一种夹具制造技术

本申请公开了一种夹具，用于顶针的加工，所述顶针具有第一定位部。该夹具包括第一子夹具和第二子夹具。第一子夹具和第二子夹具沿顶针的长度方向相对布置。第一子夹具包括第一基座和压板。第一基座上设有限位槽，顶针可放置于限位槽内。压板活动连接于第一基座，压板活动至压紧位置时与位于限位槽内的顶针抵接，并将其定位在限位槽内。第二子夹具包括活块，活块上设有第二定位部。第二定位部与第一定位部配合以对顶针二次定位，从而完成对顶针的精确定位。如此，本申请提供的夹具使得顶针在装夹完成后便能满足装夹精度的要求，无需再进行校准，有效提高了顶针的装夹精度和装夹效率。有效提高了顶针的装夹精度和装夹效率。有效提高了顶针的装夹精度和装夹效率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具


[0001]本申请涉及加工
，具体涉及一种夹具。

技术介绍

[0002]顶针广泛应用于各行各业，其种类和用途多种多样。例如在模具行业，顶针既可用于将产品从模具上分离下来。当产品表面是平面的时候；或者当产品上需要注塑出各种固定柱位，例如螺丝柱时，要求顶针须具备防转功能，否则顶针的转动会影响产品质量。顶针的防转功能通常通过两种形式满足，一种是在顶针的头部设置定位销，另一种是在顶针头部切削出一个或两个定位平面。
[0003]顶针的端部通常需要通过磨削或电火花加工的方式加工出一定的形状结构，例如十字槽或斜面等。因为顶针比较长、顶针的头部底面积比较小，顶针加工时无法直接用磁盘固定。因此，顶针加工时常需借助批士进行装夹固定，如图1所示。但是，由于具有防转功能的顶针的端部加工位置与头部的定位销或定位平面有着严格的位置精度要求，顶针加工时利用批士进行装夹固定的方式，无法对顶针精确定位，每次装夹顶针时都需工利用仪表对顶针进行校准，例如对长度方向的垂直度进行校准。然而，由于顶针头部的定位销或定位平面表面积小、校准难度大，采用人工校准的不仅方式误差大、装夹精度低，而且效率低。并且利用批士进行装夹固定的方式，每次只能装夹单支顶针，装夹和加工的效率都比较低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种顶针加工夹具，以解决顶针的装夹精度或装夹效率低的技术问题。
[0005]本申请实施例提供了一种夹具，用于顶针的加工，所述顶针具有第一定位部，其特征在于，所述夹具包括第一子夹具和第二子夹具，所述第一子夹具和所述第二子夹具沿所述顶针的长度方向相对布置；所述第一子夹具包括第一基座和压板；所述第一基座上设有限位槽，所述顶针可放置于所述限位槽内；所述压板活动连接于所述第一基座，所述压板活动至压紧位置时与位于所述限位槽内的所述顶针抵接，并将位于所述限位槽内的所述顶针定位在所述限位槽内；所述第二子夹具包括活块，所述活块上设有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部配合以对所述顶针二次定位。
[0006]在一些实施方式中，所述第一定位部包括定位销，所述第二定位部包括定位槽，所述定位销嵌入所述定位槽内以对所述顶针进行定位。
[0007]在一些实施方式中，所述限位槽的数量为多个；所述第二定位部的数量与所述限位槽的数量相同，所述第二定位部与所述限位槽一一对应。
[0008]在一些实施方式中，所述第二子夹具还包括第二基座；所述活块包括第一子活块和第二子活块；所述第二定位部设置于所述第一子活块和/或所述第二子活块上；所述所述第一子活块和第二子活块滑动连接于所述第二基座。
[0009]在一些实施方式中，所述第一子夹具包括第一基座；所述第一基座上设有通孔；所
述限位槽设于所述通孔的侧壁上；所述压板置于所述通孔内，并与所述限位槽相对设置，且能够沿靠近或远离所述限位槽的方向滑动连接于所述第一基座。
[0010]在一些实施方式中，所述第一基座上设有第一螺纹孔，所述第一子夹具包括锁紧螺钉；所述锁紧螺钉与所述第一螺纹孔配合以使所述压板滑动以压紧或松开所述顶针。
[0011]在一些实施方式中，所述压板包括压板本体和滑动部；所述滑动部固定于所述压板本体的长度方向的两端端部，所述滑动部沿所述第一基座的顶面滑动。
[0012]在一些实施方式中，所述通孔的侧壁上设有多个所述限位槽；多个所述通孔呈两排且相对布置；相对布置的所述限位槽在所述第一子夹具的长度方向错开布置。
[0013]在一些实施方式中，所述夹具包括连接柱；所述连接柱的一端连接于所述第一子夹具，所述连接柱的另一端连接于所述第二子夹具。
[0014]在一些实施方式中，所述连接柱的两端均设有定位凸台，所述第一子夹具和第二子夹具上设有定位凹槽；所述定位凸台插入所述定位凹槽内，所述连接柱与所述第一子夹具、第二子夹具螺纹连接。
[0015]在一些实施方式中，所述夹具包括磁力固定装置；所述磁力固定装置固定于所述第二子夹具的底部，所述磁力固定装置用于固定所述夹具。
[0016]本申请实施例提供的夹具，用于顶针的加工，所述顶针具有第一定位部。所述夹具包括第一子夹具和第二子夹具。所述第一子夹具和所述第二子夹具沿所述顶针的长度方向相对布置。所述第一子夹具包括第一基座和压板。所述第一基座上设有限位槽，所述顶针可放置于所述限位槽内。所述压板活动连接于所述第一基座，所述压板活动至压紧位置时与位于所述限位槽内的所述顶针抵接，并将位于所述限位槽内的所述顶针定位在所述限位槽内。所述第二子夹具包括活块，所述活块上设有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部配合以对所述顶针二次定位，从而完成对顶针的精确定位。如此，本申请实施例提供的夹具使得顶针在装夹完成后便能满足装夹精度的要求，无需再进行校准，有效提高了顶针的装夹精度和装夹效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是现有技术提供的利用批士装夹顶针的结构示意图；
[0019]图2是利用本申请实施例提供的顶针加工夹具装夹顶针的结构示意图；
[0020]图3是图2的爆炸示意图；
[0021]图4是图3中C处的局部放大图；
[0022]图5是本申请实施例提供的第一夹具的G向示意图；
[0023]图6是图4中的A
‑
A剖视图；
[0024]附图标记：
[0025]100批士，200顶针，210头部，220第一定位部，300第一子夹具，310限位槽，311第一限位槽，312第二限位槽，320压板，321滑动部，322压板本体，323第一压板，324第二压板，
330锁紧螺钉，340定位凹槽，350基准面，360第一基座，370通孔，400第二子夹具，410活块，411第一子活块，412第二子活块，413第二定位部，4111定位槽，4112第二定位面，420第二基座，421矩形槽，422第三螺纹孔，423第四螺纹孔，500连接柱，510定位凸台，600磁力固定装置。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本申请中的术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0028]请参阅图2至图4，本申请实施例提供的夹具，用于顶针200的加工，所述顶针200具有第一定位部220。所述夹具包括第一子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具，用于顶针(200)的加工，所述顶针(200)具有第一定位部(220)，其特征在于，所述夹具包括第一子夹具(300)和第二子夹具(400)，所述第一子夹具(300)和所述第二子夹具(400)沿所述顶针(200)的长度方向相对布置；所述第一子夹具(300)包括第一基座(360)和压板(320)；所述第一基座(360)上设有限位槽(310)，所述顶针(200)可放置于所述限位槽(310)内；所述压板(320)活动连接于所述第一基座(360)，所述压板(320)活动至压紧位置时与位于所述限位槽(310)内的所述顶针抵接，并将位于所述限位槽(310)内的所述顶针(200)定位在所述限位槽(310)内；所述第二子夹具(400)包括活块(410)，所述活块(410)上设有第二定位部(413)，所述第二定位部(413)与所述第一定位部(220)配合以对所述顶针(200)二次定位。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一定位部(220)包括定位销，所述第二定位部(413)包括定位槽(4111)，所述定位销嵌入所述定位槽(4111)内以对所述顶针(200)进行定位。3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述限位槽(310)的数量为多个；所述第二定位部(413)的数量与所述限位槽(310)的数量相同，多个所述第二定位部(413)与多个所述限位槽(310)一一对应。4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述第二子夹具(400)还包括第二基座(420)；所述活块(410)包括第一子活块(411)和第二子活块(412)；所述第二定位部(413)设置于所述第一子活块(411)和/或所述第二子活块(412)上；所述第一子活块(411)和第二子活块(412)滑动连接于所述第二基座。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金开，吴聪，何映华，刘欢，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：