玻璃纤维短丝烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维短丝烘干设备；其增加取出结构，减少人工拿取的操作，减少烫伤现象，减少对操作人员的伤害；包括烘干箱，还包括两组齿轮和两组齿条板，多组放置板左端和右端均设置有固定板，左侧固定板左端中部和右侧固定板右端中部均设置有凹槽，左侧齿轮左端和右侧齿轮右端均固定设置有连接轴，左侧连接轴左端和右侧连接轴右端分别穿过两组轴承并分别与两组轴承内侧壁连接，两组齿条板分别固定设置于两组凹槽底端，两组齿轮底端分别与两组齿条板顶端前侧啮合接触，左侧连接轴左端和右侧连接轴右端均固定设置有手轮。右端均固定设置有手轮。右端均固定设置有手轮。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维短丝烘干设备


[0001]本技术涉及烘干设备的
，特别是涉及一种玻璃纤维短丝烘干设备。

技术介绍

[0002]众所周知，玻璃纤维短丝烘干设备是一种用于玻璃纤维加工过程中，对其进行清洗后对其进行烘干时所使用的装置，其可减少水分，为后期的加工提供必要条件，其在烘干设备的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃纤维短丝烘干设备包括烘干箱，烘干箱内内设置有第一腔，第一腔顶端和底端均固定设置有在加热管，烘干箱前端设置有通口，通口内设置有挡门，第一腔内设置有多组放置板；现有的玻璃纤维短丝烘干设备使用时将挡门打开后将纤维短丝放置于多组放置板顶端，此时将挡门关闭后加热管进行加热，并对纤维短丝进行加热烘干；现有的玻璃纤维短丝烘干设备使用中发现，在加热烘干后，需要操作人员将纤维短丝将其自放置板顶端拿出，在拿出过程中较易出现烫伤的现象，较易对操作人员造成伤害。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加取出结构，减少人工拿取的操作，减少烫伤现象，减少对操作人员的伤害的玻璃纤维短丝烘干设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的玻璃纤维短丝烘干设备，包括烘干箱)，烘干箱)内设置有第一腔，第一腔顶端和底端均固定设置有加热管，烘干箱前端设置有通口，通口内设置有挡门，第一腔内设置有多组放置板；还包括两组齿轮和两组齿条板，多组放置板上均设置有多组第一透气孔，多组放置板左端和右端均设置有固定板，左侧固定板左端中部和右侧固定板右端中部均设置有凹槽，两组齿轮分别设置于两组凹槽内，左侧齿轮左端和右侧齿轮右端均固定设置有连接轴，烘干箱左端和右端前侧均设置有连接孔，两组连接孔内均固定设置有第一轴承，左侧连接轴左端和右侧连接轴右端分别穿过两组第一轴承并分别与两组第一轴承内侧壁连接，两组齿条板分别固定设置于两组凹槽底端，两组齿轮底端分别与两组齿条板顶端前侧啮合接触，左侧连接轴左端和右侧连接轴右端均固定设置有手轮。
[0007]优选的，第一腔底端左侧和底端右侧均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑轮组，两组滑轮组顶端分别与两组固定板底端连接。
[0008]优选的，还包括风机和干燥箱，风机设置于烘干箱顶端中部，风机输入端连通设置有传输管，传输管输入端与第一腔顶端连通，干燥箱固定设置于烘干箱底端，干燥箱内设置有第二腔，第二腔内固定设置有干燥板，干燥板设置为石墨碳材质，干燥箱底端连通设置有多组第二透气孔，第二腔顶端和第一腔底端连通设置有传输通道。
[0009]优选的，还包括四组螺纹杆和四组螺纹管，顶端放置板顶端左前侧、左后侧、右前
侧和右后侧均设置有安装槽，四组安装槽内均固定设置有第二轴承，四组螺纹杆分别插入至四组第二轴承内并固定连接，顶端设置板上侧设置有固定框，固定框左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装孔，四组螺纹管分别固定设置于四组安装孔内，四组螺纹杆顶端分别螺装穿过四组螺纹管，四组螺纹杆顶端均固定设置有转动板，固定框内侧壁固定设置有网格板。
[0010]优选的，左侧固定板右端和右侧固定板左端均固定设置有多组限位板组，多组放置板左端和右端分别插入至左侧多组限位板组之间和右侧多组限位板组之间。
[0011]优选的，烘干箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿，风机侧壁固定设置有支架，支架底端与烘干箱顶端连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃纤维短丝烘干设备，具备以下有益效果：在烘干结束后，操作人员转动两组手轮，在两组连接轴的连接作用下，两组齿轮随之进行转动，两组齿轮进行转动的同时，在齿的啮合作用下，两组齿条板随之向前移动，在固定连接下，两组固定板随之向前侧移动，两组固定板带动多组放置板与纤维丝向前侧移动，直至移动至第一腔外侧，在第一腔外侧进行冷却即可将纤维丝自放置板上取出，减少人工拿取的操作，减少烫伤现象，减少对操作人员的伤害。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中挡盖以外结构的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中第一腔内部部分结构的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中两组螺纹杆和螺纹管等结构的立体结构示意图；
[0018]图5是本技术中干燥箱内部的立体结构示意图；
[0019]附图中标记：1、烘干箱；2、加热管；3、挡门；4、放置板；5、齿轮；6、齿条板；7、固定板；8、连接轴；9、第一轴承；10、手轮；11、滑道；12、滑轮组；13、风机；14、干燥箱；15、传输管；16、干燥板；17、第二透气孔；18、螺纹杆；19、螺纹管；20、第二轴承；21、固定框；22、网格板；23、限位板组；24、支腿；25、支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术的玻璃纤维短丝烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1内设置有第一腔，第一腔顶端和底端均固定设置有加热管2，烘干箱1前端设置有通口，通口内设置有挡门3，第一腔内设置有多组放置板4；还包括两组齿轮5和两组齿条板6，多组放置板4上均设置有多组第一透气孔，多组放置板4左端和右端均设置有固定板7，左侧固定板7左端中部和右侧固定板7右端中部均设置有凹槽，两组齿轮5分别设置于两组凹槽内，左侧齿轮5左端和右侧齿轮5右端均固定设置有连接轴8，烘干箱1左端和右端前侧均设置有连接孔，两
组连接孔内均固定设置有第一轴承9，左侧连接轴8左端和右侧连接轴8右端分别穿过两组第一轴承9并分别与两组第一轴承9内侧壁连接，两组齿条板6分别固定设置于两组凹槽底端，两组齿轮5底端分别与两组齿条板6顶端前侧啮合接触，左侧连接轴8左端和右侧连接轴8右端均固定设置有手轮10；在烘干结束后，操作人员转动两组手轮10，在两组连接轴8的连接作用下，两组齿轮5随之进行转动，两组齿轮5进行转动的同时，在齿的啮合作用下，两组齿条板6随之向前移动，在固定连接下，两组固定板7随之向前侧移动，两组固定板7带动多组放置板4与纤维丝向前侧移动，直至移动至第一腔外侧，在第一腔外侧进行冷却即可将纤维丝自放置板4上取出，减少人工拿取的操作，减少烫伤现象，减少对操作人员的伤害，两组第一轴承9的设置可提高两组连接轴8转动的润滑性，同时增加转动过程中的稳定性。
[0022]第一腔底端左侧和底端右侧均设置有滑道11，两组滑道11内均设置有滑轮组12，两组滑轮组12顶端分别与两组固定板7底端连接；在两组固定板7进行前后方向的移动过程中，两组滑轮组12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维短丝烘干设备，包括烘干箱(1)，烘干箱(1)内设置有第一腔，第一腔顶端和底端均固定设置有加热管(2)，烘干箱(1)前端设置有通口，通口内设置有挡门(3)，第一腔内设置有多组放置板(4)；其特征在于，还包括两组齿轮(5)和两组齿条板(6)，多组放置板(4)上均设置有多组第一透气孔，多组放置板(4)左端和右端均设置有固定板(7)，左侧固定板(7)左端中部和右侧固定板(7)右端中部均设置有凹槽，两组齿轮(5)分别设置于两组凹槽内，左侧齿轮(5)左端和右侧齿轮(5)右端均固定设置有连接轴(8)，烘干箱(1)左端和右端前侧均设置有连接孔，两组连接孔内均固定设置有第一轴承(9)，左侧连接轴(8)左端和右侧连接轴(8)右端分别穿过两组第一轴承(9)并分别与两组第一轴承(9)内侧壁连接，两组齿条板(6)分别固定设置于两组凹槽底端，两组齿轮(5)底端分别与两组齿条板(6)顶端前侧啮合接触，左侧连接轴(8)左端和右侧连接轴(8)右端均固定设置有手轮(10)。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维短丝烘干设备，其特征在于，第一腔底端左侧和底端右侧均设置有滑道(11)，两组滑道(11)内均设置有滑轮组(12)，两组滑轮组(12)顶端分别与两组固定板(7)底端连接。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维短丝烘干设备，其特征在于，还包括风机(13)和干燥箱(14)，风机(13)设置于烘干箱(1)顶端中部，风机(13)输入端连通设置有传输管(15)，传输管(15)输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金红，张玉永，王祥，
申请(专利权)人：河北金弘圣达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：