本发明专利技术提供了一种电火花成形加工装置及加工机床，包括单轴电火花成形加工组件和转动组件；所述单轴电火花成形加工组件设置在所述转动组件上，所述转动组件带动所述单轴电火花成形加工组件转动；所述转动组件具有若干个转动关节。本发明专利技术通过转动关节的旋转带动单轴电火花成形加工组件位姿的改变，进而实现电极进给方向的任意改变，结构简单，成本低，便于控制，同时保证改变加工进给方向不影响工件的加工效率和加工精度。工效率和加工精度。工效率和加工精度。
【技术实现步骤摘要】
电火花成形加工装置及加工机床
[0001]本专利技术涉及电火花加工
，具体地，涉及电火花成形加工装置及加工机床，尤其是一种便于改变电极进给方向的电火花成形加工装置。
技术介绍
[0002]电火花加工是一种非接触式的加工方法，能够利用比工件材料更软的材料(如石墨、紫铜)制作而成的特殊形状薄片工具电极，通过放电蚀除材料的方式直接在工件上拷贝出所需的形状，不受工件材料强度、硬度、韧性的机械性能的限制。但电火花加工存在耗时长的问题，随加工深度增加，单位深度所消耗的加工时间成倍上升，工件报废的风险也随之加大。
[0003]这是因为电火花成形加工机床目前普遍是立式机床，工件固定在工作台上，电极采用竖直向下的进给方向来去除材料，随加工深度增加，加工屑在重力作用下容易沉积在极间，导致加工耗时长。
[0004]改变电极进给方向是减弱加工屑沉积进而提高加工效率的方法之一。将立式电火花成形机床改为卧式电火花成形机床，使得电极进给方向由竖直向下变为水平方向，从而提高了加工效率。有研究在传统的立式电火花成形机床上将工具电极和工件的位置对调，形成倒置电火花加工方式，电极相对工件的运动方向为竖直向上，使得加工屑在重力作用下容易从极间排出。但这些改变电极进给方向的装置，只能实现或竖直或水平的单一进给方向，且机床布局的改变存在成本高和结构复杂的问题，限制了对更多电极进给方向加工效果的探究。
[0005]当前亟需一种便于改变电极进给方向的单轴电火花成形加工装置，来探索电火花成形加工中更优的电极进给方向。
[0006]公开号为CN113199096A的专利文献公开了一种具有可调节式移动导轨副的电火花机床，包括电火花机床，电火花机床上安装有底座，滑轨上方从前往后依次设有第一导轨副、第二导轨副，第一导轨副与第二导轨副上均设有滑轮座，滑轨上均开设有梯型滑槽，第一导轨副下表面与梯型滑槽对应的位置设有第一梯型滑块，第二导轨副下表面与梯型滑槽对应的位置设有第二梯型滑块；该具有可调节式移动导轨副的电火花机床，底座与两个滑轨，在挡板与转轴杆的配合下，摇把转动，第一导轨副配合第一梯型滑块，第二导轨副配合第二梯型滑块，左旋螺纹杆与右旋螺纹杆共同配合，通过左旋螺纹杆与右旋螺纹杆共同配合，让第一导轨副与第二导轨副相向移动，进纵向移动调节。公开号为CN211638581U的专利文献公开了一种电火花机床加工过滤设备，包括底座、油槽和升降台，工作台的顶部设有升降台，采用上述技术方案，将待加工工件放入油槽内，通过夹持装置将工件固定夹持住，驱动升降台和切割臂对其进行切割，切割过程中产生的被腐蚀的材料，通过传输管道流入储油箱中，经储油箱中的滤板进行初步过滤后，在依次进入过滤装置和水泵，通过内筒对被腐蚀的材料进行再次过滤，将其截留至外筒内，通过环状水管对内筒上的通孔进行冲洗，清洗后的污水通过排污管排出。公开号为CN112604341A的专利文献公开了一种零部件加工用电
火花机床，具有减小过滤网堵塞的优点，涉及电火花机床加工领域，其技术方案要点是：包括放置在地面上的底座、设置在底座上端的工作台、设置在工作台上端的油盒，所述油盒底部连通有排液管，所述底座内设有与排液管连通的放液盒，所述放液盒靠近盒口的位置设有过滤网，所述过滤网将放液盒分为上层过滤区和下层置液区，所述放液盒上设有与置液区连通的第一管，所述第一管远离放液盒的一端与油盒上端壁连通且所述第一管上设有第一抽水泵，所述放液盒在过滤网上方设有清理过滤网的清理件。但是上述专利文献仍然存在加工耗时长的缺陷。
[0007]公开号为CN110935965A的专利文献公开了一种超精密卧式微电火花机床，包括底座及设于底座上的工作台，工作台两侧分别设有两个支架，位于同一侧的两支架之间均架设有第一无杆气缸，两第一无杆气缸处于同一高度、且两相对第一无杆气缸的滑块之间架设有第二无杆气缸，第二无杆气缸的滑块朝向工作台、且第二无杆气缸的滑块上设有第一电磁铁板，第一电磁铁板的底面设有刷毛；工作台的两端还设有碎屑收集箱，碎屑收集箱位于同一端的两支架之间，碎屑收集箱内架设有转动辊，转动辊由电机驱动。公开号为CN2788950Y的专利文献公开了一种具有高效率、简易及经济适用的无积碳的卧式电火花加工装置，机床座、控制电源、工作台、工具电极和喷液嘴构成，其上作台固定在机床座上,在工作台周围为集液池，工具电极固定座固定在卧式模具架的横梁上,喷液嘴固定在工具电极及工件之间隙缝的上方，工件固定在卧式模具架的立板上。公开号为CN101890545A的专利文献公开了一种基于静电感应给电的微细阵列电极及阵列孔的在线卧式电火花加工装置，其包括静电感应单极脉冲电源、专用卧式夹具、阵列电极专用夹具、精密数控工作台、机床丝架和机床电极丝，机床工作台和机床丝架分别安装固定在大理石水平基座上，阵列电极专用夹具固定在机床工作台上并与其绝缘，阵列电极专用夹具用于固定阵列电极方形棒料；阵列孔工件专用夹具固定在机床丝架前端并与其绝缘，阵列孔工件专用夹具用于固定阵列孔工件，电极丝连接在机床丝架上，用于加工阵列电极,阵列电极专用夹具在工作台的驱动下可以在机床电极丝和阵列孔工件附近作水平或垂直移动，静电感应单极脉冲电源对阵列电极及阵列孔的加工提供工作电源。但是上述专利文献仍然存在只能实现或竖直或水平的单一进给方向，机床布局的改变成本高和结构复杂的缺陷。
[0008]公开号为CN105269102B的专利文献公开了一种五轴联动超声复合电火花微精加工数控机床，包括工具电极、变幅杆、法兰盘、压电换能器、支架盘、支撑架、立柱、底座、A向旋转工作台机构、C向旋转液槽机构、Z轴升降台机构、Y轴滑动机构、X轴滑鞍机构。公开号为CN2757993Y的专利文献公开了一种电火花加工机床的进给机构,它包括X轴方向进给机构、Y轴方向进给机构及Z轴方向进给机构；所述X轴方向进给机构、Y轴方向进给机构彼此叠加放置于机身,而所述Z轴方向进给机构则设置在Y轴方向进给机构上，或者所述X轴方向进给机构放置于工作台、Y轴方向进给机构放置于机身,而所述Z轴方向进给机构则设置在Y轴方向进给机构上，或者所述X轴方向进给机构、Y轴方向进给机构彼此叠加放置于工作台，而所述Z轴方向进给机构设置在机身上；在Z轴方向进给机构上还设有绕Z轴旋转的C轴。但是该专利文献仍然存在进给方向单一的缺陷。
技术实现思路
[0009]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种电火花成形加工装置及加工机
床。
[0010]根据本专利技术提供的一种电火花成形加工装置，包括单轴电火花成形加工组件和转动组件；
[0011]所述单轴电火花成形加工组件设置在所述转动组件上，所述转动组件带动所述单轴电火花成形加工组件转动；
[0012]所述转动组件具有若干个转动关节。
[0013]优选的，所述转动组件具有两个转动关节；所述转动组件包括第一转台、第二转台及底座；
[0014]所述第二转台转动设置在所述底座上，所述第一转台转动设置在所述第二转台上；所述单轴电火花成形加工组件设置在第一转台上。
[0015]优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电火花成形加工装置，其特征在于，包括单轴电火花成形加工组件(7)和转动组件(8)；所述单轴电火花成形加工组件(7)设置在所述转动组件(8)上，所述转动组件(8)带动所述单轴电火花成形加工组件(7)转动；所述转动组件(8)具有若干个转动关节。2.根据权利要求1所述的电火花成形加工装置，其特征在于，所述转动组件(8)具有两个转动关节；所述转动组件(8)包括第一转台(801)、第二转台(802)及底座(803)；所述第二转台(802)转动设置在所述底座(803)上，所述第一转台(801)转动设置在所述第二转台(802)上；所述单轴电火花成形加工组件(7)设置在第一转台上。3.根据权利要求2所述的电火花成形加工装置，其特征在于，所述第一转台(801)的转动轴线与所述第二转台(802)的转动轴线相互垂直。4.根据权利要求1所述的电火花成形加工装置，其特征在于，所述单轴电火花成形加工组件(7)，包括基座(1)、固定架(2)、工件夹具组件(3)、工具电极夹具组件(4)、工具电极(5)及移动组件(6)；所述固定架(2)设置在所述基座(1)上，所述工件夹具组件(3)设置在所述固定架(2)上，所述工件夹具组件(3)用于固定工件；所述移动组件(6)设置在所述基座(1)上，所述工具电极夹具组件(4)设置在所述移动组件(6)上，所述工具电极夹具组件(4)通过所述移动组件(6)进行移动；所述工具电极(5)设置在所述工具电极夹具组件(4)上，所述工具电极(5)用于加工所述工件夹具组件(3)上的工件；所述基座(1)设置在所述转动组件(8)上。5.根据权利要求4所述的电火花成形加工装置，其特征在于，所述固定架(2)包括第一固定立柱(201)、第二固定立柱(202)及支撑板(203)；所述第一固定立柱(201)的一端和所述第二固定立柱(202)的一端间隔设置在所述基座(1)上，所述支撑板(203)设置在所述第一固定立柱(201)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞雪，陈默，赵万生，奚学程，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：
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