本实用新型专利技术涉及一种用于智能微管网生态链的信息联动式供气系统，包括，云端平台；供气设备，用于把液相燃料气化成气相燃料并通过调压供给用气终端；供气设备包括电动控制所在燃料管路开关的第一电磁切断阀、用于把液相燃料气化成气相燃料的气化装置、用于监测气化装置出口端压力的第一压力表；气化装置的进口端连通燃料储罐；第一电磁切断阀、气化装置和第一压力表分别沿燃料输送轨迹依次设置燃料管路上；气化装置上设置有用于监测液位的液位计、及用于监测温度的温度计；第一电磁切断阀、气化装置、第一压力表、液位计和温度计分别通讯连接云端平台。本供气系统能由云端平台实施远程监管和控制，解决偏远、危险等区域难操作的缺陷。缺陷。缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于智能微管网生态链的信息联动式供气系统
[0001]本技术涉及一种供气系统，具体是一种用于智能微管网生态链的信息联动式供气系统。
技术介绍
[0002]随国家战略“碳达峰、碳中和”目标的发布，在国内法规及相关标准下，结合中国实际应用需求和大力推进农村液化石油气下乡，迫切需要一种符合智能微管网生态链相关要求的供气设备来满足液化石油气下乡政策，并达到有效减少温室气体的排放目标；现有液化石油气供气设备中的各控制装置和检测装置等需要操作员在现场实施操作(控制装置)和查看数据(检测装置)，操作相当不便。如：中国专利文献CN216345384U公开了一种用于智能微管网生态链的联动式稳压输出燃料气化设备，具体公开了：液相调压器，调整液相燃料的压力至适于空温式气化；空温式气化装置，对液相燃料进行强制气化；温度压力变送器，用于监测温度和压力；气相调压器，调整气相燃料的压力至适于供应用户端；液相调压器、空温式气化装置、温度压力变送器和气相调压器依次设置于自燃料储罐至用户端之间的管路上。然而，该设备的供气调压控制就需要操作员现场操作、各数据的查看也需要现场查看，对于偏远的农村而言，操作十分不便；此外，不能对各供气设备进行统一监管和实施数据统计等；因此，有必要对现有供气设备做进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种用于智能微管网生态链的信息联动式供气系统，本供气系统能由云端平台实施远程监管和控制，解决偏远、危险等区域难操作的缺陷。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种用于智能微管网生态链的信息联动式供气系统，包括，
[0006]云端平台，用于收集检测反馈数据、分析处理数据、及下发控制指令；
[0007]供气设备，用于把液相燃料气化成气相燃料并通过调压供给用气终端；所述供气设备包括电动控制所在燃料管路开关的第一电磁切断阀、用于把液相燃料气化成气相燃料的气化装置、用于监测气化装置出口端压力的第一压力表；所述气化装置的进口端连通燃料储罐；所述第一电磁切断阀、所述气化装置和所述第一压力表分别沿燃料输送轨迹依次设置燃料管路上；所述气化装置上设置有用于监测液位的液位计、及用于监测温度的温度计；
[0008]所述第一电磁切断阀、所述气化装置、所述第一压力表、所述液位计和所述温度计分别通讯连接所述云端平台。
[0009]作为一具体方案，所述用气终端包括低压用气终端，所述气化装置的出口端连通所述低压用气终端，所述气化装置与所述低压用气终端之间的燃料管路上沿燃料输送轨迹依次设置有电动控制所在燃料管路开关的第二电磁切断阀、用于调控所在燃料管路压力的
低压调压器、及用于监测所在燃料管路压力的第二压力表；所述第二电磁切断阀和所述第二压力表分别通讯连接所述云端平台。
[0010]作为又一具体方案，所述用气终端包括中压用气终端，所述气化装置的出口端连通所述中压用气终端，所述气化装置与所述中压用气终端之间的燃料管路上沿燃料输送轨迹依次设置有电动控制所在燃料管路开关第三电磁切断阀、及用于监测所在燃料管路压力的第三压力表；所述第三电磁切断阀和所述第三压力表分别通讯连接所述云端平台。
[0011]作为又一具体方案，所述供气设备还包括用于监测周围环境有害气体浓度的环境监测器，所述环境监测器通讯连接所述云端平台。
[0012]作为又一具体方案，所述燃料储罐与所述气化装置之间的燃料管路上沿燃料输送轨迹依次设置有手动控制所在燃料管路开关的第一手动阀、具有单向截止功能的第一安全阀、及用于过滤液相燃料的过滤器；所述第一安全阀设置于所述第一手动阀与所述第一电磁切断阀之间。
[0013]作为又一具体方案，所述气化装置上设置有具有单向截止功能的第二安全阀、及用于排放所述气化装置内杂质和残液的排污阀；所述第二安全阀连通所述气化装置顶部，所述排污阀连通所述气化装置底部。
[0014]作为又一具体方案，所述气化装置与所述第一压力表之间的燃料管路上设置有用于阻止液相燃料通过的止液装置。
[0015]作为又一具体方案，所述第一压力表与所述用气终端之间的燃料管路上沿燃料输送轨迹依次设置有手动控制所在燃料管路开关的第二手动阀、及用于调控所在燃料管路压力的高压调压器。
[0016]作为又一具体方案，所述供气设备设置两组以上，各供气设备分别与所述云端平台沟通互联。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本供气系统中，供气设备上的第一电磁切断阀、气化装置、第一压力表、液位计和温度计分别通讯连接云端平台，以至于云端平台可远程控制第一电磁切断阀和气化装置，第一压力表、液位计和温度计可分别把监测到的相关数据及时反馈至云端平台；因此，云端平台可对供气设备实现远程监管控制，同时可及时采集供气设备的相关数据，以便云端平台记录相关数据，并根据相关数据采取相应处理措施，确保供气设备稳定、安全、有效作业，解决偏远、危险等区域难操作的缺陷。此外，本信息联动式稳压供气系统可以用于液相燃料的供气信息化监控、电控、机械自我保护、安全预警等四重自我保护，并可实现气化装置的温度、高压、低压、液位、气体泄漏等的精确联锁控制，设备各部件都是关联一体开发，结构合理，功能齐全。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例中信息联动式稳压供气系统的原理图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0021]参见图1，本实施例涉及的信息联动式稳压供气系统，包括，
[0022]云端平台A，用于收集检测反馈数据、分析处理数据、及下发控制指令；
[0023]供气设备，用于把液相燃料(液相的液化石油气)气化成气相燃料(气相的液化石油气)并通过调压供给用气终端；供气设备包括电动控制所在燃料管路开关的第一电磁切断阀5、用于把液相燃料气化成气相燃料的气化装置7、用于监测气化装置7出口端压力的第一压力表13；气化装置7的进口端连通燃料储罐1；第一电磁切断阀5、气化装置7和第一压力表13分别沿燃料输送轨迹依次设置燃料管路上；气化装置7上设置有用于监测液位的液位计6、及用于监测温度的温度计11；在电控下，第一电磁切断阀5具有紧急切断功能；
[0024]第一电磁切断阀5、气化装置7、第一压力表13、液位计6和温度计11分别通讯连接云端平台A。
[0025]本信息联动式稳压供气系统中，供气设备上的第一电磁切断阀5、气化装置7、第一压力表13、液位计6和温度计11分别通讯连接云端平台A，以至于云端平台A可远程控制第一电磁切断阀5和气化装置7，而第一压力表13、液位计6和温度计11则可分别把监测到的相关数据及时反馈至云端平台A；因此，云端平台A可对供气设备实现远程监管控制，同时可及时采集供气设备的相关数据，以便云端平台A记录相关数据，并根据相关数据采取相应处理措施，确保供气设备稳定、安全、有效作业，解决偏远、危险等区域难操作的缺陷。
[0026]进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于智能微管网生态链的信息联动式供气系统，其特征在于：包括，云端平台（A），用于收集检测反馈数据、分析处理数据、及下发控制指令；供气设备，用于把液相燃料气化成气相燃料并通过调压供给用气终端；所述供气设备包括电动控制所在燃料管路开关的第一电磁切断阀（5）、用于把液相燃料气化成气相燃料的气化装置（7）、用于监测气化装置（7）出口端压力的第一压力表（13）；所述气化装置（7）的进口端连通燃料储罐（1）；所述第一电磁切断阀（5）、所述气化装置（7）和所述第一压力表（13）分别沿燃料输送轨迹依次设置燃料管路上；所述气化装置（7）上设置有用于监测液位的液位计（6）、及用于监测温度的温度计（11）；所述第一电磁切断阀（5）、所述气化装置（7）、所述第一压力表（13）、所述液位计（6）和所述温度计（11）分别通讯连接所述云端平台（A）。2.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链的信息联动式供气系统，其特征在于：所述用气终端包括低压用气终端（19），所述气化装置（7）的出口端连通所述低压用气终端（19），所述气化装置（7）与所述低压用气终端（19）之间的燃料管路上沿燃料输送轨迹依次设置有电动控制所在燃料管路开关的第二电磁切断阀（16）、用于调控所在燃料管路压力的低压调压器（17）、及用于监测所在燃料管路压力的第二压力表（18）；所述第二电磁切断阀（16）和所述第二压力表（18）分别通讯连接所述云端平台（A）。3.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链的信息联动式供气系统，其特征在于：所述用气终端包括中压用气终端（22），所述气化装置（7）的出口端连通所述中压用气终端（22），所述气化装置（7）与所述中压用气终端（22）之间的燃料管路上沿燃料输送轨迹依次设置有电动控制所在燃料管路开关第三电磁切断阀（20）、及用于监测所在燃料管路压力的第三压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：严超雄，熊伟，袁志勇，
申请(专利权)人：深圳市宏智智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。