一种高强度滑轮铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度滑轮铸件，属于铸造技术领域，其技术方案要点包括第一模具和第二模具，所述第一模具的顶部活动连接有第二模具，所述第二模具的顶部开设有通口，所述第一模具的顶部和第二模具的底部均开设有铸件槽，所述第一模具的两侧均固定连接第一固定块，所述第二模具的两侧均固定连接有第二固定块，解决了现有的滑轮与模具分离的方式，需要工人借助工具，通过敲打的方法将模具与滚轮分离，在敲打过程中非常的费时费力，而且容易造成人员手部受到伤害和造成模具的损坏，不方便工人对模具与滚轮的分的问题，达到了方便使用者对第一模具和第二模具的脱模和防止使用者在脱模过程中发生意外的目的。在脱模过程中发生意外的目的。在脱模过程中发生意外的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度滑轮铸件


[0001]本技术涉及铸造
，特别涉及一种高强度滑轮铸件。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0003]在滑轮的制作过程中会使用到铸件模具，将金属液体放入到模具中，进过冷却后，滑轮的就完成了初步的制造，然后将滑轮与模具分离，综上所述，现有的滑轮与模具分离的方式，需要工人借助工具，通过敲打的方法将模具与滚轮分离，在敲打过程中非常的费时费力，而且容易造成人员手部受到伤害和造成模具的损坏，不方便工人对模具与滚轮的分离。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高强度滑轮铸件，旨在解决现有的滑轮与模具分离的方式，需要工人借助工具，通过敲打的方法将模具与滚轮分离，在敲打过程中非常的费时费力，而且容易造成人员手部受到伤害和造成模具的损坏，不方便工人对模具与滚轮的分离的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种高强度滑轮铸件，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的顶部活动连接有第二模具，所述第二模具的顶部开设有通口，所述第一模具的顶部和第二模具的底部均开设有铸件槽，所述第一模具的两侧均固定连接第一固定块，所述第二模具的两侧均固定连接有第二固定块，所述第二模具的前侧和后侧均固定连接有第三固定块，所述第一模具的前侧和后侧均固定连接有脱模机构；r/>[0006]所述脱模机构包括第一垫板，所述第一垫板的数量为两个，两个第一垫板的底部均活动连接有第一丝杆，两个第一丝杆的表面均固定连接有第一螺母，两个第一丝杆的表面均螺纹连接有第四固定块，两个第四固定块相对的一侧之间与第一模具的两侧固定连接。
[0007]为了达到了防护第三固定块和防止第一垫板脱离第三固定块的效果，作为本技术的一种高强度滑轮铸件优选的，所述第一丝杆的表面套设有第二垫板，所述第一垫板的底部和第二垫板的顶部均固定连接有挡板。
[0008]为了达到防止连接柱在转动和卡块在移动过程中卡死的效果，作为本技术的一种高强度滑轮铸件优选的，两个第二固定块的内壁均开设有第一卡槽，两个第一固定块的内壁均开设有第二卡槽。
[0009]为了达到快速转动丝杆的效果，作为本技术的一种高强度滑轮铸件优选的，所述第一卡槽的内腔活动连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有连接柱。
[0010]为了达到防止第二丝杆脱落第二卡槽的效果，作为本技术的一种高强度滑轮
铸件优选的，所述连接柱的底部固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面固定连接有第二螺母。
[0011]为了达到辅助第一模具和第二模具固定的效果，作为本技术的一种高强度滑轮铸件优选的，所述第二丝杆的表面螺纹连接有卡块，所述卡块的表面与第二卡槽的内腔接触。
[0012]为了达到辅助第二丝杆转动的效果，作为本技术的一种高强度滑轮铸件优选的，所述卡块的内壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔与第二丝杆的表面接触。
[0013]为了达到防止第一螺母转动的效果，作为本技术的一种高强度滑轮铸件优选的，所述第四固定块的内壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔与第一丝杆的表面接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该高强度滑轮铸件，通过设置第一模具、第二模具和铸造槽的配合使用，能够使使用者将金属溶液通过通口，将金属溶液加入到第一模具和第二模具中，从而使得滑轮得到了初步的制造，通过设置第一固定块和第二固定块的配合使用，能够使第一模具和第二模具在第一固定块和第二固定块的作用下，实现对第一模具和第二模具的固定，从而使得滑轮在制造过程中不会因为第一模具和第二模具发生分离的现象，造成了对滑轮制造的影响，通过设置第一垫板、第一丝杆、第一螺母和第四固定块的配合使用，能够使使用者转动第一螺母带动第一丝杆发生转动，在第一丝杆的张力下，使得第一模具和第二模具发生了分离，从而实现免除工人用敲打的方式进行脱模，避免了使用者在脱模过程中产生一系列的影响，达到了方便使用者对第一模具和第二模具的脱模和防止使用者在脱模过程中发生意外的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的高强度滑轮铸件的整体结构图；
[0017]图2为本技术第一模具和第二模具的分解图；
[0018]图3为本技术局部结构的立体图；
[0019]图4为本技术第二丝杆、第二固定块、轴承和第一固定块的分解图；
[0020]图5为本技术第一固定块的立体图；
[0021]图6为本技术第二固定块的立体图；
[0022]图7为本技术第四固定块的立体图。
[0023]图中，1、第一模具；2、脱模机构；201、第一垫板；202、第一丝杆；203、第一螺母；204、第四固定块；3、第二模具；4、通口；5、第二固定块；6、第二丝杆；7、第二固定块；8、第三固定块；9、第二螺纹孔；10、铸件槽；11、挡板；12、第二垫板；13、连接柱；14、轴承；15、第二卡槽；16、第二螺母；17、卡块；18、第一螺纹孔；19、第一卡槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
‑
7，本技术提供技术方案：一种高强度滑轮铸件，包括第一模具1和第二模具3，第一模具1的顶部活动连接有第二模具3，第二模具3的顶部开设有通口4，第一模具1的顶部和第二模具3的底部均开设有铸件槽10，第一模具1的两侧均固定连接第一固定块5，第二模具3的两侧均固定连接有第二固定块7，第二模具3的前侧和后侧均固定连接有第三固定块8，第一模具1的前侧和后侧均固定连接有脱模机构2；
[0027]脱模机构2包括第一垫板201，第一垫板201的数量为两个，两个第一垫板201的底部均活动连接有第一丝杆202，两个第一丝杆202的表面均固定连接有第一螺母203，两个第一丝杆202的表面均螺纹连接有第四固定块204，两个第四固定块204相对的一侧之间与第一模具1的两侧固定连接。
[0028]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度滑轮铸件，包括第一模具(1)和第二模具(3)，其特征在于：所述第一模具(1)的顶部活动连接有第二模具(3)，所述第二模具(3)的顶部开设有通口(4)，所述第一模具(1)的顶部和第二模具(3)的底部均开设有铸件槽(10)，所述第一模具(1)的两侧均固定连接第一固定块(7)，所述第二模具(3)的两侧均固定连接有第二固定块(5)，所述第二模具(3)的前侧和后侧均固定连接有第三固定块(8)，所述第一模具(1)的前侧和后侧均固定连接有脱模机构(2)；所述脱模机构(2)包括第一垫板(201)，所述第一垫板(201)的数量为两个，两个第一垫板(201)的底部均活动连接有第一丝杆(202)，两个第一丝杆(202)的表面均固定连接有第一螺母(203)，两个第一丝杆(202)的表面均螺纹连接有第四固定块(204)，两个第四固定块(204)相对的一侧之间与第一模具(1)的两侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度滑轮铸件，其特征在于：所述第一丝杆(202)的表面套设有第二垫板(12)，所述第一垫板(201)的底部和第二垫板(12)的顶部均固定连接有挡板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡跃宇，
申请(专利权)人：宿迁东润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：