一种立式矩形铸锭打磨装置制造方法及图纸

一种立式矩形铸锭打磨装置，包括底撑构件、竖导构件，设于底撑构件的一侧；升降机构，设于竖导构件；内推机构，数量为一对，分别设于升降机构两侧；横调机构，数量为一对，分别设于内推机构；打磨机构，数量为一对，分别设于横条机构；竖导构件用于升降机构的导向，升降机构用于调节内推机构的高度，内推机构用于调节横调机构的位置，横调机构用于调节打磨机构的位置，以使打磨机构对矩形铸锭的两侧进行打磨。本实用新型专利技术在进行铸锭打磨时，通过立式打磨的方式提高铸锭打磨的效率，同时还能提高铸锭打磨的效果，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式矩形铸锭打磨装置


[0001]本技术涉及铸件加工设备相关
，尤其涉及一种立式矩形铸锭打磨装置。

技术介绍

[0002]矩形铸锭为常见的一种便于轧制制备带钢或者通过锻造加工一些工业用品的原始材料，其在制备时，通过铸造成形的方式，这种方式在生产完成后，有铸造本身的特点，将在其外壁上残留大量的气孔、夹杂以及积瘤，而这些缺陷的存在一方面将对加工的其他钢铁产品造成影响，如对带钢的质量造成影响，另一方面不可避免地对铸锭本身的质量造成影响。因此在铸锭生产完成后需要对其外壁进行打磨操作。
[0003]现有的大多数采用卧式打磨的方式，这种打磨方式磨屑不容易掉落，在打磨的过程中将对铸锭形成再次打磨，从而对打磨效果产生一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种立式矩形铸锭打磨装置，以解决上述现有技术的不足，在进行铸锭打磨时，通过立式打磨的方式提高铸锭打磨的效率，同时还能提高铸锭打磨的效果，具有较强的实用性。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0006]一种立式矩形铸锭打磨装置，包括：
[0007]底撑构件；
[0008]竖导构件，设于底撑构件的一侧；
[0009]升降机构，设于竖导构件；
[0010]内推机构，数量为一对，分别设于升降机构两侧；
[0011]横调机构，数量为一对，分别设于内推机构；
[0012]打磨机构，数量为一对，分别设于横条机构；
[0013]竖导构件用于升降机构的导向，升降机构用于调节内推机构的高度，内推机构用于调节横调机构的位置，横调机构用于调节打磨机构的位置，以使打磨机构对矩形铸锭的两侧进行打磨。
[0014]进一步地，底撑构件包括矩形基板，矩形基板向下延伸地安装有四根下伸撑柱。
[0015]进一步地，竖导构件包括安装于矩形基板一侧的外伸底板，外伸底板向上延伸地安装有凹形支撑件，凹形支撑件的三个侧壁均成形有矩形孔。
[0016]进一步地，升降机构包括安装于凹形支撑件后壁上下两端的升降轴承座，升降轴承座之间设有多根升降导杆，位于上端的升降轴承座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降丝杆，升降丝杆设有升降座，升降座的内侧端穿于位于后侧的矩形孔，升降座的内侧端设有升降块，升降块位于凹形支撑件内，升降块的两侧均设有T形板，T形板均穿于位于两侧的矩形孔。
[0017]进一步地，内推机构包括安装于T形板的内推背板，内推背板外壁两端均安装有内推轴承座，其中一个内推轴承座安装有内推电机，内推轴承座之间设有多根内推导杆，内推电机的输出轴连接有内推丝杆，内推丝杆设有内推座。
[0018]进一步地，横调机构包括安装于内推座外壁的外固板，外固板下端设有横调下板，横调下板的下壁两端均安装有横调轴承座，横调轴承座之间设有横调导杆，位于外侧端的横调轴承座安装有横调电机，横调电机的输出轴连接有横调丝杆，横调丝杆设有横调座。
[0019]进一步地，打磨机构包括安装于横调座的外伸臂，外伸臂安装有打磨电机，打磨电机的输出轴连接有打磨轮。
[0020]上述技术方案的优点在于：
[0021]本技术在进行铸锭打磨时，通过立式打磨的方式提高铸锭打磨的效率，同时还能提高铸锭打磨的效果，具有较强的实用性。
附图说明
[0022]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
[0023]图2示出了A处放大图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本技术的限制。
[0028]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0030]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包
括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0031]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]如图1
‑
图2所示，一种立式矩形铸锭打磨装置，包括底撑构件1、竖导构件2、升降机构3、内推机构4、横调机构5以及打磨机构6。竖导构件2设于底撑构件1的一侧。升降机构3设于竖导构件2。内推机构4的数量为一对，分别设于升降机构3两侧。横调机构5的数量为一对，分别设于内推机构4。打磨机构6的数量为一对，分别设于横条机构5。竖导构件2用于升降机构3的导向，升降机构3用于调节内推机构4的高度，内推机构4用于调节横调机构5的位置，横调机构5用于调节打磨机构6的位置，以使打磨机构6对矩形铸锭的两侧进行打磨。
[0033]该装置通过底撑构件1、竖导构件2、升降机构3、内推机构4、横调机构5以及打磨机构6方便通过立式打磨的方式对矩形铸锭进行打磨操作，通过这种方式显著地提高了铸锭打磨的效率和效果。其中，底撑构件1能对铸锭进行稳定的支撑，从而确保打磨时的稳定性，在打磨时，可在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式矩形铸锭打磨装置，其特征在于，包括：底撑构件（1）；竖导构件（2），设于底撑构件（1）的一侧；升降机构（3），设于竖导构件（2）；内推机构（4），数量为一对，分别设于升降机构（3）两侧；横调机构（5），数量为一对，分别设于内推机构（4）；打磨机构（6），数量为一对，分别设于横条机构（5）；竖导构件（2）用于升降机构（3）的导向，升降机构（3）用于调节内推机构（4）的高度，内推机构（4）用于调节横调机构（5）的位置，横调机构（5）用于调节打磨机构（6）的位置，以使打磨机构（6）对矩形铸锭的两侧进行打磨。2.根据权利要求1所述的立式矩形铸锭打磨装置，其特征在于，底撑构件（1）包括矩形基板（10），矩形基板（10）向下延伸地安装有四根下伸撑柱（11）。3.根据权利要求2所述的立式矩形铸锭打磨装置，其特征在于，竖导构件（2）包括安装于矩形基板（10）一侧的外伸底板（21），外伸底板（21）向上延伸地安装有凹形支撑件（20），凹形支撑件（20）的三个侧壁均成形有矩形孔（200）。4.根据权利要求3所述的立式矩形铸锭打磨装置，其特征在于，升降机构（3）包括安装于凹形支撑件（20）后壁上下两端的升降轴承座（30），升降轴承座（30）之间设有多根升降导杆（31），位于上端的升降轴承座（30）安装有升降电机（32），升降电机（32）的输出轴连接有升降丝杆（33），升降丝杆（33）设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世富，赖道金，吴闻志，房成法，蒋海平，
申请(专利权)人：四川省江油市民福实业有限公司，
类型：新型
国别省市：