轮辐清洗系统技术方案

本发明专利技术提供了一种轮辐清洗系统，包括清洗装置、第一分离装置和第二分离装置，清洗装置的清洗端朝向清洗腔内设置；第一分离装置设置在清洗装置的下方并与清洗腔连通，第一分离装置具有沉淀区和第一分离区；第二分离装置的第二分离区与第一分离区连通，分离出的循环液进入储液区，储液区与沉淀区通过管路连通；第二分离装置包括加热组件，加热组件设置在第二分离装置的储液区内，加热组件具有加热部分，加热部分用于加热储液区内的循环液，以达到循环液的工作温度W。本发明专利技术解决了现有技术中的轮辐清洗系统的钢砂被浪费，以及轮辐清洗系统启动时，由于循环液的温度过低而产生大量的泡沫，导致系统无法正常运行的问题。导致系统无法正常运行的问题。导致系统无法正常运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
轮辐清洗系统


[0001]本专利技术涉及轮辐清洗设备
，具体而言，涉及一种轮辐清洗系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，轮辐清洗系统通过清洗装置的清洗端向轮辐的表面喷射砂水混合物，从而对轮辐表面上的氧化皮进行击打，以使氧化皮脱落，但是，砂水混合物包括钢砂和循环液，主要利用砂水混合物中的钢砂进行击打作业，钢砂完成击打作业后被浪费，不利于轮辐清洗作业的经济性；此外，当轮辐清洗系统启动时，由于循环液的温度过低会产生大量的泡沫导致系统无法正常运行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种轮辐清洗系统，以解决现有技术中的轮辐清洗系统中完成击打作业后的钢砂被浪费，以及轮辐清洗系统启动时，由于循环液的温度过低而产生大量的泡沫，导致系统无法正常运行的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种轮辐清洗系统，包括清洗装置、第一分离装置和第二分离装置，其中，清洗装置具有清洗端和清洗腔，清洗端朝向清洗腔内设置，并向位于清洗腔内的轮辐喷射砂水混合物，以去除轮辐表面上的氧化皮；第一分离装置设置在清洗装置的下方，并与清洗腔连通，第一分离装置用于收集由清洗腔落下的携带有氧化皮碎片的砂水混合物，第一分离装置具有相连通的沉淀区和第一分离区，其中，沉淀区用于沉淀砂水混合物中重质颗粒较大的钢砂，第一分离区用于分离氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂；第二分离装置与第一分离装置相邻地设置，第二分离装置具有第二分离区和储液区，第二分离区与第一分离区连通，以对由第一分离区随循环液进入第二分离区的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂进行固液分离，分离出的循环液进入储液区，储液区与沉淀区通过管路连通，以使储液区内的循环液进入沉淀区内并与沉淀区内的重质颗粒较大的钢砂混合以形成砂水混合物；第二分离装置包括加热组件，加热组件设置在第二分离装置的储液区内，加热组件具有加热部分，加热部分用于加热储液区内的循环液，以达到循环液的工作温度W。
[0005]进一步地，加热组件还具有检测部分，检测部分用于检测循环液的加热温度是否达到工作温度W。
[0006]进一步地，加热部分包括加热管，检测部分包括热传感器。
[0007]进一步地，轮辐清洗系统包括热交换器，热交换器设置在储液区与沉淀区之间的第一管路上，以对经过第一管路内的砂水混合物进行热交换，经热交换后的砂水混合物通过第二管路进入清洗端处。
[0008]进一步地，热交换器具有热交换元件，当检测部分检测到循环液的加热温度高于工作温度W时，热交换元件对流经第一管路内的循环液进行冷却，以使循环液的加热温度达到工作温度W。
[0009]进一步地，第一分离装置包括第一支架结构、第一存储斗和第二存储斗，其中，第一存储斗设置在第一支架结构上，并与清洗腔连通，第一存储斗具有第一分离区以及与第一分离区连通的溢流口，第一存储斗通过溢流口与第二分离装置连通，第一存储斗的底部开设有过流孔；第二存储斗设置在第一存储斗的下方并与过流孔相对的位置处，第二存储斗具有沉淀区，第二存储斗通过过流孔与第一存储斗连通，第二存储斗用于收集沉积到第一存储斗底部的重质颗粒较大的钢砂。
[0010]进一步地，第二分离装置包括第二支架结构和箱体，其中，第二支架结构与第一支架结构相邻地设置；箱体设置在第二支架结构上，箱体具有第一容纳腔，第一容纳腔用于存储循环液以形成储液区，第一容纳腔与第二存储斗连通，以使循环液流入第二存储斗内并与第二存储斗内的钢砂混合以形成砂水混合物；第一分离装置还包括喷射器，喷射器设置在第二存储斗的下方，且喷射器与第二存储斗连通，喷射器具有喷射端，且喷射端通过第二管路与清洗装置的清洗端连通。
[0011]进一步地，第一容纳腔与第二存储斗连通的管路上设置有泵体结构。
[0012]进一步地，箱体还具有第二容纳腔，第二容纳腔具有第二分离区，第二容纳腔与第一容纳腔相间隔地设置，且第二容纳腔与第一存储斗连通，第二容纳腔用于收集由溢流口流出的携带有氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂的混合物；第二分离装置还包括磁性分离器，磁性分离器的一部分设置在第二容纳腔内，磁性分离器的另一部分伸出第二容纳腔设置，磁性分离器通过磁吸力以吸附混合物中的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂，位于第二容纳腔之外的磁性分离器具有输送端，输送端用于输送吸附的氧化皮碎片、轻质颗粒较小的钢砂、以及部分循环液。
[0013]进一步地，第二分离装置还包括沉积装置，沉积装置与第二支架结构相邻地设置，沉积装置具有沉积斗，磁性分离器的输送端的一部分位于沉积斗的上方，以将吸附的氧化皮碎片、轻质颗粒较小的钢砂、以及部分循环液输送至沉积斗内；沉积装置还包括溢流结构，溢流结构设置在沉积斗内，并将沉积斗分成第一子沉积斗和第二子沉积斗，第一子沉积斗用于存储氧化皮碎片、轻质颗粒较小的钢砂、以及部分循环液，当第一子沉积斗内的循环液的高度达到预设值时，部分循环液通过溢流结构进入第二子沉积斗内，第二子沉积斗与第一容纳腔连通。
[0014]进一步地，沉积装置还包括第三支架结构和回收结构，其中，第三支架结构与第二支架结构相邻地设置，沉积斗设置在第三支架结构上；回收结构设置在沉积斗的下方，并与沉积斗连通，以收集由沉积斗落下的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂。
[0015]进一步地，回收结构相对于第三支架结构可移动地设置。
[0016]进一步地，轮辐清洗系统还包括储仓结构、第三分离装置和压滤机，其中，储仓结构设置在第二分离装置的下游，储仓结构具有第一仓室以及与第一仓室连通的仓室入口和仓室出口，仓室入口与回收结构连通；第三分离装置具有分离腔以及与分离腔连通的输入口、第一输出口和第二输出口，其中，输入口与仓室出口连通，第一输出口用于输出可回收利用的钢砂和部分循环液，第二输出口用于输出氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液；压滤机具有输入端和输出端，输入端与第二输出口连通，以将输入端输入的氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂进行压滤，输出端与仓室入口连通，输出端用于向仓室入口输送压滤液。
[0017]进一步地，储仓结构还具有第二仓室，第二仓室与第一仓室相间隔地设置，第二仓室与第一输出口连通，第二仓室用于收集由第一输出口输出的可回收利用的钢砂和部分循环液。
[0018]进一步地，第二仓室与第二存储斗连通，第二仓室用于将可回收利用的钢砂和部分循环液输送至第二存储斗内。
[0019]进一步地，储仓结构还具有第三仓室，第三仓室与第一仓室相间隔地设置，第三仓室与第二输出口连通，第三仓室用于收集由第二输出口输出的氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液。
[0020]进一步地，第三仓室与压滤机的输入端连通，第三仓室用于将氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液输送至压滤机内。
[0021]进一步地，储仓结构具有相间隔设置地第一仓室、第二仓室和第三仓室，其中，第一仓室、第二仓室和第三仓室中的至少一个中设置有搅拌结构。
[0022]进一步地，第一仓室的仓室出口与第三分离装置的输入端连通的管路上设置有泵体结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮辐清洗系统，其特征在于，包括：清洗装置（10），所述清洗装置（10）具有清洗端和清洗腔，所述清洗端朝向所述清洗腔内设置，并向位于所述清洗腔内的轮辐喷射砂水混合物，以去除所述轮辐表面上的氧化皮；第一分离装置（20），所述第一分离装置（20）设置在所述清洗装置（10）的下方，并与所述清洗腔连通，所述第一分离装置（20）用于收集由所述清洗腔落下的携带有氧化皮碎片的所述砂水混合物，所述第一分离装置（20）具有相连通的沉淀区和第一分离区，其中，所述沉淀区用于沉淀所述砂水混合物中重质颗粒较大的钢砂，所述第一分离区用于分离氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂；第二分离装置（30），所述第二分离装置（30）与所述第一分离装置（20）相邻地设置，所述第二分离装置（30）具有第二分离区和储液区，所述第二分离区与所述第一分离区连通，以对由所述第一分离区随循环液进入所述第二分离区的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂进行固液分离，分离出的循环液进入所述储液区，所述储液区与所述沉淀区通过管路连通，以使所述储液区内的循环液进入所述沉淀区内并与沉淀区内的重质颗粒较大的钢砂混合以形成砂水混合物；所述第二分离装置（30）包括：加热组件（35），所述加热组件（35）设置在所述第二分离装置（30）的储液区内，所述加热组件（35）具有加热部分，所述加热部分用于加热所述储液区内的循环液，以达到所述循环液的工作温度W。2.根据权利要求1所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述加热组件（35）还具有检测部分，所述检测部分用于检测所述循环液的加热温度是否达到所述工作温度W。3.根据权利要求2所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述加热部分包括加热管，所述检测部分包括热传感器。4.根据权利要求2所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述轮辐清洗系统包括：热交换器（80），所述热交换器（80）设置在所述储液区与所述沉淀区之间的第一管路（100）上，以对经过所述第一管路（100）内的所述砂水混合物进行热交换，经热交换后的所述砂水混合物通过第二管路进入所述清洗端处。5.根据权利要求4所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述热交换器（80）具有热交换元件，当所述检测部分检测到所述循环液的加热温度高于所述工作温度W时，所述热交换元件对流经所述第一管路（100）内的所述循环液进行冷却，以使所述循环液的加热温度达到所述工作温度W。6.根据权利要求4所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述第一分离装置（20）包括：第一支架结构（21）；第一存储斗（22），所述第一存储斗（22）设置在所述第一支架结构（21）上，并与所述清洗腔连通，所述第一存储斗（22）具有所述第一分离区以及与所述第一分离区连通的溢流口（221），所述第一存储斗（22）通过所述溢流口（221）与所述第二分离装置（30）连通，所述第一存储斗（22）的底部开设有过流孔；第二存储斗，所述第二存储斗设置在所述第一存储斗（22）的下方并与所述过流孔相对的位置处，所述第二存储斗具有所述沉淀区，所述第二存储斗通过所述过流孔与所述第一存储斗（22）连通，所述第二存储斗用于收集沉积到所述第一存储斗（22）底部的重质颗粒较
大的钢砂。7.根据权利要求6所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述第二分离装置（30）包括：第二支架结构（31），所述第二支架结构（31）与所述第一支架结构（21）相邻地设置；箱体（32），所述箱体（32）设置在所述第二支架结构（31）上，所述箱体（32）具有第一容纳腔（321），所述第一容纳腔（321）用于存储循环液以形成所述储液区，所述第一容纳腔（321）与所述第二存储斗连通，以使所述循环液流入所述第二存储斗内并与所述第二存储斗内的钢砂混合以形成砂水混合物；所述第一分离装置（20）还包括：喷射器（23），所述喷射器（23）设置在所述第二存储斗的下方，且所述喷射器（23）与所述第二存储斗连通，所述喷射器（23）具有喷射端，且所述喷射端通过所述第二管路与所述清洗装置（10）的清洗端连通。8.根据权利要求7所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述第一容纳腔（321）与所述第二存储斗连通的管路上设置有泵体结构（90）。9.根据权利要求7所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述箱体（32）还具有第二容纳腔（322），所述第二容纳腔（322）具有所述第二分离区，所述第二容纳腔（322）与所述第一容纳腔（321）相间隔地设置，且所述第二容纳腔（322）与所述第一存储斗（22）连通，所述第二容纳腔（322）用于收集由所述溢流口（221）流出的携带有氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂的混合物；所述第二分离装置（30）还包括：磁性分离器（33），所述磁性分离器（33）的一部分设置在所述第二容纳腔（322）内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少峰，倪涛，曹云飞，李泳杰，何龙，汪东南，孙兴源，袁立军，王喜宝，
申请(专利权)人：杭州金固环保设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：