一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉制造技术

本实用新型专利技术属于回转炉领域，具体的说是一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉，包括炉体；所述炉体下侧设置有支撑板，且炉体下侧设置有减震机构；所述炉体左端转接有进料口，且进料口内部设置有粉碎机构；所述减震机构包括第一插销板、固定板、气压伸缩杆、第一连接杆、滑块、滑轨、第一弹簧、连接板、滑板、第二弹簧和限位杆，且炉体下侧皆固连有第一插销板；所述第一插销板下端插设在固定板内部，且固定板下侧皆固连在支撑板上；使炉体在运转的过程中，对炉体产生的震动进行减缓处理，提升炉体的使用寿命，减少后期维修费用支出，实现了便于减缓震动的功能，解决了不便减缓震动的问题，提高了炉体的使用寿命。炉体的使用寿命。炉体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉


[0001]本技术涉及回转炉领域，具体是一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉。

技术介绍

[0002]全自动不锈钢回转炉是通过电机带动炉体转动，将物料通过煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的方式进行加工处理。
[0003]传统的全自动不锈钢回转炉在通过电机带动炉体转动时，物料在炉体内转动，在转动的过程中容易产生较大的震动，长时间的震动容易导致设备零件松动损坏，降低全自动不锈钢回转炉的实用寿命，不便减缓震动，对炉体进行保护；因此，针对上述问题提出一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，不便减缓震动的问题，本技术提出一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉，包括炉体；所述炉体下侧设置有支撑板，且炉体下侧设置有减震机构；所述炉体左端转接有进料口，且进料口内部设置有粉碎机构；所述减震机构包括第一插销板、固定板、气压伸缩杆、第一连接杆、滑块、滑轨、第一弹簧、连接板、滑板、第二弹簧和限位杆，且炉体下侧皆固连有第一插销板；所述第一插销板下端插设在固定板内部，且固定板下侧皆固连在支撑板上；所述第一插销板内部插设有气压伸缩杆，且气压伸缩杆上侧固连在第一插销板上；所述气压伸缩杆下侧固连在固定板上，且气压伸缩杆两侧皆设置有第一连接杆；所述第一连接杆上侧皆转接在第一插销板上，且第一连接杆下侧固连有滑块；所述滑块下端滑动在滑轨上，且滑轨下侧皆固连在固定板上；所述滑块远离气压伸缩杆的一侧固连有第一弹簧，且第一弹簧远离滑块的一端固连在连接板上；所述连接板下侧皆固连在固定板上，且第一插销板两侧皆固连有滑板；所述滑板远离第一插销板的一端皆插设在固定板内部，且滑板上侧固连有第二弹簧；所述第二弹簧上端皆固连在固定板内部，使炉体在运转的过程中，对炉体产生的震动进行减缓处理，提升炉体的使用寿命，减少后期维修费用支出，实现了便于减缓震动的功能，解决了不便减缓震动的问题，提高了炉体的使用寿命。
[0006]优选的，所述粉碎机构包括外壳、滚筒、第二连接杆、引流板和风扇，且进料口内部固连有外壳；所述外壳颞部皆插设有滚筒，且滚筒外侧皆固连有刀片；所述滚筒内部固连有第二连接杆，且第二连接杆两侧皆转接在外壳上；所述滚筒下侧皆设置有引流板，且引流板靠近外壳的一侧皆固连在外壳内壁上；所述引流板下侧设置有风扇，且风扇下端设置在外壳上，使物料在进行加工处理前，对物料进行粉碎处理，提升后续处理效率，防止物料煅烧不充分，煅烧效率差，实现了便于煅烧的功能，解决了煅烧不充分的问题，提高了煅烧的适用性。
[0007]优选的，三组所述减震机构设置在炉体下侧，通过设置有三组减震机构，提升减震缓冲效果，如果只设置单一一组减震机构，则减震效果较差。
[0008]优选的，所述滑轨上侧固连有限位块，通过设置有限位块，使滑轨在移动时，通过限位块对滑轨进行限位。
[0009]优选的，所述连接板内部皆插设有滚珠，且滚珠远离连接板的一侧皆贴合第一插销板，通过设置有滚珠，使第一插销板在移动时与滚珠贴合，通过滚珠的转动对第一插销板进行辅助移动。
[0010]优选的，所述第二弹簧内部插设有限位杆，且限位杆两侧皆固连在固定板内壁上，通过设置有限位杆，使滑板压缩第二弹簧时，对滑板和第二弹簧进行限位。
[0011]优选的，所述刀片设置为勾形，通过将刀片设置为勾形，便于对物料进行拉扯，如果将刀片设置为圆形，则物料容易在滚筒上打转，造成堵塞。
[0012]优选的，两组所述滚筒对称设置在外壳内部，通过将两组滚筒对称设置，便于使物料粉碎时更快捷。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过炉体在运转中产生震动时，带动第一插销板在固定板内移动，第一插销板移动同步带动气压伸缩杆伸缩，通过气压伸缩杆内的气压进行缓冲，第一插销板同步推动第一连接杆带动滑块在滑轨上滑动，使滑块压缩第一弹簧，第一插销板移动的同时与滚珠贴合，通过滚珠的滚动对第一插销板进行辅助移动同时第一插销板带动滑板在限位杆的限位下压缩第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的弹性势能对炉体进行减缓震动的结构设计，使炉体在运转的过程中，对炉体产生的震动进行减缓处理，提升炉体的使用寿命，减少后期维修费用支出，实现了便于减缓震动的功能，解决了不便减缓震动的问题，提高了炉体的使用寿命；
[0015]2.本技术通过物料通过进料口倒入炉体内进行回转处理时，先通过滚筒带动刀片对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过引流板的引导流动到风扇上端，通过风扇的转动使粉碎后的物料分散的结构设计，使物料在进行加工处理前，对物料进行粉碎处理，提升后续处理效率，防止物料煅烧不充分，煅烧效率差，实现了便于煅烧的功能，解决了煅烧不充分的问题，提高了煅烧的适用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的正视结构示意图；
[0018]图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为实施例一的图2中A处结构示意图；
[0020]图4为实施例一的图2中B处结构示意图；
[0021]图5为实施例一的滚筒处结构示意图；
[0022]图6为实施例二的正视剖面结构示意图；
[0023]图7为实施例二的图6中C处结构示意图。
[0024]图中：110、炉体；120、支撑板；130、进料口；210、第一插销板；220、固定板；221、橡胶垫；230、气压伸缩杆；240、第一连接杆；250、滑块；260、滑轨；261、限位块；270、第一弹簧；280、连接板；281、滚珠；290、滑板；2010、第二弹簧；2020、限位杆；310、外壳；320、滚筒；321、刀片；330、第二连接杆；340、引流板；350、风扇。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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5所示，一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉，包括炉体110；所述炉体110下侧设置有支撑板120，且炉体110下侧设置有减震机构；所述炉体110左端转接有进料口130，且进料口130内部设置有粉碎机构；所述减震机构包括第一插销板210、固定板220、气压伸缩杆230、第一连接杆240、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉，其特征在于：包括炉体(110)；所述炉体(110)下侧设置有支撑板(120)，且炉体(110)下侧设置有减震机构；所述炉体(110)左端转接有进料口(130)，且进料口(130)内部设置有粉碎机构；所述减震机构包括第一插销板(210)、固定板(220)、气压伸缩杆(230)、第一连接杆(240)、滑块(250)、滑轨(260)、第一弹簧(270)、连接板(280)、滑板(290)、第二弹簧(2010)和限位杆(2020)，且炉体(110)下侧皆固连有第一插销板(210)；所述第一插销板(210)下端插设在固定板(220)内部，且固定板(220)下侧皆固连在支撑板(120)上；所述第一插销板(210)内部插设有气压伸缩杆(230)，且气压伸缩杆(230)上侧固连在第一插销板(210)上；所述气压伸缩杆(230)下侧固连在固定板(220)上，且气压伸缩杆(230)两侧皆设置有第一连接杆(240)；所述第一连接杆(240)上侧皆转接在第一插销板(210)上，且第一连接杆(240)下侧固连有滑块(250)；所述滑块(250)下端滑动在滑轨(260)上，且滑轨(260)下侧皆固连在固定板(220)上；所述滑块(250)远离气压伸缩杆(230)的一侧固连有第一弹簧(270)，且第一弹簧(270)远离滑块(250)的一端固连在连接板(280)上；所述连接板(280)下侧皆固连在固定板(220)上，且第一插销板(210)两侧皆固连有滑板(290)；所述滑板(290)远离第一插销板(210)的一端皆插设在固定板(220)内部，且滑板(290)上侧固连有第二弹簧(2010)；所述第二弹簧(2010)上端皆固连在固定板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍李均，翟国平，毛羲佳，施卫，郑明哲，
申请(专利权)人：苏州博涛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：