本实用新型专利技术涉及复合板成型装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维铝箔复合板真空成型机；其增加板材的传输结构，减少人工对其进行移动的现象，减少人力的使用，同时减少人工操作的危险，提高设备的使用安全性；包括底板，还包括两组第二气缸，左侧通口右侧和右侧通口左侧均设置有移动板，两组移动板顶端前后两侧均设置有第一转轴，四组第一转轴底端均固定设置有第一连接轴，两组移动板底端前侧均固定设置有第一电机，两组第二气缸分别固定设置于底板左端前侧和右端前侧，底板左端前侧和右端前侧均设置有第一连接孔，两组第二气缸输出端分别穿过两组第一连接孔后分别与左侧移动板左端中部和右侧移动板右端中部连接。端中部和右侧移动板右端中部连接。端中部和右侧移动板右端中部连接。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维铝箔复合板真空成型机
[0001]本技术涉及复合板成型装置的
，特别是涉及一种玻璃纤维铝箔复合板真空成型机。
技术介绍
[0002]众所周知，玻璃纤维铝箔复合板真空成型机是一种用于玻璃纤维板铝箔复合板进行加工过程中，对板材进行成型时所使用的装置，其在真空成型装置的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃纤维铝箔复合板真空成型机包括底板，底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板，两组支撑板顶端固定设置有顶板，顶板顶端固定设置有第一气缸，顶板下侧设置有第一成型机构，第一成型机构顶端与第一气缸输出端连接，底板中部设置有凹槽，凹槽内固定设置有第二成型机构；现有的玻璃纤维铝箔复合板真空成型机使用时将玻璃纤维板外侧包覆铝箔层后放置于第二成型机构内，第一气缸带动第一成型机构向下移动，将板材包覆于第一成型机构和第二成型机构内部，即可对其进行真空成型操作；现有的玻璃纤维铝箔复合板真空成型机使用中发现，在板材成型结束后，需要人工将其进行取出，缺少输板结构，在进行板材的拿取过程中，较易发生危险，设备的使用安全性较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加板材的传输结构，减少人工对其进行移动的现象，减少人力的使用，同时减少人工操作的危险，提高设备的使用安全性的玻璃纤维铝箔复合板真空成型机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种玻璃纤维铝箔复合板真空成型机，包括底板，底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板，两组支撑板顶端固定设置有顶板，顶板顶端固定设置有第一气缸，顶板下侧设置有第一成型机构，第一成型机构顶端与第一气缸输出端连接，底板中部设置有凹槽，凹槽内固定设置有第二成型机构；还包括两组第二气缸，底板左前侧和右前侧均设置有通口，左侧通口右侧和右侧通口左侧均设置有移动板，两组移动板顶端前后两侧均设置有第一转轴，四组第一转轴底端均固定设置有第一连接轴，四组第一连接轴底端均通过第一轴承分别与两组移动板顶端可转动连接，左侧两组第一转轴和右侧两组第一转轴均通过第一传送带传动连接，两组移动板底端前侧均固定设置有第一电机，两组第一电机输出端分别与前侧两组第一连接轴底端连接，两组第二气缸分别固定设置于底板左端前侧和右端前侧，底板左端前侧和右端前侧均设置有第一连接孔，两组第二气缸输出端分别穿过两组第一连接孔后分别与左侧移动板左端中部和右侧移动板右端中部连接。
[0007]优选的，还包括两组螺纹杆、两组螺纹管和第二电机，顶板顶端后侧设置有推板，推板底端与底板顶端后侧接触，推板后侧设置有两组第一固定板，两组第一固定板底端均
与底板顶端连接，两组第一固定板中部均设置有第二连接孔，两组螺纹管分别固定设置于两组第二连接孔内，两组螺纹杆分别螺装套设于两组螺纹管内，两组螺纹杆前端分别与推板后端左侧和后端右侧可转动连接，两组螺纹管外侧壁后侧均固定套设有第一齿轮，左侧第一齿轮右端和右侧第一齿轮左端均啮合设置有第二齿轮，两组第二齿轮前端均固定设置有传输轮，两组传输轮通过第二传送带传动连接，两组第二齿轮后端均固定设置有第二连接轴，两组第二连接轴后端设置有第二固定板，第二固定板底端与底板顶端连接，两组第二连接轴后端分别与第二固定板前端左侧和前端右侧可转动连接，第二电机设置于第二固定板后端左侧，第二电机输出端可转动穿过第二固定板后与左侧第二连接轴后端连接。
[0008]优选的，还包括两组第二转轴，两组第二转轴分别设置于两组第一传送带内部，两组第二转轴底端均固定设置有第二连接轴，两组第二连接轴底端分别与两组移动板顶端中部可转动连接。
[0009]优选的，还包括四组限位轴，四组限位轴分别固定设置于两组通口内部前侧和后侧，两组移动板前侧和后侧均设置有限位孔，四组限位轴分别穿过四组限位孔。
[0010]优选的，两组第一传送带外侧壁均固定设置有橡胶层。
[0011]优选的，推板前端左侧和前端右侧均固定设置有夹板。
[0012]优选的，两组螺纹杆后端均固定设置有限位板，第二电机底端固定设置有支撑架，支撑架底端与底板顶端后侧连接。
[0013]优选的，底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃纤维铝箔复合板真空成型机，具备以下有益效果：在复合板材加工成型后，两组第二气缸分别带动两组移动板向中部位置移动，移动至两组第一传送带侧壁与复合板左端和右端进行贴紧，此时两组第一电机进行转动，两组第一电机的转向相反，两组第一电机转动的同时，可带动前侧两组第一连接轴进行转动，在连接作用下，两组第一转轴进行转动，在第一传送带的传动作用下，后侧两组第一转轴进行转动，在两组第一传送带的传输作用下，两组第一传送带可带动复合板向前侧移动，使板材脱离第一成型机构和第二成型机构之间，减少人工对其进行移动的现象，减少人力的使用，同时减少人工操作的危险，提高设备的使用安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术中第二气缸、第一转轴和第一电机等结构的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术中第二电机、螺纹杆和推板等结构的立体结构示意图；
[0019]图4是图3中的部分结构的立体结构示意图；
[0020]附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、第一气缸；5、第一成型机构；6、第二成型机构；7、第二气缸；8、移动板；9、第一转轴；10、第一传送带；11、第一电机；12、螺纹杆；13、螺纹管；14、第二电机；15、推板；16、第一固定板；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、传输轮；20、第二传送带；21、第二固定板；22、第二转轴；23、限位轴；24、橡胶层；25、夹板；26、限位板；27、支撑架；28、支腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术的一种玻璃纤维铝箔复合板真空成型机，包括底板1，底板1顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板2，两组支撑板2顶端固定设置有顶板3，顶板3顶端固定设置有第一气缸4，顶板3下侧设置有第一成型机构5，第一成型机构5顶端与第一气缸4输出端连接，底板1中部设置有凹槽，凹槽内固定设置有第二成型机构6；还包括两组第二气缸7，底板1左前侧和右前侧均设置有通口，左侧通口右侧和右侧通口左侧均设置有移动板8，两组移动板8顶端前后两侧均设置有第一转轴9，四组第一转轴9底端均固定设置有第一连接轴，四组第一连接轴底端均通过第一轴承分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维铝箔复合板真空成型机，包括底板(1)，底板(1)顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板(2)，两组支撑板(2)顶端固定设置有顶板(3)，顶板(3)顶端固定设置有第一气缸(4)，顶板(3)下侧设置有第一成型机构(5)，第一成型机构(5)顶端与第一气缸(4)输出端连接，底板(1)中部设置有凹槽，凹槽内固定设置有第二成型机构(6)；其特征在于，还包括两组第二气缸(7)，底板(1)左前侧和右前侧均设置有通口，左侧通口右侧和右侧通口左侧均设置有移动板(8)，两组移动板(8)顶端前后两侧均设置有第一转轴(9)，四组第一转轴(9)底端均固定设置有第一连接轴，四组第一连接轴底端均通过第一轴承分别与两组移动板(8)顶端可转动连接，左侧两组第一转轴(9)和右侧两组第一转轴(9)均通过第一传送带(10)传动连接，两组移动板(8)底端前侧均固定设置有第一电机(11)，两组第一电机(11)输出端分别与前侧两组第一连接轴底端连接，两组第二气缸(7)分别固定设置于底板(1)左端前侧和右端前侧，底板(1)左端前侧和右端前侧均设置有第一连接孔，两组第二气缸(7)输出端分别穿过两组第一连接孔后分别与左侧移动板(8)左端中部和右侧移动板(8)右端中部连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维铝箔复合板真空成型机，其特征在于，还包括两组螺纹杆(12)、两组螺纹管(13)和第二电机(14)，顶板(3)顶端后侧设置有推板(15)，推板(15)底端与底板(1)顶端后侧接触，推板(15)后侧设置有两组第一固定板(16)，两组第一固定板(16)底端均与底板(1)顶端连接，两组第一固定板(16)中部均设置有第二连接孔，两组螺纹管(13)分别固定设置于两组第二连接孔内，两组螺纹杆(12)分别螺装套设于两组螺纹管(13)内，两组螺纹杆(12)前端分别与推板(15)后端左侧和后端右侧可转动连接，两组螺纹管(13)外侧壁后侧均固定套设有第一齿轮(17)，左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，张玉永，李金红，
申请(专利权)人：河北金弘圣达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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