一种五金板材钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金板材钻孔设备,涉及五金加工领域，包括壳体、固定机构、驱动机构和钻孔机构，所述固定机构设置在壳体内，且所述固定机构与壳体内的底部连接，所述驱动机构设置在壳体的一侧，所述钻孔机构设置在固定机构的正上方，且所述钻孔机构的顶部与驱动机构滑动连接，解决了现有技术中无法根据五金板材的打孔位置进行横向移动，且五金板材在打孔时固定不稳定，导致打孔时产生偏移的问题。导致打孔时产生偏移的问题。导致打孔时产生偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种五金板材钻孔设备


[0001]本技术涉及五金加工领域，尤其涉及一种五金板材钻孔设备。

技术介绍

[0002]五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
[0003]现有技术中公开了申请号为：CN108284151A的一种五金板材加工打孔装置，包括固定套筒、支撑柱、螺杆、第一螺纹孔、导块、导槽，打孔机构包括安装套筒、插杆、丝杆、第二螺纹孔、固定板、滑槽，安装套筒的内侧壁下端对称安装有滑块，滑块远离安装套筒的一端滑动设于滑槽内，插杆的下端开设有安装槽，安装槽内拆卸安装有打孔针。本专利技术转动螺杆，可以实现支撑柱在固定套筒内的升降，继而带动横板升降，改变打孔机构的高度，半圆形锥齿轮旋转时，可以分别带动第二从动锥齿轮旋转，可以在不改变半圆形锥齿轮转向的前提下对插杆进行不断的伸缩调节，借此实现打孔针的不断往复打孔。
[0004]该设备通过转动螺杆实现支撑柱与固定套筒的升降，改变打孔的高度，但打孔机构的位置固定，无法根据五金板材的打孔位置进行横向移动，且五金板材在打孔时固定不稳定，导致打孔时产生偏移。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种五金板材钻孔设备，其能解决的无法根据五金板材的打孔位置进行横向移动，且五金板材在打孔时固定不稳定，导致打孔时产生偏移的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下：包括壳体、固定机构、驱动机构和钻孔机构，所述固定机构设置在壳体内，且所述固定机构与壳体内的底部连接，所述驱动机构设置在壳体的一侧，所述钻孔机构设置在固定机构的正上方，且所述钻孔机构的顶部与驱动机构滑动连接。
[0007]进一步，所述固定机构包括工作台、转动电机、转动齿轮、两个齿条和两组固定组件，所述工作台设置在壳体内，且所述工作台的底部与壳体内的底部连接，所述转动电机设置在工作台内，且所述转动电机与转动齿轮连接，两个所述固定组件对称设置在工作台的顶部，且每个所述固定组件的底部均与工作台的顶部滑动设置，两个所述齿条设置在工作台内的顶部，且每个所述齿条的一端分别与一个固定组件的底部连接，每个所述齿条的一侧均与转动齿轮啮合。
[0008]进一步，每组固定组件均包括移动架、旋转电机、双向螺杆和两个夹持臂，所述移动架滑动设置在工作台顶部的一端，所述双向螺杆设置在移动架内，且所述双向螺杆的两端均与移动架两端的内侧壁转动设置，所述旋转电机设置在移动架的一端，且所述旋转电机输出端贯穿移动架延伸至移动架内与双向螺杆的一端连接，两个所述夹持臂对称设置在
移动架的两端，每个所述夹持臂均与移动架滑动设置，且每个所述夹持臂的底部分别与双向螺杆的一端螺纹设置。
[0009]进一步，所述驱动机构包括L型移动板、驱动电机、驱动螺杆、移动组件和两个固定滑杆，所述驱动螺杆设置在壳体内的一侧，所述L型移动板的设置在驱动螺杆上，两个所述固定滑杆分别竖直设置在L型移动板的一端，所述移动组件设置在L型移动板上，所述驱动电机设置在壳体顶部的一端，且所述驱动电机的输出端贯穿壳体的顶部延伸至壳体内与驱动螺杆的一端连接。
[0010]进一步，所述移动组件包括第一传动电机、第二传动电机、第一传动螺杆、第二传动螺杆、移动滑杆和移动滑槽，所述第一传动螺杆与第二传动螺杆设置在L型移动板上，所述移动滑杆设置在第一传动螺杆上，且所述移动滑杆的一端螺纹设置在第一传动螺杆上，所述移动滑槽螺纹设置在第二传动螺杆上，所述第一传动电机与第一传动螺杆连接，所述第二传动电机与第二传动螺杆的一端连接。
[0011]进一步，所述钻孔机构包括打孔器、喷头、水管和水箱，所述打孔器套设在移动滑杆上，且所述打孔器的顶端与移动滑槽滑动连接，所述喷头设置在打孔器的一侧，所述水箱设置在壳体外的一侧，所述水管的一端与水箱连接，且所述水管的另一端贯穿壳体延伸至壳体内与喷头的顶端连接。
[0012]进一步，所述壳体的一侧侧壁上设有一个软胶套，且所述软胶套与水管连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]其一，通过工作人员将五金板材放入固定机构内，打开固定机构根据五金板材的宽度进行调整，调整完成后打开驱动机构带动钻孔机构垂直向下移动，使钻孔机构移动至五金板材上，在根据五金板材打孔的位置，使驱动机构带动钻孔机构进行调整，解决了现有技术中打孔机构的位置固定，无法根据五金板材的打孔位置进行横向移动，且五金板材在打孔时固定不稳定，导致打孔时产生偏移。
[0015]其二，通过水管将水箱内的水牵引至喷头内，使打孔器对五金板材进行打孔时，喷头将水喷出对打孔位置进行降温，防止打孔器与五金板材的打孔位置温度过高，导致五金板材产生变形。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体机构图；
[0017]图2为本技术的内部结构图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为图2中B处的放大图；
[0020]图5为本技术中内部结构的俯视图；
[0021]图6为图5中C处的放大图。
[0022]图中：壳体1、软胶套12、固定机构2、工作台21、转动电机22、转动齿轮23、齿条24、固定组件25、移动架251、旋转电机252、双向螺杆253、夹持臂254、驱动机构3、L型移动板31、驱动电机32、驱动螺杆33、移动组件34、第一传动电机341、第二传动电机342、第一传动螺杆343、第二传动螺杆344、移动滑杆345、移动滑槽346、固定滑杆35、钻孔机构4、打孔器41、喷头42、水管43、水箱44。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图1至图6以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：本技术实施例提供一种五金板材钻孔设备，包括壳体1、固定机构2、驱动机构3和钻孔机构4，所述固定机构2设置在壳体1内，且所述固定机构2与壳体1内的底部连接，固定机构2将五金板材进行固定限位，所述驱动机构3设置在壳体1的一侧，所述钻孔机构4设置在固定机构2的正上方，且所述钻孔机构4的顶部与驱动机构3滑动连接，驱动机构3驱动钻孔机构4进行移动，通过工作人员将五金板材放入固定机构2内，打开固定机构2根据五金板材的宽度进行调整，调整完成后打开驱动机构3带动钻孔机构4垂直向下移动，使钻孔机构4移动至五金板材上，在根据五金板材打孔的位置，使驱动机构3带动钻孔机构4进行调整，解决了现有技术中打孔机构的位置固定，无法根据五金板材的打孔位置进行横向移动，且五金板材在打孔时固定不稳定，导致打孔时产生偏移。
[0024]具体的，参照图1
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图3所示，所述固定机构2包括工作台21、转动电机22、转动齿轮23、两个齿条24和两组固定组件25，所述工作台21设置在壳体1内，且所述工作台21的底部与壳体1内的底部连接，所述转动电机22设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金板材钻孔设备，其特征在于：包括壳体(1)、固定机构(2)、驱动机构(3)和钻孔机构(4)，所述固定机构(2)设置在壳体(1)内，且所述固定机构(2)与壳体(1)内的底部连接，所述驱动机构(3)设置在壳体(1)的一侧，所述钻孔机构(4)设置在固定机构(2)的正上方，且所述钻孔机构(4)的顶部与驱动机构(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种五金板材钻孔设备，其特征在于：所述固定机构(2)包括工作台(21)、转动电机(22)、转动齿轮(23)、两个齿条(24)和两组固定组件(25)，所述工作台(21)设置在壳体(1)内，且所述工作台(21)的底部与壳体(1)内的底部连接，所述转动电机(22)设置在工作台(21)内，且所述转动电机(22)与转动齿轮(23)连接，两个所述固定组件(25)对称设置在工作台(21)的顶部，且每个所述固定组件(25)的底部均与工作台(21)的顶部滑动设置，两个所述齿条(24)设置在工作台(21)内的顶部，且每个所述齿条(24)的一端分别与一个固定组件(25)的底部连接，每个所述齿条(24)的一侧均与转动齿轮(23)啮合。3.根据权利要求2所述的一种五金板材钻孔设备，其特征在于：每组固定组件(25)均包括移动架(251)、旋转电机(252)、双向螺杆(253)和两个夹持臂(254)，所述移动架(251)滑动设置在工作台(21)顶部的一端，所述双向螺杆(253)设置在移动架(251)内，且所述双向螺杆(253)的两端均与移动架(251)两端的内侧壁转动设置，所述旋转电机(252)设置在移动架(251)的一端，且所述旋转电机(252)输出端贯穿移动架(251)延伸至移动架(251)内与双向螺杆(253)的一端连接，两个所述夹持臂(254)对称设置在移动架(251)的两端，每个所述夹持臂(254)均与移动架(251)滑动设置，且每个所述夹持臂(254)的底部分别与双向螺杆(253)的一端螺纹设置。4.根据权利要求2所述的一种五金板材钻孔设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春洪，
申请(专利权)人：张春洪，
类型：新型
国别省市：