本实用新型专利技术涉及一种用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统,包括用于储存液相燃料的燃料储罐,以及沿液相燃料输送方向依次设置于管路上的气化装置、机械式止液装置、及高压调压装置;气化装置的进口端连通燃料储罐,高压调压装置的出口端连通用气终端;机械式止液装置包括储液腔、可浮于液相燃料上的止流部件,储液腔的进口端设置有连通气化装置的进口阀位,储液腔的出口端设置有连通高压调压装置的出口阀位;止流部件活动式设置于储液腔上;当储液腔内的液相燃料达到或超过设定液位时,止流部件上浮至密封封闭进口阀位和/或出口阀位。本系统有效保护下游装置及用户的用气安全。用气安全。用气安全。
【技术实现步骤摘要】
用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统
[0001]本技术涉及液化石油气供应设备
,具体是一种用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统。
技术介绍
[0002]智能液化石油气微管网(以下简称“智能微管网”)供气是一种小型分布式能源供应系统,将原本“瓶装供应,各家储存,自行保管”的供气模式转变为“小型储罐供气,专用槽车配送,企业远程在线监控”的管道供气模式。在冬季,我国的液化石油气需求量增加,随着环境温度的降低,液化石油气的自然气化速率也相应的降低,自然气化供气能力限制了用户的使用;为了满足生产/生活的用气需求,市面上出现了强制气化供气系统,就是将液相燃料通过电加热等方式气化,然后经过多级调压后供用户使用;为了保证强制气化供气系统使用过程中的用气安全性,现有的强制气化供气系统配备过液保护功能;然而,在强制气化供气系统使用过程中,如出现气化炉过液保护失效,液相燃料通过气化炉后,到达高压调压系统,液相燃料会较快腐蚀调压器内部薄膜元件,气液混合,致后端管道压力升高,严重威胁用户端用气安全。
[0003]因此,有必要对现有的供气系统做进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统,本系统有效保护下游装置及用户的用气安全。
[0005]本技术的目的是这样实现的:
[0006]一种用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统,包括用于储存液相燃料的燃料储罐,以及沿液相燃料输送方向依次设置于管路上的气化装置、机械式止液装置、及高压调压装置;所述气化装置的进口端连通所述燃料储罐,所述高压调压装置的出口端连通用气终端;所述机械式止液装置包括储液腔、可浮于液相燃料上的止流部件,所述储液腔的进口端设置有连通所述气化装置的进口阀位,所述储液腔的出口端设置有连通所述高压调压装置的出口阀位;所述止流部件活动式设置于所述储液腔上;当所述储液腔内的液相燃料达到或超过设定液位时,所述止流部件上浮至密封封闭所述进口阀位和/或所述出口阀位。
[0007]作为一具体方案,所述高压调压装置与所述用气终端之间的管路上设置有压力监控单元,所述压力监控单元包括展示压力数值的机械式压力表、及用于检测压力的压力传感器;所述压力传感器通讯连接云平台,以把压力数据上传至所述云平台上。
[0008]作为又一具体方案,所述过液保护强制气化供气系统还包括沿液相燃料输送方向依次设置于管路上的第二手动切断阀、及低压调压装置,所述高压调压装置的出口端连通所述第二手动切断阀的进口端,所述低压调压装置的出口端连通所述压力监控单元的进口端。
[0009]作为又一具体方案,所述过液保护强制气化供气系统还包括沿液相燃料输送方向依次设置于管路上的电磁切断阀、过滤装置和第一手动切断阀;所述电磁切断阀的进口端连通所述燃料储罐,所述第一手动切断阀的出口端连通所述气化装置。
[0010]作为又一具体方案,所述过滤装置与所述第一手动切断阀之间的管路连通有用于防止所在管路超压的微启式管道安全阀。
[0011]作为又一具体方案,所述电磁切断阀与所述过滤装置之间的管路连通有供燃料储罐排污的排污阀。
[0012]作为又一具体方案,所述储液腔上设置有连通所述进口阀位和/或所述出口阀位的止流罩,所述止流罩上设置有锥型面,所述止流部件上设置有球形止流面或与所述锥型面匹配的锥型止流面;当所述储液腔内的液相燃料达到或超过设定液位时,所述止流部件随液相燃料液面上浮,所述锥型面与所述球形止流面或所述锥型止流面密封配合,以密封封闭所述进口阀位和/或所述出口阀位。
[0013]作为又一具体方案,所述储液腔上设置有引导所述止流部件上下浮动的引导部件,所述止流罩位于所述引导部件上方,所述止流部件在所述引导部件的引导下上浮至与所述止流罩配合。
[0014]作为又一具体方案,所述引导部件为筒体、所述止流部件在所述引导部件内腔上下浮动。或者,所述引导部件为柱体、所述止流部件插设所述引导部件、并在所述引导部件上上下浮动。
[0015]本技术的有益效果如下:
[0016]本过液保护强制气化供气系统中,气化装置的出口端设置机械式止液装置,该机械式止液装置能有效防止液相燃料进入后面的调压系统,以防止液相燃料腐蚀调压装置(包括高压调压装置和低压调压装置)内部的薄膜元件,有效防止气液混合导致后端管道压力升高,进而保证用气终端的用气安全。具体地,机械式止液装置包括储液腔、可浮于液相燃料上的止流部件,储液腔的进口端设置有连通气化装置的进口阀位,储液腔的出口端设置有连通高压调压装置的出口阀位;止流部件活动式设置于储液腔上;当储液腔内的液相燃料达到或超过设定液位时,止流部件上浮至密封封闭进口阀位和/或出口阀位。本过液保护强制气化供气系统相比传统的瓶组供气方式,可减少前期建设成本和使用过程中钢瓶的持续投入。
[0017]本过液保护强制气化供气系统中,气化装置利用电加热方式将液相燃料气化,有效防止气化装置前端电磁切断阀失效等特殊情况下发生的过液问题,进一步保护调压装置(包括高压调压装置和低压调压装置)及用气终端的用气安全。
附图说明
[0018]图1为本技术第一实施例中过液保护强制气化供气系统的结构示意图。
[0019]图2为本技术第一实施例中过液保护强制气化供气系统的管路示意图。
[0020]图3为本技术第一实施例中机械式止液装置打开状态的示意图。
[0021]图4为本技术第一实施例中机械式止液装置关闭状态的示意图。
[0022]图5为本技术第二实施例中机械式止液装置打开状态的示意图。
[0023]图6为本技术第二实施例中机械式止液装置关闭状态的示意图。
[0024]图7为本技术第三实施例中机械式止液装置打开状态的示意图。
[0025]图8为本技术第三实施例中机械式止液装置关闭状态的示意图。
[0026]图9为本技术第四实施例中机械式止液装置打开状态的示意图。
[0027]图10为本技术第四实施例中机械式止液装置关闭状态的示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0029]第一实施例
[0030]参见图1
‑
图4,本实施例涉及的过液保护强制气化供气系统,包括用于储存液相燃料300(本实施例中的液相燃料300为液态液化石油气)的燃料储罐100(小型储罐),以及沿液相燃料300输送方向依次设置于管路上的气化装置9、机械式止液装置10、及高压调压装置11;用于运输液相燃料的管路通过ACME螺纹活接头1连接燃料储罐100;气化装置9的加热方式为电加热,在加热条件下,液态液化石油气被加热气化成气态液化石油气,高压的气态液化石油气进入机械式止液装置10;气化装置9的进口端连通燃料储罐100,高压调压装置11的出口端连通用气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统,包括用于储存液相燃料(300)的燃料储罐(100);其特征在于:还包括沿液相燃料(300)输送方向依次设置于管路上的气化装置(9)、机械式止液装置(10)、及高压调压装置(11);所述气化装置(9)的进口端连通所述燃料储罐(100),所述高压调压装置(11)的出口端连通用气终端(200);所述机械式止液装置(10)包括储液腔(1001)、可浮于液相燃料(300)上的止流部件(1002),所述储液腔(1001)的进口端设置有连通所述气化装置(9)的进口阀位(1003),所述储液腔(1001)的出口端设置有连通所述高压调压装置(11)的出口阀位(1007);所述止流部件(1002)活动式设置于所述储液腔(1001)上;当所述储液腔(1001)内的液相燃料(300)达到或超过设定液位(H)时,所述止流部件(1002)上浮至密封封闭所述进口阀位(1003)和/或所述出口阀位(1007)。2.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统,其特征在于:所述高压调压装置(11)与所述用气终端(200)之间的管路上设置有压力监控单元(15),所述压力监控单元(15)包括展示压力数值的机械式压力表(1501)、及用于检测压力的压力传感器(1502);所述压力传感器(1502)通讯连接云平台(16),以把压力数据上传至所述云平台(16)上。3.根据权利要求2所述用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统,其特征在于:还包括沿液相燃料(300)输送方向依次设置于管路上的第二手动切断阀(13)、及低压调压装置(14),所述高压调压装置(11)的出口端连通所述第二手动切断阀(13)的进口端,所述低压调压装置(14)的出口端连通所述压力监控单元(15)的进口端。4.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统,其特征在于:还包括沿液相燃料(300)输送方向依次设置于管路上的电磁切断阀(2)、过滤装置(5)和第一手动切断阀(8);所述电磁切断阀(2)的进口端...
【专利技术属性】
技术研发人员:严超雄,熊伟,袁志勇,
申请(专利权)人:深圳市宏智智能装备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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