一种小型储罐的联动式充液保护系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种小型储罐的联动式充液保护系统，包括充液管道、浮子液位计、采集器和云端服务器；所述充液管道的充液端外露于燃料储罐且设置有电磁阀，充液管道的出液端连通燃料储罐内腔；所述浮子液位计设置于燃料储罐上；所述电磁阀和浮子液位计分别通讯连接采集器；所述采集器通讯连接云端服务器。本充液保护系统能有效防止燃料过充，保护储罐，提高充液安全性。液安全性。液安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种小型储罐的联动式充液保护系统


[0001]本技术涉及一种燃料储罐，具体是一种小型储罐的联动式充液保护系统。

技术介绍

[0002]市面上用于储存LPG（液化石油气）的燃料储罐在使用过程中是通过槽罐车进行燃料冲装，现有的充装方式操作麻烦，充装前储罐内的气相燃料容易发生泄漏，充装过程中和充装后液相燃料容易出现回流现象；此外，考虑到储罐内腔气相燃料的热胀冷缩、及需要为自然汽化的气相燃料提供储存空间，液相燃料不能充装得太满，一般只能充装燃料储罐容量的70%
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90%左右；因此，有必要设计一种充液保护系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种小型储罐的联动式充液保护系统，本系统能有效防止燃料过充，保护储罐，提高充液安全性。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种小型储罐的联动式充液保护系统，包括充液管道、浮子液位计、采集器和云端服务器；所述充液管道的充液端外露于燃料储罐且设置有电磁阀，充液管道的出液端连通燃料储罐内腔；所述浮子液位计设置于燃料储罐上；所述电磁阀和浮子液位计分别通讯连接采集器；所述采集器通讯连接云端服务器。
[0006]所述充液管道的充液端设置有第一单向止回阀。
[0007]所述充液管道的出液端设置有第二单向止回阀。
[0008]本充液保护系统还包括通讯连接云端服务器的监控终端；所述监控终端包括监控平台和/或移动APP端。
[0009]所述浮子液位计包括浮于液相燃料液面的浮体、以及设置于燃料储罐上的液位感应器；所述浮体传动连接液位感应器上的指针，浮体随液面活动以驱动指针相应活动；所述液位感应器通讯连接采集器。
[0010]所述浮体通过连杆和/或转动组件传动连接指针，并驱动指针转动，指针端部指向液位感应器上的刻度盘。
[0011]所述浮体通过连杆和转动组件传动连接指针；所述连杆一端连接浮体、另一端径向连接转动组件一端；所述转动组件另一端连接指针一端；所述指针另一端超刻度盘径向延伸。
[0012]所述液位感应器上设置有用于采集指针的活动数据的编码器；所述编码器上的数据采集端连接指针；所述编码器通讯连接采集器。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本充液保护系统能使燃料充装更加方便，充装前燃料储罐中的气相燃料不会泄漏，充装过程中和充装后液相燃料不会回流，进而能保护充装安全；此外，当液相燃料充装至设定量时，浮子液位计能及时监测，并由云端服务器下发关闭指令到电磁阀，以及时关闭
电磁阀，进而能防止液相燃料过充而发生安全事故，更好的保护储罐；另外，本系统可更加方便充液，充液时只需将槽罐车引出的管道与充液管道连接，而后打开槽罐车上的充液阀即可，操作方便快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例中充液保护系统的结构示意图。
[0016]图2为本技术一实施例中浮子液位计的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0018]参见图1和图2，本实施例涉及的充液保护系统包括充液管道4、浮子液位计、采集器9和云端服务器10；充液管道4的充液端外露于燃料储罐1且设置有电磁阀6，充液管道4的出液端连通燃料储罐1内腔；浮子液位计设置于燃料储罐1上；电磁阀6和浮子液位计分别通讯连接采集器9；采集器9通讯连接云端服务器10。本充液保护系统能使燃料充装更加方便，充装前燃料储罐1中的气相燃料不会泄漏，充装过程中和充装后液相燃料不会回流，进而能保护充装安全，更好的保护燃料储罐1；此外，当液相燃料充装至设定量时，浮子液位计能及时监测，并由云端服务器10下发关闭指令到电磁阀6，以及时关闭电磁阀6，进而能防止液相燃料过充而发生安全事故。
[0019]进一步地，充液管道4的充液端设置有用于防止液相/气相燃料回流的第一单向止回阀7，充液管道4的出液端设置有用于防止液相/气相燃料回流的第二单向止回阀5；正常使用状态下，由于第一单向止回阀7、第二单向止回阀5的作用，并且电磁阀6处于关闭状态，所以燃料储罐1内的气相燃料不会通过充液管道4向外泄漏；当充液停止时，即使第一单向止回阀7、第二单向止回阀5、电磁阀6中的一个或两个部件失效，还有另外两个或一个部件起作用，从而起到三重保护作用，大大提高其安全性。
[0020]进一步地，本充液保护系统还包括通讯连接云端服务器10的监控终端；监控终端包括监控平台11和移动APP端12。
[0021]进一步地，浮子液位计包括浮于液相燃料液面b的浮体3、以及设置于燃料储罐1外侧的液位感应器8；浮体3传动连接液位感应器8内的指针801，浮体3随液面b活动以驱动指针801相应活动；液位感应器8通讯连接采集器9。
[0022]进一步地，浮体3通过连杆2和转动组件13传动连接指针801，并驱动指针801转动，指针801端部指向液位感应器8上的刻度盘802，以便工作人员从液位感应器8上查看液位高度。
[0023]进一步地，连杆2一端连接浮体3、另一端径向连接转动组件13一端；转动组件13另一端连接指针801一端；指针801另一端朝刻度盘802径向延伸。
[0024]进一步地，液位感应器8上设置有用于采集指针801的活动数据的编码器803；编码器803上的数据采集端连接指针801；编码器803通讯连接采集器9；指针801的活动程度通过编码器803转换成相应的液位数据，该液位数据随即经采集器9反馈至云端服务器10，由云端服务器10监控、分析、处理；当液位达到设定高度时，云端服务器10下发关闭指令，以关闭电磁阀6。
[0025]工作原理：
[0026]充装燃料时，将槽罐车引出的管道与充液管道4的充液端连接，打开槽罐车上的充液阀，在槽罐车充液压力的作用下第一单向止回阀1打开，与此同时，云端服务器10向电磁阀6下发打开指令以打开电磁阀6，液相燃料由充液端进入充液管道4；当液相燃料到达充液管道4的出液端时，在充装压力的作用下，第二单向止回阀5打开，液相燃料由出液端进入燃料储罐1内腔；
[0027]充液过程中，当燃料储罐1内的液面b到达设定的充装高度（燃料储罐1容量80%）时，采集器9监测到液位感应器8上的液位信息并反馈云端服务器10，云端服务器10下发关闭指令至电磁阀6，将电磁阀6关闭，此时充液停止，有效预防燃料过充；
[0028]充装完成时，关闭槽罐车上的充液阀，液相燃料停止向燃料储罐1输送，第一单向止回阀6和第二单向止回阀5分别自动关闭，电磁阀6被动关闭，有效防止燃料储罐1内的液相燃料回流和泄漏。
[0029]上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型储罐的联动式充液保护系统，其特征在于：包括充液管道（4）、浮子液位计、采集器（9）和云端服务器（10）；所述充液管道（4）的充液端外露于燃料储罐（1）且设置有电磁阀（6），充液管道（4）的出液端连通燃料储罐（1）内腔；所述浮子液位计设置于燃料储罐（1）上；所述电磁阀（6）和浮子液位计分别通讯连接采集器（9）；所述采集器（9）通讯连接云端服务器（10）。2.根据权利要求1所述小型储罐的联动式充液保护系统，其特征在于：所述充液管道（4）的充液端设置有第一单向止回阀（7）。3.根据权利要求1或2所述小型储罐的联动式充液保护系统，其特征在于：所述充液管道（4）的出液端设置有第二单向止回阀（5）。4.根据权利要求1所述小型储罐的联动式充液保护系统，其特征在于：还包括通讯连接云端服务器（10）的监控终端；所述监控终端包括监控平台（11）和/或移动APP端（12）。5.根据权利要求1所述小型储罐的联动式充液保护系统，其特征在于：所述浮子液位计包括浮于液相燃料液面（b）的浮体（3）、以及设置于燃料储罐（1）上的液位感应器（8）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：严超雄，熊伟，
申请(专利权)人：深圳市宏智智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：