本实用新型专利技术公开了一种不用加工断口的铸造钳头装置，属于金属加工技术领域，通过将断口设置在手柄的尾部末端能够使得在铸造过程中有效地排放，相比于脱蜡法铸造使得模壳内腔的蜡能够完全排出，下一步也为了熔炼好的钢水能够更快地进入，使得钳头在铸造成型后免去了断口的打磨或切除，可以直接有效地套上各类需要的胶柄，还通过在钳头的末端设置有第一限位块，在所述的枢轴上设置有内置扭力弹簧，在所述的手柄的上端设置有第二限位块，通过这些组件的配合使用使得钳头在使用过程中得到很好地保护的同时使得钳头在使用过程中能够自动进行复位，本实用新型专利技术的结构简单，有效地提高了生产质量，便于后续的加工，具有一定的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种不用加工断口的铸造钳头装置
[0001]本技术属于金属加工
，具体地说，涉及一种不用加工断口的铸造钳头装置。
技术介绍
[0002]钳子，是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，钳子的外形呈V形，通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分，钳子的种类有很多，比如钢丝钳、死皮钳、美容钳等等，用途广泛是各种工业装配、修理、家用等不可缺少的一种夹捏和剪切用的实用工具；
[0003]在以往的钳头的铸造工艺中，往往都要在钳头尾部往前3至5厘米或中间处开设断口再进行浇铸，这样的设计造成了后期加工中需要打磨或切断断口，造成后期加工的困难，不利于行业的发展。
技术实现思路
[0004]针对现有的钳头铸造工艺中需要在中部开设断口再进行打磨造成后续加工不便的问题，本技术提供一种不用加工断口的铸造钳头装置，该装置通过将断口设置在手柄的尾部末端来进行浇铸，相比于脱蜡法铸造使得模壳内腔的蜡能够完全排出，下一步也为了熔炼好的钢水能够更快地进入，使得钳头在铸造成型后免去了断口的打磨或切除，可以直接有效地套上各类需要的胶柄，已解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种不用加工断口的铸造钳头装置包括钳头、断口和铸造水包，所述的断口设置在钳头的中部，所述的铸造水包与断口固定连接，所述的不用加工断口的铸造钳头装置包括钳头、枢轴、手柄、断口和铸造水包，所述的断口设置在手柄的尾部末端，所述的铸造水包与断口固定连接。
[0007]优选地，所述的手柄的尾部末端设置有断口，所述的断口固定连接在手柄的尾部末端并与手柄相通。
[0008]优选地，所述的铸造水包呈扇形，所述的铸造水包的窄口端固定连接在断口的一端。
[0009]优选地，所述的钳头固定连接在枢轴上端，所述的手柄固定连接在枢轴的下端。
[0010]优选地，所述的钳头的末端设置有第一限位块，所述的枢轴上设置有内置扭力弹簧，所述的手柄的上端设置有第二限位块，所述的第一限位块和第二限位块配合使用使得钳头在使用过程中达到最大的张开角度。
[0011]有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0013](1)上述的不用加工断口的铸造钳头装置，通过将断口设置在手柄的尾部末端能够使得在铸造过程中有效地排放，相比于脱蜡法铸造使得模壳内腔的蜡能够完全排出，下
一步也为了熔炼好的钢水能够更快地进入，使得钳头在铸造成型后免去了断口的打磨或切除，可以直接有效地套上各类需要的胶柄，有效地提高了生产质量，便于后续的加工。
[0014](2)上述的不用加工断口的铸造钳头装置，还通过在钳头的末端设置有第一限位块，在所述的枢轴上设置有内置扭力弹簧，在所述的手柄的上端设置有第二限位块，通过这些组件的配合使用使得钳头在使用过程中得到很好地保护的同时使得钳头在使用过程中能够自动进行复位，具有一定的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术中钳身的结构示意图；
[0016]图2为本技术中铸造水包的结构示意图；
[0017]图3为本技术中不用加工断口的铸造钳头装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术中钳身组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术中铸造钳头装置的部件结构示意图。
[0020]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0021]图中：10、钳头；11、第一限位块；
[0022]20、枢轴；21、内置扭力弹簧；
[0023]30、手柄；31、第二限位块；
[0024]40、断口；
[0025]50、铸造水包。
具体实施方式
[0026]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0027]实施例
[0028]如图1
‑
5所示，其为本技术一优选实施方式的一种不用加工断口的铸造钳头装置的结构示意图，本实施例的不用加工断口的铸造钳头装置包括钳头10、枢轴20、手柄30、断口40和铸造水包50，所述的断口40设置在手柄30的尾部末端，所述的铸造水包50与断口 40固定连接。
[0029]如图1所示，所述的钳头10固定连接在枢轴20上端，所述的手柄30固定连接在枢轴 20的下端，且所述的手柄30的尾部末端设置有断口40，所述的断口40固定连接在手柄30 的尾部末端并与手柄30相通。
[0030]如图2
‑
3所示，所述的铸造水包50呈扇形，用于铸造过程中浇铸液的注入，所述的铸造水包50的窄口端固定连接在断口40的一端，便于对钳头10、枢轴20和手柄30进行浇铸。
[0031]如图4
‑
5所示，所述的钳头10的末端设置有第一限位块11，所述的枢轴20上设置有内置扭力弹簧21，用于钳头10在使用过程中能够进行复位，所述的手柄30的上端设置有第二限位块31，所述的第一限位块11和第二限位块31配合使用使得钳头10在使用过程中拥有一个最大的张开角度，有效地保护了钳头10的使用。
[0032]本实施例中，当需要对钳头装置进行铸造时，先在手柄30的尾部末端开设断口40，再在断口40的一端固定连接铸造水包50，最后通过往铸造水包50内注入熔炼好的钢水进行浇铸，本技术的结构简单，通过在手柄30的尾部末端开设断口40能够使得在铸造过程
中有效地排放，相比于脱蜡法铸造使得模壳内腔的蜡能够完全排出，下一步也为了熔炼好的钢水能够更快地进入，使得钳头10在铸造成型后免去了断口40的打磨或切除，可以直接有效地套上各类需要的胶柄，还通过设置有的第一限位块11、第二限位块31能够很好地保护钳头10，最后通过设置有的内置扭力弹簧21使得钳头10在使用过程中能够自动进行复位，具有一定的实用性。
[0033]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不用加工断口的铸造钳头装置，包括钳头(10)、断口(40)和铸造水包(50)；其特征在于：所述的铸造钳头装置还包括枢轴(20)、手柄(30)，所述的断口(40)设置在手柄(30)的尾部末端，所述的铸造水包(50)与断口(40)固定连接。2.根据权利要求1所述的不用加工断口的铸造钳头装置，其特征在于：所述的手柄(30)的尾部末端设置有断口(40)，所述的断口(40)固定连接在手柄(30)的尾部末端并与手柄(30)相通。3.根据权利要求1所述的不用加工断口的铸造钳头装置，其特征在于：所述的铸造水包(50)呈扇形，所述的铸造...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗盛嘉，
申请(专利权)人：阳江市阳东区盛铿工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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