一种五金件加工打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金件加工打磨设备,涉及五金加工领域，包括输送台、工作台、限位机构、移动机构和打磨机构，所述工作台设置在输送台的一端，所述工作台上间隔设有若干个凹槽，所述限位机构设置在工作台内，且所述限位机构与工作台的顶部连接，所述移动机构设置在工作台的正上方，且所述移动机构一侧的底部与工作台顶部的一侧连接，所述打磨机构滑动设置在移动机构上,解决了背景技术中打磨位置通常为固定，导致打磨不平整，加工效率较低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件加工打磨设备


[0001]本技术涉及五金加工领域，尤其涉及一种五金件加工打磨设备。

技术介绍

[0002]五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
[0003]现有技术中五金件在打磨前，需要通过人工对五金件进行固定，再根据五金件的高度进行对打磨器进行调整，且打磨位置通常为固定，导致打磨不平整，加工效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种五金件加工打磨设备，其能解决的打磨位置通常为固定，导致打磨不平整，加工效率较低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下：包括输送台、工作台、限位机构、移动机构和打磨机构，所述工作台设置在输送台的一端，所述工作台上间隔设有若干个凹槽，所述限位机构设置在工作台内，且所述限位机构与工作台的顶部连接，所述移动机构设置在工作台的正上方，且所述移动机构一侧的底部与工作台顶部的一侧连接，所述打磨机构滑动设置在移动机构上。
[0006]进一步，若干个所述凹槽的底部两侧均对称设有两个转动块。
[0007]进一步，所述限位机构包括转动电机、固定板、连接杆、两个连接锥齿轮、两个传动锥齿轮、两个传动螺杆、两组限位组件和四个滑杆，所述转动电机设置在工作台内，且所述转动电机的输出端与连接杆的一端连接，所述固定板设置在工作台的底部，所述连接杆转动设置在固定板上，两个所述连接锥齿轮对称设置在连接杆的两端，两个所述传动螺杆对称设置在工作台内，且每个所述传动螺杆的顶端与工作台内的顶端转动连接，两个所述传动锥齿轮分别设置在一个传动螺杆的底端，且每个所述传动锥齿轮分别与一个连接锥齿轮啮合，四个所述滑杆呈矩形设置在工作台内，两组限位组件的一侧分别套设在两个滑杆上，且每组所述限位组件的另一侧分别与一个传动螺杆螺纹设置。
[0008]进一步，每组所述限位组件均包括升降板、三个滑块和三个限位板，所述升降板的一侧套设在两个滑杆上，所述升降板的另一侧与传动螺杆螺纹设置，且所述升降板的顶部间隔设有三个滑道，三个所述滑块分别滑动设置在一个滑道内，三个所述限位板分别设置在一个凹槽内，且每个所述限位板的两侧分别与两个转动块转动连接，每个所述限位板的底部分别与一个滑块的顶部转动连接。
[0009]进一步，所述移动机构包括支撑架、移动电机、移动螺杆、移动滑槽、两个驱动螺杆和两个驱动电机，所述支撑架设置在工作台顶部的一侧，两个所述驱动螺杆对称设置在支撑架顶部的两侧，两个所述驱动电机对称设置在支撑架顶部的一端，且每个所述驱动电机的输出端分别与一个驱动螺杆的一端连接，所述移动滑槽的两端设置在两个驱动螺杆上，
且所述移动滑槽的一端分别与一个驱动螺杆螺纹设置，所述移动螺杆设置在移动滑槽上，所述移动电机设置在移动滑槽顶部的一端，且所述移动电机的输出端与移动螺杆的一端连接。
[0010]进一步所述打磨机构包括气缸和打磨器，所述气缸设置在移动滑槽的顶部，所述气缸的顶部与移动螺杆螺纹连接，且所述气缸的顶部与移动滑槽滑动连接，所述打磨器与气缸的输出端连接。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]其一，通过输送台将五金件输送进工作台上，打开限位机构垂直向上移动，使限位机构对五金件的四周进行限位并固定，固定完成后打开打磨机构进行垂直向下移动，使打磨机构与五金件的表面进行抵触，抵触完成后打磨机构进行打磨，打磨的同时打开移动机构，移动机构带动打磨机构进行反复的横向移动，解决了现有技术中打磨位置通常为固定，导致打磨不平整，加工效率较低。
[0013]其一，通过两个驱动螺杆带动移动滑槽进行横向移动，移动滑槽移动时带动移动螺杆移动，使移动螺杆带动打磨机构进行反复的横向移动，对五金件进行打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构图；
[0015]图2为本技术的内部结构图；
[0016]图3为本技术中部分机构的内部结构图；
[0017]图4为图3中A处的放大图；
[0018]图5为图3中B处的放大图。
[0019]图中：输送台1、工作台2、凹槽21、转动块22、限位机构3、转动电机31、固定板32、连接杆33、连接锥齿轮34、传动锥齿轮35、传动螺杆36、限位组件37、升降板371、滑块372、限位板373、滑道374、滑杆38、移动机构4、支撑架41、移动电机42、移动螺杆43、移动滑槽44、驱动螺杆45、驱动电机46、打磨机构5、气缸51、打磨器52。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：本技术实施例提供一种五金件加工打磨设备，包括输送台1、工作台2、限位机构3、移动机构4和打磨机构5，所述工作台2设置在输送台1的一端，输送台1将五金件输送进工作台2内，所述工作台2上间隔设有若干个凹槽21，所述限位机构3设置在工作台2内，且所述限位机构3与工作台2的顶部连接，限位机构3对五金件进行限位并固定，防止五金件在打磨时产生不稳定，所述移动机构4设置在工作台2的正上方，且所述移动机构4一侧的底部与工作台2顶部的一侧连接，所述打磨机构5滑动设置在移动机构4上，通过输送台1将五金件输送进工作台2上，打开限位机构3垂直向上移动，使限位机构3对五金件的四周进行限位并固定，固定完成后打开打磨机构5进行垂直向下移动，使打磨机构5与五金件的表面进行抵触，抵触完成后打磨机构5进行打磨，打磨的同时打开移动机构4，移动机构4带动打磨机构5进行反复的横向移动，解决了现有技术中打磨位置通常为固定，导致打磨不平整，加工效率较低。
[0021]具体的，参照图2所示，若干个所述凹槽21的底部两侧均对称设有两个转动块22。
[0022]具体的，参照图1
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图3所示，所述限位机构3包括转动电机31、固定板32、连接杆33、两个连接锥齿轮34、两个传动锥齿轮35、两个传动螺杆36、两组限位组件37和四个滑杆38，所述转动电机31设置在工作台2内，且所述转动电机31的输出端与连接杆33的一端连接，所述固定板32设置在工作台2的底部，所述连接杆33转动设置在固定板32上，两个所述连接锥齿轮34对称设置在连接杆33的两端，两个所述传动螺杆36对称设置在工作台2内，且每个所述传动螺杆36的顶端与工作台2内的顶端转动连接，两个所述传动锥齿轮35分别设置在一个传动螺杆36的底端，且每个所述传动锥齿轮35分别与一个连接锥齿轮34啮合，连接杆33将两个连接锥齿轮34与转动电机31进行连接，两个连接锥齿轮34和两个传动锥齿轮35与传动螺杆36连接，使转动电机31可以驱动传动螺杆36，四个所述滑杆38呈矩形设置在工作台2内，两组限位组件37的一侧分别套设在两个滑杆38上，且每组所述限位组件37的另一侧分别与一个传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件加工打磨设备，其特征在于：包括输送台(1)、工作台(2)、限位机构(3)、移动机构(4)和打磨机构(5)，所述工作台(2)设置在输送台(1)的一端，所述工作台(2)上间隔设有若干个凹槽(21)，所述限位机构(3)设置在工作台(2)内，且所述限位机构(3)与工作台(2)的顶部连接，所述移动机构(4)设置在工作台(2)的正上方，且所述移动机构(4)一侧的底部与工作台(2)顶部的一侧连接，所述打磨机构(5)滑动设置在移动机构(4)上。2.根据权利要求1所述的一种五金件加工打磨设备，其特征在于：若干个所述凹槽(21)的底部两侧均对称设有两个转动块(22)。3.根据权利要求1所述的一种五金件加工打磨设备，其特征在于：所述限位机构(3)包括转动电机(31)、固定板(32)、连接杆(33)、两个连接锥齿轮(34)、两个传动锥齿轮(35)、两个传动螺杆(36)、两组限位组件(37)和四个滑杆(38)，所述转动电机(31)设置在工作台(2)内，且所述转动电机(31)的输出端与连接杆(33)的一端连接，所述固定板(32)设置在工作台(2)的底部，所述连接杆(33)转动设置在固定板(32)上，两个所述连接锥齿轮(34)对称设置在连接杆(33)的两端，两个所述传动螺杆(36)对称设置在工作台(2)内，且每个所述传动螺杆(36)的顶端与工作台(2)内的顶端转动连接，两个所述传动锥齿轮(35)分别设置在一个传动螺杆(36)的底端，且每个所述传动锥齿轮(35)分别与一个连接锥齿轮(34)啮合，四个所述滑杆(38)呈矩形设置在工作台(2)内，两组限位组件(37)的一侧分别套设在两个滑杆(38)上，且每组所述限位组件(37)的另一侧分别与一个传动螺杆(36)螺纹设置。4.根据权利要求3所述的一种五金件加工打磨设备，其特征在于：每...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春洪，
申请(专利权)人：张春洪，
类型：新型
国别省市：