一种上下独立抽气式冷却隔腔结构制造技术

本实用新型专利技术适用于窑炉生产设备技术领域，提供了一种上下独立抽气式冷却隔腔结构；包括：冷却机构主体，内部设置有不少于一个的冷却腔；设于在冷却机构主体上，用于对冷却腔进行排气的排气部件，且所述排气部件用对所述冷却腔两侧均进行排气；设于排气部件上的多个流量控制装置，用于对所述冷却腔不同位置排气量独立控制；及，设置于冷却腔上，用于对冷空气进入至所述冷却腔中的多个进气端。通过在冷却机构主体内部设置冷却腔，且冷却腔上设置独立的流量控制装置，满足不同位置内部温度不同，需要不同流量的需求；通过在排气部件对冷却腔两侧均进行冷却，使得冷却更加均匀。使得冷却更加均匀。使得冷却更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种上下独立抽气式冷却隔腔结构


[0001]本技术涉及窑炉生产设备
，具体是一种上下独立抽气式冷却隔腔结构。

技术介绍

[0002]锂电池材料的烧成，都是采用辊道窑体进行高温加热烧成，辊道窑炉在工作室，炉膛内气氛温度比较高，而外部进气温度比较低。窑炉在生产最后的阶段需要对零件进行冷却，现有技术在冷却过程中各个位置冷却速度一致，而有些零件不同位置温度不一样，需要不同冷却速度，如此导致冷却不均匀的现象，影响产品质量，为了解决该技术问题现提出一种上下独立抽气式冷却隔腔结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种上下独立抽气式冷却隔腔结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种上下独立抽气式冷却隔腔结构，包括：冷却机构主体，内部设置有不少于一个的冷却腔；
[0006]设于在冷却机构主体上，用于对冷却腔进行排气的排气部件，且所述排气部件用对每个所述冷却腔两侧均进行排气，
[0007]设于排气部件上的多个流量控制装置，用于对所述冷却腔不同位置排气量独立控制；及，
[0008]设置于冷却腔上，用于对冷空气进入至所述冷却腔中的多个进气端。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述排气部件包括设置在冷却腔对立侧的多个第二排气支管和多个第一排气支管，多个所述第二排气支管和多个所述第一排气支管均与所述冷却腔内部连通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冷却腔上的所述第二排气支管远离所述冷却腔一端均与所述第二排气总管连通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷却腔上的所述第一排气支管远离所述冷却腔一端均与所述第一排气总管连通。
[0012]作为本技术再进一步的方案：每个第二排气支管和第一排气支管上均设置有流量控制装置。
[0013]作为本技术再进一步的方案：多个所述第二排气支管和多个第一排气支管阵列设置在冷却机构主体上。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第一排气总管和第二排气总管上分别设置有排气动力装置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在冷却机构主体内部设置冷却
腔，且冷却腔上设置独立的流量控制装置，满足不同位置内部温度不同，需要不同流量的需求；通过在排气部件对冷却腔两侧均进行冷却，使得冷却更加均匀。
附图说明
[0016]图1为上下独立抽气式冷却隔腔结构的正视图。
[0017]图2为上下独立抽气式冷却隔腔结构的侧视图。
[0018]图3为上下独立抽气式冷却隔腔结构的仰视图。
[0019]图中：冷却机构主体
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1、排气部件
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2、进气端
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3、冷却腔
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11、第一排气总管
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21、第一排气支管
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22、流量控制装置
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23、第二排气总管
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24、第二排气支管
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25。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0023]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，为本技术实施例提供的一种上下独立抽气式冷却隔腔结构的结构图，包括：冷却机构主体1，内部设置有不少于一个的冷却腔11；
[0025]设于在冷却机构主体1上，用于对冷却腔11进行排气的排气部件2，且所述排气部件2用对每个所述冷却腔11两侧均进行排气，
[0026]设于排气部件2上的多个流量控制装置23，用于对所述冷却腔11不同位置排气量独立控制；及，
[0027]设置于冷却腔11上，用于对冷空气进入至所述冷却腔11中的多个进气端3。
[0028]具体的，通过在冷却机构主体1内部设置冷却腔11，且冷却腔11上设置独立的流量控制装置23，满足不同位置内部温度不同，需要不同流量的需求；通过在排气部件2对冷却腔11两侧均进行冷却，使得冷却更加均匀。如此设计满足温度高的地方，需要用更多的流量去进行热交换；温度低的地方，需要的流量可以适当减少流量。
[0029]作为本技术的一种优选实施例，所述排气部件2包括设置在冷却腔11对立侧的多个第二排气支管25和多个第一排气支管22，多个所述第二排气支管25和多个所述第一排气支管22均与所述冷却腔11内部连通，多个所述第二排气支管25和多个所述第一排气支管22用于从不同侧同时下降所述冷却腔11内部热空气排出。所述进气端3设置在不含有第二排气支管25和第一排气支管22一侧的冷却腔11上。如此设置进而使得冷却腔11内部的匣铁等部件能够均匀冷却。
[0030]作为本技术的一种优选实施例，所述冷却腔11上的所述第二排气支管25远离所述冷却腔11一端均与所述第二排气总管24连通，所述第二排气总管24通过多个第二排气支管25将冷却腔11中热空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下独立抽气式冷却隔腔结构，其特征在于，包括：冷却机构主体(1)，内部设置有不少于一个的冷却腔(11)；设于在冷却机构主体(1)上，用于对冷却腔(11)进行排气的排气部件(2)，且所述排气部件(2)用于对所述冷却腔(11)两侧均进行排气；设于排气部件(2)上的多个流量控制装置(23)，用于对所述冷却腔(11)不同位置排气量独立控制；及，设置于冷却腔(11)上，用于对冷空气进入至所述冷却腔(11)中的多个进气端(3)。2.根据权利要求1所述的一种上下独立抽气式冷却隔腔结构，其特征在于，所述排气部件(2)包括设置在冷却腔(11)对立侧的多个第二排气支管(25)和多个第一排气支管(22)，多个所述第二排气支管(25)和多个所述第一排气支管(22)均与所述冷却腔(11)内部连通。3.根据权利要求2所述的一种上下独立抽气式冷却隔腔结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍李均，吕张忠，于龙龙，张建方，
申请(专利权)人：苏州博涛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：