一种零件生产用精密镗孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零件生产用精密镗孔装置，包括机座，所述机座的上表面开设有加工槽，所述机座的左表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的侧表面螺纹连接有第一加工座，所述第一电机的侧表面且位于第一加工座的右侧螺纹连接有第二加工座，所述第一加工座的右表面转动连接有卡盘，所述卡盘的内部设置有固定轴，所述固定轴的侧表面固定连接有倒角块，所护固定轴的远离卡盘的一端固定连接有刀头。本实用新型专利技术，通过设置有第一加工座与第二加工座，可以同时对轴形工件两边的孔位进行同时加工，减少的工件重新定位的时间，大大提高的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种零件生产用精密镗孔装置


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种零件生产用精密镗孔装置。

技术介绍

[0002]镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
[0003]现有的基本是单工位，在同一工件上进行多孔加工时，需要对工件进行多次定位，这样生产效率比较低下，而且劳动成本比较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件生产用精密镗孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种零件生产用精密镗孔装置，包括机座，所述机座的上表面开设有加工槽，所述机座的左表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的侧表面螺纹连接有第一加工座，所述第一电机的侧表面且位于第一加工座的右侧螺纹连接有第二加工座，所述第一加工座的右表面转动连接有卡盘；
[0006]所述卡盘的内部设置有固定轴，所述固定轴的侧表面固定连接有倒角块，所护固定轴的远离卡盘的一端固定连接有刀头；
[0007]所述加工槽的内后壁固定连接有安装板，所述安装板的上表面转动连接有第一摆杆，所述第一摆杆远离安装板的一端固定转动连接有连接轴，所述连接轴的内部螺纹连接有第二丝杆，所述连接轴的侧表面转动连接有第二摆杆，所述第二摆杆远离连接轴的一端转动连接有固定座，所述固定座的左表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆的侧表面螺纹连接有夹紧板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一加工座与第二加工座位于加工槽的内部，且与加工槽的内底壁滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述安装板位于第一丝杆的上侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一加工座与第二加工座位于安装板的两侧镜像设置，所述第一加工座与第二加工座内部结构相同。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述刀头位于固定座的上侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第三丝杆位于固定座的内部，所述夹紧板与固定座滑动连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述倒角块的外径大于刀头的外径。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述第二丝杆的一端固定连接有把手。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，该零件生产用精密镗孔装置，通过设置有第一加工座与第二加工座，可以同时对轴形工件两边的孔位进行同时加工，减少的工件重新定位的时间，大大提高的生产效率。
[0024]2、与现有技术相比，该零件生产用精密镗孔装置，通过设置有倒角块，可以调节倒角块在固定轴上的位置，方便对加工好的孔位，进行倒角，减少加工工序，进一步提高生产效率。
[0025]3、与现有技术相比，该零件生产用精密镗孔装置，通过设置有把手与第二丝杆，可以对固定座的高度进行调节，非常的方便。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种零件生产用精密镗孔装置的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种零件生产用精密镗孔装置的主视剖面图；
[0028]图3为图2中A处的放大图；
[0029]图4为图2中B处的放大图。
[0030]图例说明：
[0031]1、机座；2、第一电机；3、第一加工座；4、第二加工座；5、第一丝杆；6、安装板；7、加工槽；8、卡盘；9、固定轴；10、倒角块；11、刀头；12、第一摆杆；13、第二摆杆；14、第二丝杆；15、固定座；16、第二电机；17、第三丝杆；18、夹紧板；19、把手；20、连接轴。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种零件生产用精密镗孔装置：包括机座1，机座1的上表面开设有加工槽7，机座1的左表面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一丝杆5，便于调节第一加工座3与第二加工座4的位置，第一丝杆5的侧表面螺纹连接有第一加工座3，第一加工座3与第二加工座4位于安装板6的两侧镜像设置，第一加工座3与第二加工座4内部结构相同，第一加工座3与第二加工座4位于加工槽7的内部，且与加工槽7的内底壁滑动连接，第一电机2的侧表面且位于第一加工座3的右侧螺纹连接有第二加工座4，第一加工座3的右表面转动连接有卡盘8，卡盘8由第一加工座3内部的电机驱动。
[0035]卡盘8的内部设置有固定轴9，固定轴9的侧表面固定连接有倒角块10，方便对加工后的孔进行倒角，倒角块10的外径大于刀头11的外径，所护固定轴9的远离卡盘8的一端固定连接有刀头11，刀头11位于固定座15的上侧。
[0036]加工槽7的内后壁固定连接有安装板6，安装板6位于第一丝杆5的上侧，安装板6的上表面转动连接有第一摆杆12，第一摆杆12远离安装板6的一端固定转动连接有连接轴20，连接轴20的内部螺纹连接有第二丝杆14，便于调节固定座15的高度，第二丝杆14的一端固定连接有把手19，连接轴20的侧表面转动连接有第二摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件生产用精密镗孔装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上表面开设有加工槽(7)，所述机座(1)的左表面固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的侧表面螺纹连接有第一加工座(3)，所述第一电机(2)的侧表面且位于第一加工座(3)的右侧螺纹连接有第二加工座(4)，所述第一加工座(3)的右表面转动连接有卡盘(8)；所述卡盘(8)的内部设置有固定轴(9)，所述固定轴(9)的侧表面固定连接有倒角块(10)，所护固定轴(9)的远离卡盘(8)的一端固定连接有刀头(11)；所述加工槽(7)的内后壁固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的上表面转动连接有第一摆杆(12)，所述第一摆杆(12)远离安装板(6)的一端固定转动连接有连接轴(20)，所述连接轴(20)的内部螺纹连接有第二丝杆(14)，所述连接轴(20)的侧表面转动连接有第二摆杆(13)，所述第二摆杆(13)远离连接轴(20)的一端转动连接有固定座(15)，所述固定座(15)的左表面固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有第三丝杆(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建威，
申请(专利权)人：睿兴精密机械天津有限公司，
类型：新型
国别省市：