一种零件精密磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件精密磨削设备，包括箱体，所述箱体的底内壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有固定板，所述箱体的内表面固定连接有超声波发射器，所述箱体的前表面设置有开口，所述箱体的右表面固定连接有处理器，所述开口的上表面设置有升降机构，所述升降机构包括第二电机、限位杆、固定块、第二丝杠，所述固定块的右表面固定连接有激光头。本实用新型专利技术，通过设计激光头、接收板与升降机构，实现对磨削的效果进行检测，达到提高磨削的精度的目的，通过设计风机、超声波发射器，实现在检测前对零件进行清洗，避免出现检测误差，通过设计第一电机、第一丝杠，实现接收板进行保护。实现接收板进行保护。实现接收板进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种零件精密磨削设备


[0001]本技术涉及磨削设备领域，尤其涉及一种零件精密磨削设备。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对产品质量的要求也越来越高。为此，原材料或毛坯经过切削机床或模具的加工后，往往还要进行研磨、抛光等处理，以保证产品的质量符合要求。
[0003]1、目前零件精密磨削设备无法对精密零件进行检测；
[0004]2、目前零件精密磨削设备在检测过程中受到各种因素影响，从而导致检测出现偏差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件精密磨削设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种零件精密磨削设备，包括箱体，所述箱体的底内壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有固定板，所述箱体的内表面固定连接有超声波发射器；
[0007]所述箱体的前表面设置有开口，所述箱体的右表面固定连接有处理器，所述开口的上表面设置有升降机构，所述升降机构包括第二电机、限位杆、固定块、第二丝杠，所述固定块的右表面固定连接有激光头，所述开口的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外表面螺纹连接有接收板；
[0008]所述箱体的顶内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有磨削头，所述磨削头的输出端固定连接有第三电机，所述箱体内部设置有风机。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述固定板与箱体滑动连接，所述箱体的后表面设置有注水孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述超声波发射器的数量为两个且左右分布，所述处理器与接收板电性连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第二电机与箱体的上表面固定连接，所述第二电机的输出端与第二丝杠固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第二丝杠的外表面螺纹连接有固定块，所述固定块与限位杆滑动连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述限位杆与第二电机固定连接，所述激光头倾斜设置。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述接收板的上表面固定连接有滑板，所述滑板与箱体滑动连接。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述第三电机的输出端固定连接有磨削头，所述第三电机的输出端延伸至开口内侧。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、与现有技术相比，该零件精密磨削设备，通过设计激光头、接收板与升降机构，实现对磨削的效果进行检测，达到提高磨削的精度的目的。
[0025]2、与现有技术相比，该零件精密磨削设备，通过设计风机、超声波发射器，实现在检测前对零件进行清洗，避免出现检测误差。
[0026]3、与现有技术相比，该零件精密磨削设备，通过设计第一电机、第一丝杠，实现接收板进行保护。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种零件精密磨削设备的内部结构示意图；
[0028]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种零件精密磨削设备的主视图；
[0030]图4为本技术提出的一种零件精密磨削设备的整体结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、箱体；2、处理器；3、超声波发射器；4、接收板；5、第一电机；6、第一丝杠；7、第一伸缩杆；8、磨削头；9、第二伸缩杆；10、固定板；11、限位杆；12、第二丝杠；13、第二电机；14、固定块；15、激光头；16、升降机构；17、风机；18、注水孔；19、第三电机。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种零件精密磨削设备：包括箱体1，箱体1的底内壁固定连接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9用于对零件的高度进行调节，第二伸缩杆9的输出端固定连接有固定板10，固定板10与箱体1滑动连接，箱体1的后表面设置有注水孔18，注水孔18用于注水，箱体1的内表面固定连接有超声波发射器3，超声波发射器3的数量为两个且
左右分布，处理器2与接收板4电性连接。
[0036]箱体1的前表面设置有开口，箱体1的右表面固定连接有处理器2，开口的上表面设置有升降机构16，升降机构16用于调整激光头15的高度，升降机构16包括第二电机13、限位杆11、固定块14、第二丝杠12，第二电机13与箱体1的上表面固定连接，第二电机13的输出端与第二丝杠12固定连接，第二丝杠12的外表面螺纹连接有固定块14，固定块14与限位杆11滑动连接，限位杆11与第二电机13固定连接，激光头15倾斜设置，固定块14的右表面固定连接有激光头15，激光头15用于发出光线，开口的上表面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一丝杠6，第一丝杠6的外表面螺纹连接有接收板4，接收板4的上表面固定连接有滑板，滑板与箱体1滑动连接。
[0037]箱体1的顶内壁固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7用于控制磨削头8的高度，第一伸缩杆7的输出端固定连接有磨削头8，磨削头8的输出端固定连接有第三电机19，第三电机19的输出端固定连接有磨削头8，第三电机19的输出端延伸至开口内侧，箱体1内部设置有风机17，风机17用于吹风，处理器2的外表面电性连接有显示屏。
[0038]工作原理：将待加工件通过固定板10进行固定，控制磨削头8的高度并进行加工，加工完成后通过缩短第二伸缩杆9听过超声波对零件进行清洗，并通过风机17对零件进行风干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件精密磨削设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底内壁固定连接有第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)的输出端固定连接有固定板(10)，所述箱体(1)的内表面固定连接有超声波发射器(3)；所述箱体(1)的前表面设置有开口，所述箱体(1)的右表面固定连接有处理器(2)，所述开口的上表面设置有升降机构(16)，所述升降机构(16)包括第二电机(13)、限位杆(11)、固定块(14)、第二丝杠(12)，所述固定块(14)的右表面固定连接有激光头(15)，所述开口的上表面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一丝杠(6)，所述第一丝杠(6)的外表面螺纹连接有接收板(4)；所述箱体(1)的顶内壁固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的输出端固定连接有磨削头(8)，所述磨削头(8)的输出端固定连接有第三电机(19)，所述箱体(1)内部设置有风机(17)。2.根据权利要求1所述的一种零件精密磨削设备，其特征在于：所述固定板(10)与箱体(1)滑动连接，所述箱体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅凯强，
申请(专利权)人：睿兴精密机械天津有限公司，
类型：新型
国别省市：