一种低温液体自动充装系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种低温液体自动充装系统，包括低温液体储罐、充装入口自动阀、第一连接管道、液体充车泵、电机、充装出口自动阀、第二连接管道、充装软管、充装口、现场视频语音对讲系统、无人警惕装置、DCS分散控制系统、中控室、第三连接管道、充装回流自动阀、第四连接管道、排液自动阀、低温液体排放口、流量计、温度计、压力计、纯度分析仪，DCS分散控制系统通过内组态控制逻辑控制自动充装系统的运行，本实用新型专利技术可以实现只需要槽车司机一人在充装现场即可完成低温液体的充装全过程，实现自动预冷、自动充装及自动停止充装，且充装过程稳定、高效、安全，还可大幅降低人工成本。还可大幅降低人工成本。还可大幅降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低温液体自动充装系统


[0001]本技术涉及低温液体充装
，尤其涉及一种低温液体自动充装系统。

技术介绍

[0002]气体行业对气体的运输是以低温液体的形式进行运输，当前低温液体的运输工具主要是高真空低温槽车。现有技术中，主要存在以下问题：第一，槽车司机将槽车开到充车位后，需要现场专业人员操作阀门控制预冷、启动液体充车泵、停泵等，这样的方式需要消耗槽车司机和现场专业人员至少两个人工成本；第二，大型工厂每天充车数量较多，可能发生充装介质错误的情形，即槽车内介质与待充装的低温液体储罐内介质不同，如果没有设置提前检测措施，可能发生危险，而且也会污染低温液体储罐以及槽车；第三，目前充车结束后的自动停止充装流程还不够完善，还无法完全做到不需要专业人员在现场监护以及完全自动停泵。因此，目前现有技术在低温液体充装过程中还存在人工成本高、误充或过充危险、自动化程度低的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种低温液体自动充装系统，实现自动完成检测充装介质是否正确、预冷是否完成、充装是否完成，并实现自动预冷、自动充装、自动停止充装，且充装过程稳定、高效安全、大幅降低人工成本。
[0004]为了实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种低温液体自动充装系统，包括低温液体储罐、充装入口自动阀、第一连接管道、液体充车泵、驱动装置、充装出口自动阀、第二连接管道、第三连接管道、充装回流自动阀、第四连接管道、排液自动阀、低温液体排放口、充装软管、充装口、多个测量仪、现场视频语音对讲系统、无人警惕装置、DCS分散控制系统、中控室，所述低温液体储罐通过第一连接管道连接液体充车泵，所述第一连接管道上设置充装入口自动阀，所述液体充车泵通过第二连接管道连接充装软管的一端，所述充装软管的另一端连接充装口，所述第二连接管道上设置充装出口自动阀，所述液体充车泵与驱动装置连接，所述充装口与槽车连接；
[0006]所述液体充车泵与所述充装出口自动阀之间的第二连接管道分接第三连接管道，所述第三连接管道连接低温液体储罐，所述第三连接管道上设置充装回流自动阀；
[0007]所述充装出口自动阀和所述充装口之间的第二连接管分接第四连接管道，所述第四连接管道连接低温液体排放口，所述第四连接管道上设置排液自动阀；
[0008]所述充装入口自动阀、液体充车泵、充装出口自动阀、多个测量仪、现场视频语音对讲系统和无人警惕装置分别与DCS分散控制系统连接，所述现场视频语音对讲系统与中控室连接；
[0009]所述低温液体自动充装系统上设置多个检测位置，所述多个测量仪分别检测在检测位置的压力、温度、压差、流量和纯度并向DCS分散控制系统发送信号，所述现场视频语音对讲系统向DCS分散控制系统发送信号，所述无人警惕装置向 DCS分散控制系统发送信号，
通过DCS分散控制系统内组态控制逻辑，所述DCS 分散控制系统低温液体自动充装系统进行自动充装；
[0010]所述无人警惕装如检测到充装现场无人监护，所述DCS分散控制系统控制液体充车泵停泵；
[0011]所述多个测量仪包括纯度分析仪，所述纯度分析仪安装于充装出口自动阀和充装软管之间的第二连接管道上，所述纯度分析仪分析槽车内介质纯度；如槽车内介质纯度未达到预设纯度范围，进行报警；
[0012]所述多个测量仪包括流量计，所述流量计安装于液体充车泵与充装出口自动阀之间的第二连接管道上；
[0013]低温液体自动充装系统具有充装预设值，所述DCS分散控制系统检测到充装量达到充装预设值时，DCS分散控制系统自动控制停止充装。
[0014]本技术采用流量计监控充装量的方式，有效防止过量充装，确保安全；
[0015]本技术的纯度分析仪根据液体低温储罐内液体类型选择，根据充装液体类型设定纯度预设范围，纯度分析仪在槽车吹扫一段时间后检测得到的是槽车内介质的纯度，通过判断纯度分析仪检测到的纯度是否在纯度预设范围内确定充装是否正确。
[0016]进一步的，所述无人警惕装置包括报警器、提示器、复位按钮，所述报警器定时报警，所述提示器提示触发复位按钮，如超过设定时间仍未触发复位按钮，所述DCS分散控制系统控制液体充车泵停泵。
[0017]进一步的，所述无人警惕装置包括摄像头，提示器，所述摄像头的摄像区域为充装监护区域，如摄像头未感应到充装监护区域内有监护人员，提示器提示监护人员回到充装监护区域，如超过设定时间仍未有监护人员回到充装监护区域，所述DCS分散控制系统控制液体充车泵停泵。
[0018]本技术设置无人警惕装置，确保槽车司机对充装过程中的监护，避免发生危险，无人警惕装置不需要增加额外的人力成本，即可实现实时监护，且可靠性高。
[0019]进一步的，所述低温液体自动充装系统包括槽车充车位，所述槽车充车位设置地磅和车牌识别系统，所述地磅、车牌识别系统分别与DCS分散控制系统连接，所述车牌识别系统用于确定槽车毛重、槽车车货最大总重量、槽车最大充装量，所述地磅用于称量槽车充装前的车货总重量，根据槽车充装前的车货总重量及槽车车货最大总重量计算获得槽车可充装量，选取槽车可充装量和槽车最大充装量中较小值作为所述充装预设值，所述流量计与DCS分散控制系统连接，当流量计累计流量达到所述充装预设值时，所述DCS分散控制系统控制停止充装。
[0020]本技术的车牌识别系统是提前建立的数据库，数据库包括槽车车牌号，以及对应槽车的槽车毛重、槽车车货最大总重量、槽车最大充装量等；本技术采用槽车可充装量和槽车最大充装量两个标准限制充装预设值，有效防止充装过量、确保安全，同时也限制了槽车的最大载货量，符合有关法律法规，进一步确保槽车运输途中的安全。
[0021]进一步的，所述的第一连接管道上安装有第一安全阀，所述第三连接管道上安装有第二安全阀；所述的驱动装置为电机。
[0022]进一步的，上述方案中任意一种方案，所述多个测量仪包括压差计、温度计、压力计，所述压差计分别连接液体充车泵的进口和出口，所述压差计监控液体充车泵进口和出
口的压差为PD；所述压力计包括第一压力计和第二压力计，所述液体充车泵与充装出口自动阀之间的第二连接管道上安装温度计、第二压力计, 所述温度计的温度T，所述第二压力计的压力为P2；所述充装出口自动阀和充装口之间的第二连接管道上安装第一压力计，所述第一压力计的压力为P1。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]1.充装现场只需要槽车司机一人即可完成整个充装过程，无需专业操作人员在充装现场操作，节省人力成本；
[0025]2.通过测量槽车内介质纯度并判断是否达到纯度预设范围，自动化检测槽车内介质与低温液体储罐内介质是否相同，防止误充发生危险，同时防止误充造成低温液体储罐和槽车的污染；
[0026]3.自动监控预冷是否完成，不仅仅通过温度计和预冷时间，在充装开始时还通过第一压力计和第二压力及的数值关系判断槽车是否为冷车，防止向常温车充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温液体自动充装系统，其特征在于，包括低温液体储罐、充装入口自动阀、第一连接管道、液体充车泵、驱动装置、充装出口自动阀、第二连接管道、第三连接管道、充装回流自动阀、第四连接管道、排液自动阀、低温液体排放口、充装软管、充装口、多个测量仪、现场视频语音对讲系统、无人警惕装置、DCS分散控制系统、中控室，所述低温液体储罐通过第一连接管道连接液体充车泵，所述第一连接管道上设置充装入口自动阀，所述液体充车泵通过第二连接管道连接充装软管的一端，所述充装软管的另一端连接充装口，所述第二连接管道上设置充装出口自动阀，所述液体充车泵与驱动装置连接，所述充装口与槽车连接；所述液体充车泵与所述充装出口自动阀之间的第二连接管道分接第三连接管道，所述第三连接管道连接低温液体储罐，所述第三连接管道上设置充装回流自动阀；所述充装出口自动阀和所述充装口之间的第二连接管分接第四连接管道，所述第四连接管道连接低温液体排放口，所述第四连接管道上设置排液自动阀；所述充装入口自动阀、液体充车泵、充装出口自动阀、多个测量仪、现场视频语音对讲系统和无人警惕装置分别与DCS分散控制系统连接，所述现场视频语音对讲系统与中控室连接；所述低温液体自动充装系统上设置多个检测位置，所述多个测量仪分别检测在检测位置的压力、温度、压差、流量和纯度并向DCS分散控制系统发送信号，所述现场视频语音对讲系统向DCS分散控制系统发送信号，所述无人警惕装置向DCS分散控制系统发送信号，通过DCS分散控制系统内组态控制逻辑，所述DCS分散控制系统低温液体自动充装系统进行自动充装；所述无人警惕装如检测到充装现场无人监护，所述DCS分散控制系统控制液体充车泵停泵；所述多个测量仪包括纯度分析仪，所述纯度分析仪安装于充装出口自动阀和充装软管之间的第二连接管道上，所述纯度分析仪分析槽车内介质纯度；如槽车内介质纯度未达到预设纯度范围，进行报警；所述多个测量仪包括流量计，所述流量计安装于液体充车泵与充装出口自动阀之间的第二连接管道上；低温液体自动充装系统具有充装预设值，所述DCS分散控制系统检测到充装量达到充装...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：派睿安上海工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：