气流纺纱机制造技术

本申请涉及一种气流纺纱机，包括底座、机罩和纺纱机主体，所述纺纱机主体和所述机罩均安装于所述底座上，所述纺纱机主体位于所述机罩的内部，还包括吹风散热组件和排废组件，所述纺纱机主体和所述机罩的两个内侧壁之间均留有间隙，所述吹风散热组件设置有两组且分别位于所述间隙内，所述排废组件安装于所述机罩的顶部且用于将所述机罩内的轻质废物排出。本申请具有以下可预期的技术效果：纺纱机主体上不易积攒堆积飞花、尘屑及短绒等，散热效果更好，不易损坏，间接提升了棉纱的生产效率。间接提升了棉纱的生产效率。间接提升了棉纱的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
气流纺纱机


[0001]本申请涉及棉纱生产设备
，尤其是涉及一种气流纺纱机。

技术介绍

[0002]气流纺纱一种新型纺纱生产方式，气流纺工作原理与环锭纺完全不同，它是依靠喂给罗拉与给棉板的握持将条子积极向前喂给，经分梳辊分梳成单纤维，由于纺杯内形成真空，迫使外界气流从补风口和引纱管补入，从而携带分梳后的单纤维通过棉管进入纺杯，形成凝聚须条，引纱通过引纱管时被吸入凝聚槽内与须条联接，纺杯高速回转产生的离心力，使引纱纱尾贴附于凝聚槽面，被握持加捻成纱，然后经阻捻盘和引纱管引出，卷成筒子，该产品与普通环锭纺纱相比较，具有工艺简单，成本低、棉纱适应性强等特点。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：纺纱设备机器在高速运转时会产生大量的飞花、尘屑及短绒等，这些飞花、尘屑及短绒等杂质长期积攒堆积在纺纱机上影响纺纱机的散热。

技术实现思路

[0004]为了改善常见气流纺纱机上容易积攒堆积飞花、尘屑及短绒等的问题，本申请提供一种气流纺纱机。
[0005]本申请提供一种气流纺纱机，采用如下的技术方案：
[0006]一种气流纺纱机，包括底座、机罩和纺纱机主体，所述纺纱机主体和所述机罩均安装于所述底座上，所述纺纱机主体位于所述机罩的内部，还包括吹风散热组件和排废组件，所述机罩的侧面和/或顶面设置有进风口，所述纺纱机主体和所述机罩的两个内侧壁之间均留有间隙，所述吹风散热组件设置有两组且分别位于所述间隙内，所述排废组件安装于所述机罩的顶部且用于将所述机罩内的轻质废物排出。/>[0007]通过采用上述技术方案，在吹风散热组件的作用下，机罩内的气流速度增加，散热效果更好，而且纺纱机主体上不易积攒堆积飞花、尘屑及短绒等轻质废物，同时被吹起的飞花、尘屑及短绒等轻质废物，可以被排废组件排出机罩内，延长了气流纺纱机的使用寿命，也间接提升了棉纱的生产效率。
[0008]可选的，所述吹风散热组件包括吹风扇和升降驱动件，所述升降驱动件安装于所述机罩和所述吹风扇之间，所述升降驱动件驱使所述吹风扇竖向升降，所述吹风扇朝向所述纺纱机主体吹风。
[0009]通过采用上述技术方案，升降驱动件可以带动吹风扇沿竖向自由切换位置，进而通过一个电风扇就可以对纺纱机主体的多处位置进行吹风，散热及清理效果更好。
[0010]可选的，所述升降驱动件包括伺服电机、丝杆、转动安装座和滑块，所述转动安装座固定安装于所述机罩的内侧壁，所述转动安装座设置有一个或者多个，所述丝杆竖向布置且转动安装于所述转动安装座，所述伺服电机安装于所述机罩上，所述伺服电机的输出轴连接于所述丝杆的一端，所述滑块的一端竖向滑动安装于所述机罩的内侧壁，所述吹风
扇安装于所述滑块的另一端，所述丝杆穿过所述滑块且两者螺纹传动装配。
[0011]通过采用上述技术方案，伺服电机工作时，其输出轴带动丝杆转动，丝杆再带动滑块和吹风扇一起升降，上述设计的升降驱动件，结构简单，安装维护方便，操控简易。
[0012]可选的，所述伺服电机安装于所述机罩的顶部，且所述伺服电机位于所述机罩的外部布置。
[0013]通过采用上述技术方案，位于机罩外部的伺服电机，可以更少的接触飞花、尘屑及短绒等轻质废物，使用寿命更长，而且便于维护清洁。
[0014]可选的，所述排废组件包括抽气泵、废物进管和废物出管，所述抽气泵安装所述机罩的顶部且位于所述机罩的外部布置，所述废物进管的一端伸入所述机罩的内部，所述废物进管的另一端连接所述抽气泵，所述抽气泵通过所述废物出管将轻质废物排至外部的容器内。
[0015]通过采用上述技术方案，上述设计的排废组件，结构简单，安装维护方便，操控简易。
[0016]可选的，所述废物进管远离所述抽气泵的一端设置有集废罩，所述集废罩呈上小下大的喇叭口结构。
[0017]通过采用上述技术方案，集废罩有利于飞花、尘屑及短绒等轻质废物快速进入废物进管内，排废更加高效。
[0018]可选的，所述机罩的内顶壁和所述集废罩之间设置有加固组件。
[0019]通过采用上述技术方案，加固组件可以使集废罩更加稳固，不易晃动。
[0020]可选的，所述加固组件包括固定环、挂钩、环链和连接座，所述固定环固定安装于所述集废罩的上表面，所述连接座固定安装于所述机罩的内顶壁，所述挂钩可拆式钩在所述固定环上，所述环链连接于所述固定环和所述挂钩之间。
[0021]通过采用上述技术方案，上述结构设计的加固组件，不仅连接牢固，而且方便安装拆卸，有利于后期将集废罩拆卸下来清理。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在吹风散热组件的作用下，机罩内的气流速度增加，散热效果更好，而且纺纱机主体上不易积攒堆积飞花、尘屑及短绒等轻质废物，同时被吹起的飞花、尘屑及短绒等轻质废物，可以被排废组件排出机罩内，延长了气流纺纱机的使用寿命，也间接提升了棉纱的生产效率；
[0024]2.加固组件可以使集废罩更加稳固，不易晃动。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的气流纺纱机的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、底座；2、机罩；3、纺纱机主体；4、吹风散热组件；41、吹风扇；42、升降驱动件；421、伺服电机；422、丝杆；423、转动安装座；424、滑块；5、排废组件；51、抽气泵；52、废物进管；53、废物出管；54、集废罩；6、加固组件；61、固定环；62、挂钩；63、环链；64、连接座。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种气流纺纱机。参照图1，气流纺纱机包括底座1、机罩2、纺纱机主体3、吹风散热组件4、排废组件5和加固组件6。
[0029]纺纱机主体3和机罩2均安装于底座1上，纺纱机主体3位于机罩2的内部，机罩2的侧面或顶面设置有进风口，纺纱机主体3和机罩2的两个内侧壁之间均留有间隙，吹风散热组件4设置有两组且分别位于间隙内，排废组件5安装于机罩2的顶部且用于将机罩2内的轻质废物排出。
[0030]吹风散热组件4包括吹风扇41和升降驱动件42，升降驱动件42安装于机罩2和吹风扇41之间，升降驱动件42驱使吹风扇41竖向升降，吹风扇41朝向纺纱机主体3吹风，升降驱动件42可以带动吹风扇41沿竖向自由切换位置，进而通过一个电风扇就可以对纺纱机主体3的多处位置进行吹风，散热及清理效果更好。
[0031]升降驱动件42包括伺服电机421、丝杆422、转动安装座423和滑块424，转动安装座423固定安装于机罩2的内侧壁，转动安装座423设置有一个或者多个，丝杆422竖向布置且转动安装于转动安装座423，伺服电机421安装于机罩2上，伺服电机421的输出轴连接于丝杆422的一端，滑块424的一端竖向滑动安装于机罩2的内侧壁，吹风扇41安装于滑块424的另一端，丝杆422穿过滑块424且两者螺纹传动装配。伺服电机421工作时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流纺纱机，包括底座(1)、机罩(2)和纺纱机主体(3)，所述纺纱机主体(3)和所述机罩(2)均安装于所述底座(1)上，所述纺纱机主体(3)位于所述机罩(2)的内部，其特征在于：还包括吹风散热组件(4)和排废组件(5)，所述机罩(2)的侧面和/或顶面设置有进风口，所述纺纱机主体(3)和所述机罩(2)的两个内侧壁之间均留有间隙，所述吹风散热组件(4)设置有两组且分别位于所述间隙内，所述排废组件(5)安装于所述机罩(2)的顶部且用于将所述机罩(2)内的轻质废物排出。2.根据权利要求1所述的气流纺纱机，其特征在于：所述吹风散热组件(4)包括吹风扇(41)和升降驱动件(42)，所述升降驱动件(42)安装于所述机罩(2)和所述吹风扇(41)之间，所述升降驱动件(42)驱使所述吹风扇(41)竖向升降，所述吹风扇(41)朝向所述纺纱机主体(3)吹风。3.根据权利要求2所述的气流纺纱机，其特征在于：所述升降驱动件(42)包括伺服电机(421)、丝杆(422)、转动安装座(423)和滑块(424)，所述转动安装座(423)固定安装于所述机罩(2)的内侧壁，所述转动安装座(423)设置有一个或者多个，所述丝杆(422)竖向布置且转动安装于所述转动安装座(423)，所述伺服电机(421)安装于所述机罩(2)上，所述伺服电机(421)的输出轴连接于所述丝杆(422)的一端，所述滑块(424)的一端竖向滑动安装于所述机罩(2)的内侧壁，所述吹风扇(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂飞，陈静，
申请(专利权)人：枣阳市博润纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：