一种钢板切割用激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板切割用激光切割机，包括底座和外壳，所述底座的中部开设有降落槽，所述底座的一侧固定有进料机构，所述底座的顶部固定有固定机构，所述外壳固定在底座的一端顶部，所述外壳的内壁固定有切割装置，本实用新型专利技术通过通过第一液压杆的伸长端伸长带动第一转杆转动，进而带动连接块和固定杆的移动，进而带动挤压块对钢板进行加压固定，防止在切割过程中钢板的抖动，影响切割的精度；通过电机转动进而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与固定块的螺纹连接带动放置板移动至外壳内部，将钢板收进外壳内部，对工人进行保护，避免了切割过程中火花迸溅造成工人的受伤。避免了切割过程中火花迸溅造成工人的受伤。避免了切割过程中火花迸溅造成工人的受伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割用激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机
，具体为一种钢板切割用激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，是切割工件的热切割方法之一；其分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。在现有技术中，激光切割机在钢板切割中得到了广泛的应用，现有的激光切割机在切割钢板时容易出现钢板震动的现象发生，钢板在震动时会对切割精度产生影响，但是现有的装置并没有固定钢板的装置，有的只是在每次切割前对钢板进行固定，切割上升时，也可能会造成钢板的偏移。
[0003]为此，我们提出一种钢板切割用激光切割机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板切割用激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板切割用激光切割机，包括：
[0006]底座，所述底座的中部开设有降落槽，所述底座的一侧固定有进料机构，所述底座的顶部固定有固定机构；
[0007]外壳，所述外壳固定在底座的一端顶部，所述外壳的内壁固定有切割装置。
[0008]优选的，所述进料机构包括电机、螺纹杆、放置板、第一滑块、第一滑槽和固定块，所述底座的一侧固定有电机，所述降落槽内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述电机的输出端穿过底座与螺纹杆固定连接，所述底座的顶部滑动连接有放置板，所述放置板的底部对称固定有第一滑块，所述底座的顶部两侧对称开设有第一滑槽，且第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述放置板的底部固定有固定块，所述固定块的中部开设有螺纹孔，所述固定块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述放置板远离第一滑块的一端通过轴销转动连接有滑轮，且滑轮与第一滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述放置板的中部呈锯齿状。
[0011]优选的，所述固定机构包括U型框、第一转杆、连接块、挤压块和第一液压杆，所述底座靠近电机的一端顶部对称固定有U型框，所述U型框内部通过轴销对称转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆远离U型框的一端通过轴销转动连接有连接块，所述第一转杆的一侧固定有固定杆，所述固定杆的一侧固定有挤压块，所述底座靠近U型框的位置转动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸长端与第一转杆转动连接。
[0012]优选的，所述切割装置包括第一直线导轨、集成电路框、拖链、第二直线导轨、固定
架、第二液压杆和激光切割头，所述外壳的内壁对称固定有第一直线导轨，两个所述第一直线导轨之间滑动连接有集成电路框，所述集成电路框的顶部安装有拖链，所述集成电路框顶部固定有第二直线导轨，所述第二直线导轨外侧滑动连接有固定架，所述固定架的一侧固定有第二液压杆，所述第二液压杆的伸长端固定有激光切割头，且激光切割头与固定架滑动连接。
[0013]优选的，所述底座靠近电机的一端固定有控制台，所述电机、第一液压杆、第一直线导轨、第二直线导轨和第二液压杆均与控制台电性连接。
[0014]优选的，所述电机为一种减速电机。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术使用时：
[0017]1、通过第一液压杆的伸长端伸长带动第一转杆转动，进而带动连接块和固定杆的移动，进而带动挤压块对钢板进行加压固定，防止在切割过程中钢板的抖动，影响切割的精度；
[0018]2、通过电机转动进而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与固定块的螺纹连接带动放置板移动至外壳内部，将钢板收进外壳内部，对工人进行保护，避免了切割过程中火花迸溅造成工人的受伤。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的切割装置结构示意图；
[0021]图3为本技术的进料机构的结构示意图；
[0022]图4为图3中A处放大图；
[0023]图5为本技术的局部结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、降落槽；3、进料机构；4、固定机构；5、外壳；6、切割装置；7、电机；8、螺纹杆；9、放置板；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、固定块；13、滑轮；14、U型框；15、第一转杆；16、连接块；17、挤压块；18、第一液压杆；19、第一直线导轨；20、集成电路框；21、拖链；22、第二直线导轨；23、固定架；24、第二液压杆；25、激光切割头；26、控制台；27、固定杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5，图示中的一种钢板切割用激光切割机，包括底座1和外壳5，底座1的中部开设有降落槽2，底座1的一侧固定有进料机构3，外壳5固定在底座1的一端顶部，外壳5的内壁固定有切割装置6。
[0027]请参阅图1
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图5，进料机构3包括电机7、螺纹杆8、放置板9、第一滑块10、第一滑槽11和固定块12，底座1的一侧固定有电机7，电机7为一种减速电机，降落槽2内部通过轴承转动连接有螺纹杆8，电机7的输出端穿过底座1与螺纹杆8固定连接，底座1的顶部滑动连接有
放置板9，放置板9的中部呈锯齿状，放置板9的底部对称固定有第一滑块10，底座1的顶部两侧对称开设有第一滑槽11，且第一滑槽11与第一滑块10滑动连接，放置板9的底部固定有固定块12，固定块12的中部开设有螺纹孔，固定块12通过螺纹孔与螺纹杆8螺纹连接，放置板9远离第一滑块10的一端通过轴销转动连接有滑轮13，且滑轮13与第一滑槽11滑动连接，通过将钢板收进外壳5内部，对工人进行保护，避免了切割过程中火花迸溅造成工人的受伤。
[0028]请参阅图1
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图5，固定机构4包括U型框14、第一转杆15、连接块16、挤压块17和第一液压杆18，底座1靠近电机7的一端顶部对称固定有U型框14，U型框14内部通过轴销对称转动连接有第一转杆15，两个第一转杆15远离U型框14的一端通过轴销转动连接有连接块16，第一转杆15的一侧固定有固定杆27，固定杆27的一侧固定有挤压块17，底座1靠近U型框14的位置转动连接有第一液压杆18，第一液压杆18的伸长端与第一转杆15转动连接，通过第一液压杆18的伸长端伸长以及连杆作用间接带动挤压块17对钢板进行加压固定，对钢板进行整体的固定，防止在切割过程中钢板的抖动，影响切割的精度。
[0029]请参阅图1
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图5，切割装置6包括第一直线导轨19、集成电路框20、拖链21、第二直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板切割用激光切割机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的中部开设有降落槽(2)，所述底座(1)的一侧固定有进料机构(3)，所述底座(1)的顶部固定有固定机构(4)；外壳(5)，所述外壳(5)固定在底座(1)的一端顶部，所述外壳(5)的内壁固定有切割装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢板切割用激光切割机，其特征在于：所述进料机构(3)包括电机(7)、螺纹杆(8)、放置板(9)、第一滑块(10)、第一滑槽(11)和固定块(12)，所述底座(1)的一侧固定有电机(7)，所述降落槽(2)内部通过轴承转动连接有螺纹杆(8)，所述电机(7)的输出端穿过底座(1)与螺纹杆(8)固定连接，所述底座(1)的顶部滑动连接有放置板(9)，所述放置板(9)的底部对称固定有第一滑块(10)，所述底座(1)的顶部两侧对称开设有第一滑槽(11)，且第一滑槽(11)与第一滑块(10)滑动连接，所述放置板(9)的底部固定有固定块(12)，所述固定块(12)的中部开设有螺纹孔，所述固定块(12)通过螺纹孔与螺纹杆(8)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种钢板切割用激光切割机，其特征在于：所述放置板(9)远离第一滑块(10)的一端通过轴销转动连接有滑轮(13)，且滑轮(13)与第一滑槽(11)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种钢板切割用激光切割机，其特征在于：所述放置板(9)的中部呈锯齿状。5.根据权利要求1所述的一种钢板切割用激光切割机，其特征在于：所述固定机构(4)包括U型框(14)、第一转杆(15)、连接块(16)、挤压块(17)和第一液压杆(18)，所述底座(1)靠近电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：文占兵，
申请(专利权)人：武汉德科达自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：