生产棉纱用圆盘式抓棉机制造技术

本申请涉及一种生产棉纱用圆盘式抓棉机，包括内墙板、外墙板、平台、转动小车和圆形轨道，外墙板设置在内墙板外，外墙板和内墙板围城环形的置棉空间，平台连接内墙板和转动小车，转动小车置于外墙板外且其底部滚动设置在圆形轨道上，平台在转动小车的带动下绕内墙板转动，还包括喷雾加湿装置和圆形导轨自动清理装置。本申请具有以下可预期的技术效果：圆形导轨自动清理装置可以自动清理圆形轨道上的落棉，有效避免转动小车底部的车轮被落棉卡死，降低了设备故障率，制雾组件可以将水制作成水雾，然后输送至喷雾筒中，然后水雾会穿过喷雾孔并朝向置棉空间内的棉花喷射，起到了很好的加湿效果，无需人工手动喷洒水雾，间接提升了棉纱的生产效率。升了棉纱的生产效率。升了棉纱的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
生产棉纱用圆盘式抓棉机


[0001]本申请涉及棉纱生产设备
，尤其是涉及一种生产棉纱用圆盘式抓棉机。

技术介绍

[0002]抓棉机一般排列于开清棉联合机的第一道工序，适用于加工棉、棉型化纤和中长化纤原料，分为往复式抓棉机和圆盘式抓棉机两种，圆盘式抓棉机工作时，间隙下降的抓棉机打手随小车回转作顺序抓取，被抓取的纤维束块通过风机抽经输棉管道置下道机台作进一步加工。
[0003]一篇申请号为CN201810766955.6的中国专利公开了一种圆盘式抓棉机，包括：内墙板、外墙板、平台、转动小车、轨道、吸棉罩、吸棉管和吸棉机，所述外墙板设置在内墙板外，外墙板和内墙板围成环形的置棉空间，所述平台连接内墙板、吸棉罩和转动小车，所述转动小车置于外墙板外且设置在轨道上，所述平台在转动小车的带动下，绕内墙板转动，从而带动吸棉罩在置棉空间上移动，所述吸棉管与吸棉罩连接，所述吸棉机与吸棉管连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：
[0005]1. 置棉空间内的棉花的湿度，一般达不到后期加工的要求，因此需要工作人员经常去手动喷洒水雾，但是这种人工加湿的方式，效率不高；
[0006]2. 置棉空间内的棉花难免会掉落至外墙板的外部，而且比较容易掉落至轨道，这些轨道上的落棉容易卡死转动小车底部的车轮。

技术实现思路

[0007]为了改善轨道上的落棉容易卡死转动小车底部的车轮和工作人员手动对置棉空间内的棉花进行加湿效率低下的问题，本申请提供一种生产棉纱用圆盘式抓棉机。r/>[0008]本申请提供一种生产棉纱用圆盘式抓棉机，采用如下的技术方案：
[0009]一种生产棉纱用圆盘式抓棉机，包括内墙板、外墙板、平台、转动小车和圆形轨道，所述外墙板设置在内墙板外，所述外墙板和所述内墙板围成环形的置棉空间，所述平台连接内墙板和转动小车，所述转动小车置于所述外墙板外且其底部滚动设置在圆形轨道上，所述平台在转动小车的带动下绕所述内墙板转动，还包括喷雾加湿装置和圆形导轨自动清理装置；
[0010]所述喷雾加湿装置包括安装板、喷雾筒和制雾组件，所述安装板设置有两块且安装于所述平台上，所述喷雾筒安装于两块所述安装板之间且水平布置，所述喷雾筒的底部设置多个喷雾孔，所述喷雾筒用于朝向所述置棉空间喷雾气，所述制雾组件安装于所述平台上；
[0011]所述圆形导轨自动清理装置包括安装座、落棉清理管和抽吸组件，所述安装座安装于所述转动小车上，所述落棉清理管安装于所述安装座上，所述落棉清理管的进料口位于所述转动小车的行驶路径前方布置，所述落棉清理管的进料口朝向所述圆形轨道布置，所述抽吸组件与所述落棉清理管的出料口连通设置。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要给置棉空间内的棉花进行喷雾加湿时，制雾组件可以将水制作成水雾，然后输送至喷雾筒中，然后水雾会穿过喷雾孔并朝向置棉空间内的棉花喷射，起到了很好的加湿效果，无需人工手动喷洒水雾，间接提升了棉纱的生产效率；当圆形轨道上有落棉时，抽吸组件可以通过负压和落棉清理管，将转动小车的车轮前方的、且位于圆形轨道上落棉自动抽走，有效避免转动小车底部的车轮被落棉卡死，降低了设备故障率，间接提升了棉纱生产效率。
[0013]可选的，所述制雾组件包括加湿器、供水箱、送水管道和送雾管道，所述加湿器和所述供水箱间隔布置于所述平台的上表面，所述送水管道连接于所述加湿器和所述供水箱之间，所述送雾管道连接于所述加湿器和所述喷雾筒之间。
[0014]通过采用上述技术方案，供水箱可以通过送水管道向加湿器中输送水源，加湿器则可以将水加工成水雾，然后通过送雾管道输送至喷雾筒中，上述设计的制雾组件，结构简单，制作方便，易于操控和维护。
[0015]可选的，所述喷雾孔设置有三排，每一排所述喷雾孔的数量设置有8
‑
20个，其中一排所述喷雾孔位于所述喷雾筒的最底部，另外两排所述喷雾孔对称布置。
[0016]通过采用上述技术方案，三排喷雾孔的喷雾面积更大，有利于一次加湿更多的棉花。
[0017]可选的，所述喷雾筒可调节安装于所述安装板上，所述喷雾筒相对于所述安装板的高度可调，所述安装板上设置有竖向布置的长腰圆孔，所述喷雾筒的两端均设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述长腰圆孔，所述连接杆的外周壁上设置有外螺纹，所述连接杆螺纹装配有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别位于所述安装板的两个侧面。
[0018]通过采用上述技术方案，方便调节喷雾筒的底部与待加湿棉花之间的距离，进而适应各种特殊情况，上述可调节安装的方式，不仅结构牢固、不易松动，而且操作简单。
[0019]可选的，所述抽吸组件包括排棉管道和负压泵，该圆盘式抓棉机还包括平台，所述排棉管道的底部和所述落棉清理管的出料口连通，所述负压泵安装于所述平台上，所述负压泵的输入口连通于所述排棉管道的顶部。
[0020]通过采用上述技术方案，负压泵工作时会产生比较大的抽吸力，从而落棉可以顺着落棉清理管和排棉管道逐步被排出，上述结构设计的抽吸组件，结构简单，操控方便。
[0021]可选的，所述抽吸组件还包括回收管道，所述回收管道连通于所述负压泵的输出口，所述回收管道用于将落棉排放至该圆盘式抓棉机原有的置棉空间中。
[0022]通过采用上述技术方案，回收管道可以将抽吸回来的落棉，又排放至该圆盘式抓棉机原有的置棉空间中，对落棉进行二次利用，更加环保，节约成本。
[0023]可选的，所述落棉清理管包括竖管和弯管，所述竖管连接于所述安装座，所述弯管的顶部连接于所述竖管的底部，所述弯管的底部朝向所述圆形轨道布置，所述弯管的底部设置有喇叭罩。
[0024]通过采用上述技术方案，竖管方便与安装座连接，而弯管可以更容易靠近圆形轨道，安装更加方便，更加实用，喇叭罩为敞口式设计，更有利于圆形轨道上的落棉顺利进入弯管中。
[0025]可选的，所述竖管可调节安装于所述安装座上，所述竖管相对于所述安装座的高度可调，所述安装座远离所述转动小车的一端设置有穿孔，所述竖管贯穿所述穿孔，所述竖
管的外周壁设置有外螺纹且螺纹装配有两个夹紧螺母，两个所述夹紧螺母分别位于所述安装座的上表面和下表面布置。
[0026]通过采用上述技术方案，方便调节弯管的底部与圆形轨道之间的距离，进而适应各种特殊情况，上述可调节安装的方式，不仅结构牢固、不易松动，而且操作简单。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.当需要给置棉空间内的棉花进行喷雾加湿时，制雾组件可以将水制作成水雾，然后输送至喷雾筒中，然后水雾会穿过喷雾孔并朝向置棉空间内的棉花喷射，起到了很好的加湿效果，无需人工手动喷洒水雾，间接提升了棉纱的生产效率；
[0029]2.当圆形轨道上有落棉时，抽吸组件可以通过负压和落棉清理管，将转动小车的车轮前方的、且位于圆形轨道上落棉自动抽走，有效避免转动小车底部的车轮被落棉卡死，降低了设备故障率，间接提升了棉纱生产效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产棉纱用圆盘式抓棉机，包括内墙板(105)、外墙板(106)、平台(103)、转动小车(101)和圆形轨道(102)，所述外墙板(106)设置在内墙板(105)外，所述外墙板(106)和所述内墙板(105)围成环形的置棉空间(104)，所述平台(103)连接内墙板(105)和转动小车(101)，所述转动小车(101)置于所述外墙板(106)外且其底部滚动设置在圆形轨道(102)上，所述平台(103)在转动小车(101)的带动下绕所述内墙板(105)转动，其特征在于：还包括喷雾加湿装置和圆形导轨自动清理装置；所述喷雾加湿装置包括安装板(4)、喷雾筒(5)和制雾组件(6)，所述安装板(4)设置有两块且安装于所述平台(103)上，所述喷雾筒(5)安装于两块所述安装板(4)之间且水平布置，所述喷雾筒(5)的底部设置多个喷雾孔(51)，所述喷雾筒(5)用于朝向所述置棉空间(104)喷雾气，所述制雾组件(6)安装于所述平台(103)上；所述圆形导轨自动清理装置包括安装座(1)、落棉清理管(2)和抽吸组件(3)，所述安装座(1)安装于所述转动小车(101)上，所述落棉清理管(2)安装于所述安装座(1)上，所述落棉清理管(2)的进料口位于所述转动小车(101)的行驶路径前方布置，所述落棉清理管(2)的进料口朝向所述圆形轨道(102)布置，所述抽吸组件(3)与所述落棉清理管(2)的出料口连通设置。2.根据权利要求1所述的生产棉纱用圆盘式抓棉机，其特征在于：所述制雾组件(6)包括加湿器(61)、供水箱(62)、送水管道(63)和送雾管道(64)，所述加湿器(61)和所述供水箱(62)间隔布置于所述平台(103)的上表面，所述送水管道(63)连接于所述加湿器(61)和所述供水箱(62)之间，所述送雾管道(64)连接于所述加湿器(61)和所述喷雾筒(5)之间。3.根据权利要求1所述的生产棉纱用圆盘式抓棉机，其特征在于：所述喷雾孔(51)设置有三排，每一排所述喷雾孔(51)的数量设置有8
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20个，其中一排所述喷雾孔(51)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂飞，陈静，
申请(专利权)人：枣阳市博润纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：