一种隔腔风冷结构制造技术

本实用新型专利技术适用于窑炉降温技术领域，提供了隔腔风冷结构，该隔腔风冷结构包括有冷却机构，冷却机构控制冷媒流入冷却段，以使冷媒与冷却段热交换后排出，冷媒在冷却段流动过程中吸收冷却段待冷却物料的热量，热量随冷媒流动从冷却段排出，降低冷却段内部空间以及物料的温度，提高物料的冷却降温效率。提高物料的冷却降温效率。提高物料的冷却降温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔腔风冷结构


[0001]本技术属于窑炉降温
，尤其涉及一种隔腔风冷结构。

技术介绍

[0002]窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
[0003]物料烧制完成后经由窑炉冷却段降温，窑炉后部冷却段分为缓慢冷却(简称缓冷)和尾部冷却(简称尾冷)，冷却需要将冷风通过风机送入窑炉内。
[0004]窑炉是一个封闭空间，有风量进入就会有风量排出，冷风(一般为环境温度，约为26℃)进入窑炉后将瓷砖冷却后，排出的温度约为该段温度的50％；由于冷却段因窑炉内温度过高，所以不能直接输入冷风，否则温差过大导致破砖及裂砖，因此，现有技术中的窑炉冷却段的降温效率低下，无法满足对物料快速降温的需求。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种隔腔风冷结构，包括冷却机构，冷却机构控制冷媒流入冷却段，以使冷媒与冷却段热交换后排出，旨在解决冷却段因窑炉内温度过高，无法直接输入冷风导致现有技术中的窑炉冷却段的降温效率低下，无法满足对物料快速降温的需求的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种隔腔风冷结构，应用于窑炉冷却段，所述隔腔风冷结构包括：冷却机构，所述冷却机构控制冷媒流入冷却段，以使冷媒与冷却段热交换后排出。
[0007]优选地，所述窑炉冷却段包括：
[0008]壳体；
[0009]设于壳体内侧、带动匣体运动的辊棒；以及
[0010]控制辊棒旋转的驱动件；
[0011]所述辊棒与壳体转动连接，且辊棒在壳体内部水平布设有多根，多根辊棒同步转动，辊棒对匣体进行支撑，并在辊棒旋转时带动匣体从冷却段入口运动至冷却段出口，以使匣体在冷却段内腔中降温冷却。
[0012]优选地，所述冷却机构包括：
[0013]至少一个开设于壳体上的入口，所述入口与壳体的内部连通，以供冷媒流入壳体的内部；
[0014]至少一个开设于壳体上的出口，所述出口与所述入口错位分布，所述出口与壳体的内部连通，以供冷媒流出壳体的内部；以及
[0015]通道，所述设于壳体内侧，用于连接入口与出口，以供冷媒在入口与出口之间流动；
[0016]冷媒由入口进入壳体后，沿通道流动，在冷媒流动过程中与壳体的内部空间(冷却
段)进行热交换，带走壳体内部空间的热量后从出口排出。
[0017]优选地，所述通道为设于壳体内侧壁上的隔腔，所述入口与隔腔连通，所述出口与隔腔连通；
[0018]所述隔腔包括至少一个竖直段，竖直段的端头处与所述出口连通，出口与入口需要错位分布，因此，入口设置于竖直段上的其他位置；
[0019]进一步的，所述竖直段在壳体内部左右对称设置有两个，两个竖直段同时导入冷媒，提高冷媒与壳体内部空间的换热效率，同时使壳体内部的冷却区域更为均匀。
[0020]优选地，所述入口至少开设两个，两个入口分布在辊棒的上下两侧，所述出口至少设置有两个，两个出口分别与隔腔上下两端连通；
[0021]以辊棒所在的平面为界，流入上侧入口的冷媒沿隔腔流动，经过换热后从上侧出口排出，流入下侧入口的冷媒沿隔腔流动，经过换热后从下侧出口排出，完成对上、下两个空间的换热。
[0022]优选地，所述壳体安装有带动冷媒流动的控制件。
[0023]优选地，所述出口处设有吸风罩，所述吸风罩通过管道与风机的进风口连通。
[0024]本技术实施例提供的一种隔腔风冷结构，应用于窑炉冷却段，该隔腔风冷结构包括有冷却机构，冷却机构控制冷媒流入冷却段，以使冷媒与冷却段热交换后排出，冷媒在冷却段流动过程中吸收冷却段待冷却物料的热量，热量随冷媒流动从冷却段排出，降低冷却段内部空间以及物料的温度，提高物料的冷却降温效率。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的一种隔腔风冷结构的正视图；
[0026]图2为本技术实施例提供的一种隔腔风冷结构的侧视图；
[0027]附图中：100
‑
壳体、110
‑
出口、120
‑
吸风罩、130
‑
隔腔、200
‑
入口。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]本技术实施例提供的一种隔腔风冷结构，应用于窑炉冷却段，该隔腔风冷结构包括有冷却机构，冷却机构控制冷媒流入冷却段，以使冷媒与冷却段热交换后排出，冷媒在冷却段流动过程中吸收冷却段待冷却物料的热量，热量随冷媒流动从冷却段排出，降低冷却段内部空间以及物料的温度，提高物料的冷却降温效率。
[0030]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0031]请参阅图1
‑
2，图1为本技术的一个实施例提供的一种隔腔风冷结构的侧视图，图2为本技术的一个实施例提供的一种隔腔风冷结构的正视图；
[0032]所述隔腔风冷结构应用于窑炉冷却段，包括：
[0033]冷却机构，所述冷却机构控制冷媒流入冷却段，以使冷媒与冷却段热交换后排出，冷媒在冷却段流动过程中吸收冷却段待冷却物料的热量，热量随冷媒流动从冷却段排出，降低冷却段内部空间以及物料的温度，提高物料的冷却降温效率；
[0034]需要说明的是，冷媒作为热交换介质，包括有气体冷媒和液体冷媒，具体有空气、水、盐水等。
[0035]请参阅图2，在本技术实施例中，所述窑炉冷却段包括：
[0036]壳体100；
[0037]设于壳体100内侧、带动匣体运动的辊棒；以及
[0038]控制辊棒旋转的驱动件；
[0039]需要说明的是，在本技术实施例中，所述辊棒与壳体100转动连接，且辊棒在壳体100内部水平布设有多根，多根辊棒同步转动，辊棒对匣体进行支撑，并在辊棒旋转时带动匣体从冷却段入口运动至冷却段出口，以使匣体在冷却段内腔中降温冷却；
[0040]进一步需要说明的是，带动单根辊棒旋转的驱动件为驱动电机，所述驱动电机可以为步进电机、减速电机等，当辊棒在壳体100中转动安装有多根时，所述驱动件还包括有传动件，驱动电机通过传动件带动多根辊棒同步转动，所述传动件为同步带或同步链条，对应的，所述棍棒上安装有与同步带相适配的带轮或与同步链条相适配的链轮。
[0041]在本技术实施例中，所述冷却机构包括：
[0042]至少一个开设于壳体100上的入口200，所述入口200与壳体100的内部连通，以供冷媒流入壳体100的内部；
[0043]至少一个开设于壳体100上的出口110，所述出口110与所述入口200错位分布，所述出口110与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔腔风冷结构，其特征在于：所述隔腔风冷结构应用于窑炉冷却段，所述窑炉冷却段包括：壳体；设于壳体内侧、带动匣体运动的辊棒；以及控制辊棒旋转的驱动件，所述隔腔风冷结构包括：冷却机构，所述冷却机构控制冷媒流入冷却段，以使冷媒与冷却段热交换后排出。2.根据权利要求1所述的隔腔风冷结构，其特征在于，所述冷却机构包括：至少一个开设于壳体上的入口，所述入口与壳体的内部连通，以供冷媒流入壳体的内部；至少一个开设于壳体上的出口，所述出口与所述入口错位分布，所述出口与壳体的内部连通，以供冷媒流出壳体的内部；以及通道，所述设于壳体内侧，用于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍李均，翟国平，唐杰，周锦东，
申请(专利权)人：苏州博涛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：