本实用新型专利技术公开了一种工业硅生产加工用快速配料装置，包括装置主体，装置主体的底端固定安装有底板，底板的顶端固定安装有加工箱，加工箱的一侧安装有第一螺旋输送器；通过第一螺旋输送器可以将还原剂物料输送到配料箱内，通过重量传感器可以对配料箱的重量进行检测，当检测到的重量达到设定值的时候，重量传感器将检测到的信号传输给控制器，由控制器关闭第一螺旋输送器，并开启阀门，使得配料箱内的还原剂物料可以通过第二输料管输送到加工箱的内部，该方式结构简单，操作方便，解决了传统技术中需要对物料进行振捣密实才能保证配比准确性的缺点；通过第二螺旋输送器可以将工业硅原料输送到加工箱内进行加工作业。工业硅原料输送到加工箱内进行加工作业。工业硅原料输送到加工箱内进行加工作业。
【技术实现步骤摘要】
一种工业硅生产加工用快速配料装置
[0001]本技术属于工业硅生产加工
，具体来说，涉及一种工业硅生产加工用快速配料装置。
技术介绍
[0002]硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽，在硅的生产过程中，需要将粉碎后的硅粉与煤、碳等不同的还原剂以一定的配比进行混料，这就需要使用配料混料装置。
[0003]现有技术中申请号为“CN201920313388.9”公开了一种硅生产加工用快速配料装置，包括机体，所述机体侧壁上设置有若干进料机构，所述机体内部设置有搅拌机构，所述机体内部底端设置有推料机构，所述机体右端设置有出料管，所述出料管的右端倾斜向下方设置，所述出料管右端安装有活动门，本技术设计合理，便于配料，提高了生产效率，混料效果好，有利于提高产品质量；上述装置在使用的过程中，通过预先设置好储料箱的容积，然后将物料投入到储料箱内，并将储料箱填满，根据储料箱的容积就能够确定物料的配比；但是这种方式还存在以下缺点：
[0004]呈颗粒状的物料其松散状态下的重量与密实状态下的重量是不一致的，上述方式将物料填满在确定容积内的储料箱内，势必要将物料进行振捣使其密实，才能够保证物料配比的准确性，但是这样一来，势必要增加人力来对物料进行振捣，从而就会增加工作人员的劳动强度。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0006]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种工业硅生产加工用快速配料装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种工业硅生产加工用快速配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业硅生产加工用快速配料装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端固定安装有加工箱，所述加工箱的一侧安装有第一螺旋输送器，所述加工箱的顶端固定安装有配料箱，所述配料箱的底端安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有重量传感器，所述重量传感器与所述配料箱的底端相接触，所述配料箱的底端固定安装有第二输料管，所述第二输料管与所述加工箱的内部相通，所述加工箱的另一侧安装有第二螺旋输送器，所述加工箱的一侧外壁上固定安装有控制器。
[0009]进一步的，所述加工箱的内部顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部顶端固定安装有固定座，所述固定座的底端固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有减速机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端相连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器连接安装有连接转轴的一端，所述连接转轴的另一端固定安装有
搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌叶片。
[0010]进一步的，所述加工箱的一侧开设有注料口，所述加工箱的一侧底端固定安装有排料管。
[0011]进一步的，所述第一螺旋输送器的底端固定安装有第一支架，所述第一支架的底端固定安装在所述底板的顶端，所述第一螺旋输送器的一侧固定安装有第二支架，所述第二支架的一端固定安装在所述加工箱的一侧，所述第一螺旋输送器的一端安装有第一料斗，所述第一螺旋输送器的另一端安装有第一输料管，所述第一输料管与所述配料箱的位置相对应。
[0012]进一步的，所述安装架的底端固定安装有支柱，所述支柱的底端固定安装在所述加工箱的顶端，所述第二输料管上安装有阀门。
[0013]进一步的，所述第二螺旋输送器的底端固定安装有第三支架，所述第三支架的底端固定安装在所述底板的顶端，所述第二螺旋输送器的一侧固定安装有第四支架，所述第四支架的一端固定安装在所述加工箱的一侧，所述第二螺旋输送器的一端安装有第二料斗，所述第二螺旋输送器的另一端安装有第三输料管，所述第三输料管与所述注料口相接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术中，通过第一螺旋输送器可以将还原剂物料输送到配料箱内，通过重量传感器可以对配料箱的重量进行检测，当检测到的重量达到设定值的时候，重量传感器将检测到的信号传输给控制器，由控制器关闭第一螺旋输送器，并开启阀门，使得配料箱内的还原剂物料可以通过第二输料管输送到加工箱的内部，该方式结构简单，操作方便，解决了传统技术中需要对物料进行振捣密实才能保证配比准确性的缺点。
[0016]2.本技术中，通过第二螺旋输送器可以将工业硅原料输送到加工箱内进行加工作业。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体平面结构示意图；
[0019]图2为本技术的配料箱剖面图；
[0020]图3为本技术的配料箱俯视图；
[0021]图4为本技术的加工箱结构示意图；
[0022]图5为本技术的系统图。
[0023]附图标记：
[0024]1、装置主体；2、底板；3、加工箱；301、电机箱；302、固定座；303、电机；304、减速机；305、连接转轴；306、搅拌杆；307、搅拌叶片；308、注料口；309、排料管；4、第一螺旋输送器；401、第一支架；402、第二支架；403、第一料斗；404、第一输料管；5、配料箱；501、安装架；502、重量传感器；503、支柱；504、第二输料管；505、阀门；6、第二螺旋输送器；601、第三支架；602、第四支架；603、第二料斗；604、第三输料管；7、控制器。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0026]请参阅图1
‑
5，根据本技术实施例的一种工业硅生产加工用快速配料装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端固定安装有加工箱3，所述加工箱3的一侧安装有第一螺旋输送器4，所述加工箱3的顶端固定安装有配料箱5，所述配料箱5的底端安装有安装架501，所述安装架501的顶端固定安装有重量传感器502，所述重量传感器502与所述配料箱5的底端相接触，所述配料箱5的底端固定安装有第二输料管504，所述第二输料管504与所述加工箱3的内部相通，所述加工箱3的另一侧安装有第二螺旋输送器6，所述加工箱3的一侧外壁上固定安装有控制器7。
[0027]通过本技术的上述方案，所述加工箱3的内部顶端固定安装有电机箱301，所述电机箱301的内部顶端固定安装有固定座302，所述固定座302的底端固定安装有电机303，所述电机303的底端固定安装有减速机304，所述电机303内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机304内转轴的接收端相连接，所述减速机304内转轴的输出端通过联轴器连接安装有连接转轴305的一端，所述连接转轴305本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硅生产加工用快速配料装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端固定安装有加工箱(3)，所述加工箱(3)的一侧安装有第一螺旋输送器(4)，所述加工箱(3)的顶端固定安装有配料箱(5)，所述配料箱(5)的底端安装有安装架(501)，所述安装架(501)的顶端固定安装有重量传感器(502)，所述重量传感器(502)与所述配料箱(5)的底端相接触，所述配料箱(5)的底端固定安装有第二输料管(504)，所述第二输料管(504)与所述加工箱(3)的内部相通，所述加工箱(3)的另一侧安装有第二螺旋输送器(6)，所述加工箱(3)的一侧外壁上固定安装有控制器(7)。2.根据权利要求1所述的一种工业硅生产加工用快速配料装置，其特征在于，所述加工箱(3)的内部顶端固定安装有电机箱(301)，所述电机箱(301)的内部顶端固定安装有固定座(302)，所述固定座(302)的底端固定安装有电机(303)，所述电机(303)的底端固定安装有减速机(304)，所述电机(303)内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机(304)内转轴的接收端相连接，所述减速机(304)内转轴的输出端通过联轴器连接安装有连接转轴(305)的一端，所述连接转轴(305)的另一端固定安装有搅拌杆(306)，所述搅拌杆(306)上安装有搅拌叶片(307)。3.根据权利要求1所述的一种工业硅生产加工用快速配料装置，其特征在于，所述加工箱(3)的一侧开...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺以成，宝常瑞，杨首军，
申请(专利权)人：保山市鹏豪硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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