一种防止跳屑压伤的模具自清理结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种防止跳屑压伤的模具自清理结构，包括分流仓和导气仓，通过螺丝将装置的上模安装板和下模安装板栓接固定在模具的上下模板外侧，上模安装板的前端与下模安装板的前端位于同一竖直平面上，使装置在安装后可以保持整体竖直，装置的出气口对准安装在下模的上表面，模具的上下模板合模时，联动架跟随上模板向下移动，将折叠仓拉开吸气，当模具开模时上模板上移，联动架跟随上模板向上移动，将折叠仓压缩出气，折叠仓压缩产生的气流将通过导气仓进入到分流仓，分流仓流出的压缩气体可以经出气口汇集后高速吹出，对上模表面的跳屑进行吹气清理，装置无需电子控制，稳定性高，设置成本低。设置成本低。设置成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种防止跳屑压伤的模具自清理结构


[0001]本技术属于模具清理结构相关
，具体涉及一种防止跳屑压伤的模具自清理结构。

技术介绍

[0002]冲压模具使用于不同的冲床，冲压模具在进行使用时，由于各种原因，往往会发生跳屑，若不把跳屑进行及时清理，则会使模具在作业时发生压伤事故，造成模具损坏。
[0003]现有的冲压模具多是使用电子控制的吸尘器对跳屑废料进行吸取，不仅控制系统复杂，容易发生故障，而且设置成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止跳屑压伤的模具自清理结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压模具多是使用电子控制的吸尘器对跳屑废料进行吸取，不仅控制系统复杂，容易发生故障，而且设置成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防止跳屑压伤的模具自清理结构，包括分流仓和导气仓，所述导气仓的前端设置有分流仓，所述分流仓的前端排列设置有出气口，所述分流仓的左右两侧下方设置有连接架，所述连接架的前端设置有下模安装板，所述导气仓的下端设置有折叠仓，所述折叠仓的下端设置有密封底盘，所述密封底盘的后端连接有联动架，所述联动架的前端连接有上模安装板。
[0007]通过采用上述技术方案，装置通过上模安装板和下模安装板安装在模具的上下模板外侧，并通过上下模板的开合带动密封底盘和分流仓的远近移动，带动折叠仓伸缩拉伸进行鼓起吹气，对模具的跳屑进行清理。
[0008]优选的，所述上模安装板和下模安装板的内部开设有贯穿螺孔，所述连接架的设置位置位于下模安装板的螺孔中间。
[0009]通过采用上述技术方案，人员可以使用螺丝穿过上模安装板和下模安装板的内部开设的贯穿螺孔，对装置进行安装固定。
[0010]优选的，所述上模安装板的前端与下模安装板的前端位于同一竖直平面上。
[0011]通过采用上述技术方案，装置在安装后可以保持整体竖直。
[0012]优选的，所述分流仓和导气仓的内部中空，所述导气仓的内部与分流仓和折叠仓的连通。
[0013]通过采用上述技术方案，折叠仓压出的空气可以通过导气仓进入分流仓，最后吹出。
[0014]优选的，所述联动架为L形弯杆，所述联动架的长度大于折叠仓的最大伸长长度。
[0015]通过采用上述技术方案，联动架向后弯折向上与上模安装板连接，使模具的上模移动带动密封底盘进行运动。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种防止跳屑压伤的模具自清理结构，具备以下有益效果：
[0017]本技术通过螺丝将装置的上模安装板和下模安装板栓接固定在模具的上下模板外侧，装置的出气口对准安装在下模的上表面，模具的上下模板合模时，联动架跟随上模板向下移动，将折叠仓拉开吸气，当模具开模时上模板上移，联动架跟随上模板向上移动，将折叠仓压缩出气，折叠仓压缩产生的气流将通过导气仓进入到分流仓，分流仓流出的压缩气体可以经出气口汇集后高速吹出，对上模表面的跳屑进行吹气清理，装置无需电子控制，随模具的开合进行自动吹气清理，稳定性高，设置成本低。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种防止跳屑压伤的模具自清理结构正视图；
[0020]图2为本技术提出的一种防止跳屑压伤的模具自清理结构侧视图。
[0021]图中：1、联动架；2、密封底盘；3、上模安装板；4、分流仓；5、出气口；6、下模安装板；7、折叠仓；8、连接架；9、导气仓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种防止跳屑压伤的模具自清理结构，包括分流仓4和导气仓9，导气仓9的前端设置有分流仓4，分流仓4的宽度较导气仓9宽度大，可以更好的对模具的压合面进行全面吹气清理，分流仓4和导气仓9的内部中空，导气仓9的下端设置有折叠仓7，导气仓9的内部与分流仓4和折叠仓7的连通，折叠仓7压缩产生的气流将通过导气仓9进入到分流仓4最后吹出。
[0025]一种防止跳屑压伤的模具自清理结构，包括分流仓4的前端排列设置有多个出气口5，分流仓4流出的压缩气体可以经出气口5汇集后高速吹出，使跳屑清理效果更好，分流仓4的左右两侧下方设置有连接架8，连接架8的前端设置有下模安装板6，下模安装板6的内部开设有贯穿螺孔，人员可以使用螺丝穿过下模安装板6内部开设的贯穿螺孔，将下模安装板6安装固定在下模侧边，使装置的出气口5对准安装在下模的上表面，连接架8的设置位置位于下模安装板6的螺孔中间，将下模安装板6与分流仓4连接的同时不影响螺丝的安装。
[0026]一种防止跳屑压伤的模具自清理结构，包括折叠仓7的下端设置有密封底盘2，密封底盘2的后端连接有联动架1，联动架1为L形弯杆，连接密封底盘2并向前弯折，联动架1的长度大于折叠仓7的最大伸长长度，联动架1的前端连接有上模安装板3，上模安装板3的内部也开设有贯穿螺孔，人员可以使用螺丝将上模安装板3固定在上模板侧边的合适位置，上模安装板3的前端与下模安装板6的前端位于同一竖直平面上，使装置在安装后可以保持整体竖直。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术通过螺丝将装置的上模安装板3和下模安装板6栓接固定在模具的上下模板外侧，装置的出气口5对准安装在下模的上表面，模具的上下模板合模时，联动架1跟随上模板向下移动，将折叠仓7拉开吸气，当模具开模时上模板上移，联动架1跟随上模板向上移动，将折叠仓7压缩出气，折叠仓7压缩产生的气流将通过导气仓9进入到分流仓4，分流仓4流出的压缩气体可以经出气口5汇集后高速吹出，对上模表面的跳屑进行吹气清理。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止跳屑压伤的模具自清理结构，包括分流仓(4)和导气仓(9)，其特征在于：所述导气仓(9)的前端设置有分流仓(4)，所述分流仓(4)的前端排列设置有出气口(5)，所述分流仓(4)的左右两侧下方设置有连接架(8)，所述连接架(8)的前端设置有下模安装板(6)，所述导气仓(9)的下端设置有折叠仓(7)，所述折叠仓(7)的下端设置有密封底盘(2)，所述密封底盘(2)的后端连接有联动架(1)，所述联动架(1)的前端连接有上模安装板(3)。2.根据权利要求1所述的一种防止跳屑压伤的模具自清理结构，其特征在于：所述上模安装板(3)和下模安装板(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传新，王稳，
申请(专利权)人：合肥新浩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：