一种双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构，包括：截面呈π形，开口朝外，预埋固定在叠合墙板的一叶板的内，且开口处与叶板外端面平齐的预埋件；设于所述预埋件的一对侧板的内侧，相对而置的一对长条形卡槽。本实用新型专利技术采用盖板与预埋件卡合装配的方式，避免泡沫条自身带来的一些列问题，同时避免由于钢筋压在泡沫预埋件上而导致的泡沫形变，进而使得原槽口深度缩小、减小有效使用空间的问题。避免后期清理泡沫条费时费力的问题、以及容易导致钢筋外露的问题；同时，盖板的使用可减少二次封堵的工作。使用可减少二次封堵的工作。使用可减少二次封堵的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构


[0001]本技术涉及一种双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构，属于预埋型水电线管道布置


技术介绍

[0002]现有技术中，对于预制墙体中布置水电线管的通道，一般采用预埋泡沫条开槽式的方式，如图1所示，该方式存在以下缺点：泡沫条无模数，多为构件厂工人裁剪拼接而成，费时费力，且使用胶水固定，胶水烧制易产生有毒物质；钢筋绑扎步骤之后，钢筋网压在泡沫条上，重量会破坏泡沫条形状，影响后期水管布置；墙板构件生产完成后，需要安排人力在出场前清理掉预埋的泡沫条，清理工作复杂且产生大量不可降解垃圾，费时费力且不环保；暗敷墙内水管管径大于钢筋保护层，会导致钢筋外露，水管预埋后需进行二次封堵。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构，采用盖板与预埋件卡合装配的方式，避免泡沫条自身带来的一些列问题，同时避免由于钢筋压在泡沫预埋件上而导致的泡沫形变，进而使得原槽口深度缩小、减小有效使用空间的问题。避免后期清理泡沫条费时费力的问题、以及容易导致钢筋外露的问题；同时，盖板的使用可减少二次封堵的工作。
[0004]本技术采取以下技术方案：
[0005]一种双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构，包括：截面呈π形，开口朝外，预埋固定在叠合墙板的一叶板的内，且开口处与叶板外端面平齐的预埋件；设于所述预埋件的一对侧板的内侧，相对而置的一对长条形卡槽；与所述卡槽匹配并可插入封盖住所述卡槽的盖板。
[0006]优选的，所述盖板与预埋件围成的空间内可容纳吸附在模台上用于定位所述预埋件的磁性模台。
[0007]优选的，所述预埋件两侧具有起锚固作用的翼部分，保证预埋件牢嵌固在混凝土中不会轻易脱出。
[0008]优选的，所述卡槽的截面呈三角形，所述盖板两侧边缘处也呈与之匹配的三角形。
[0009]优选的，叠合墙板内部钢筋在所述预埋件处具有折弯部，一对所述折弯部卡在所述预埋件两侧，并与所述预埋件焊接固定。
[0010]进一步的，一对所述折弯部之间设有一组连接钢筋，所述连接钢筋抵住所述预埋件的背板并焊接固定。
[0011]进一步的，所述方形埋件为方形磁性埋件。
[0012]进一步的，所述预埋件和所述盖板均为硬质PVC材料。
[0013]进一步的，所述预埋件与盖板围成的空间的截面呈矩形，矩形的长宽略大于管线的外径。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1)采用盖板与预埋件卡合装配的方式，避免泡沫条自身带来的一些列问题，同时避免由于钢筋压在泡沫预埋件上而导致的泡沫形变，进而使得原槽口深度缩小、减小有效使用空间的问题；
[0016]2)可省去墙板预埋泡沫槽会在构件出厂前由工厂安排人手清理的步骤，降低了工厂人工且缩短了构件出长时间，提升生产效率；
[0017]3)墙板预埋的新型埋件由于设有盖板，无需水电预埋施工后进行封堵，减少了现场后续封堵工作的工时，提升了项目效率，同时隐蔽工程为快装式盖板，有利于二次检修；
[0018]4)磁性埋件可吸附在模台，不需要用胶水等粘性材料固定pvc预制凹槽埋件，墙板生产完毕后不在模台上产生胶水痕迹，减轻模台清扫工作；磁性埋件吸附于模台，磁性埋件外套内嵌pvc预制凹槽防止预制凹槽在混凝土浇筑过程中产生位移，增加施工精度；间隔放置，减少磁性埋件单块墙板使用量，增加周转效率；预埋件规格固定，磁性预埋件形状类边模便于流水线机械手识别且增加布置精度；
[0019]5)磁性埋件头尾放置，可防止预制构件浇筑过程混凝土从两头进入的同时，又可使预埋件(PVC凹槽)不需要在首位设置混凝土挡板，使得预埋件(PVC凹槽)形状固定，不需要针对不同类型的水管开槽单独设计开模预埋件，便于预埋件(PVC凹槽)批量生产。
附图说明
[0020]图1是现有技术中预埋型水电线管道布置的示意图。
[0021]图2是本技术双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构的示意图。
[0022]图3是预埋件的示意图，其上部为主视视角，下部为俯视视角。
[0023]图4是双面叠合墙的一侧叠合墙板上设置预埋件的示意图。
[0024]图5是预埋件放置后再布置钢筋的示意图。
[0025]图6是图4中的A
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A截面图。
[0026]图7是叠合墙板浇筑完成，并取出磁性埋件后的示意图。
[0027]图8是在图6基础上，水电预埋管线后的示意图。
[0028]图9是将盖板该住预埋件，并将管线封闭在内的示意图。
[0029]图10是预埋件与盖板的横截面示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0031]参见图1
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图10，一种双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构，包括：截面呈π形，开口朝外，预埋固定在叠合墙板的一叶板的内，且开口处与叶板外端面平齐的预埋件；设于所述预埋件的一对侧板的内侧，相对而置的一对长条形卡槽；与所述卡槽匹配并可插入封盖住所述卡槽的盖板；所述盖板与预埋件围成的空间内设有方形埋件。
[0032]在此实施例中，所述盖板与预埋件围成的空间内可容纳吸附在模台上用于定位所述预埋件的磁性模台。
[0033]在此实施例中，参见图4
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5，所述预埋件两侧具有起锚固作用的翼部分，保证预埋件牢嵌固在混凝土中不会轻易脱出。
[0034]在此实施例中，参见图10，所述卡槽的截面呈三角形，所述盖板两侧边缘处也呈与之匹配的三角形。
[0035]在此实施例中，参见图7
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9，叠合墙板内部钢筋在所述预埋件处具有折弯部，一对所述折弯部卡在所述预埋件两侧，并与所述预埋件焊接固定。
[0036]在此实施例中，继续参见图7
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9，一对所述折弯部之间设有一组连接钢筋，所述连接钢筋抵住所述预埋件的背板并焊接固定。
[0037]在此实施例中，继续参见图5，所述方形埋件为方形磁性埋件。
[0038]在此实施例中，所述预埋件和所述盖板均为硬质PVC材料。
[0039]在此实施例中，参见图7
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10，所述预埋件与盖板围成的空间的截面呈矩形，矩形的长宽略大于管线的外径。
[0040]下面结合具体施工过程，进行说明。
[0041]参见图3，PVC硬质倒“不”字型预埋型水管开槽，带方形凹槽，方便水管预埋完成后贴盖隐蔽水管，贴盖功能优点：机械连接卡扣，不需要后期砂浆填堵，也不需要胶水封堵盖板；拆卸简单，方便该区域后期水管检修。
[0042]参见图4，叠合墙板该叶墙板放置预埋件时即可放入倒“不”字型预埋水管开槽。有翼塑料锚固板，锚固在混凝土墙内，不易脱落。
[0043]参见图5，埋件布置后再放置钢筋，由于是硬质pvc材料且有磁性埋件固定，工厂现场放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构，其特征在于，包括：截面呈π形，开口朝外，预埋固定在叠合墙板的一叶板的内，且开口处与叶板外端面平齐的预埋件；设于所述预埋件的一对侧板的内侧，相对而置的一对长条形卡槽；与所述卡槽匹配并可插入封盖住所述卡槽的盖板。2.如权利要求1所述的双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构，其特征在于：所述盖板与预埋件围成的空间内可容纳吸附在模台上用于定位所述预埋件的磁性模台。3.如权利要求1所述的双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构，其特征在于：所述预埋件两侧具有起锚固作用的翼部分。4.如权利要求1所述的双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构，其特征在于：所述卡槽的截面呈三角形，所述盖板两...

【专利技术属性】
技术研发人员：富涵，丁泓，方松青，恽燕春，
申请(专利权)人：上海紫宝住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：