(15)的外表面与限位缓冲座(12)的内部滑动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：程细如，王传新，
申请(专利权)人：合肥新浩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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