一种高温玻璃生产传输用冷却炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温玻璃生产传输用冷却炉，包括炉体，所述炉体顶部的右侧固定连接有冷却框，所述冷却框的顶部固定连接有风机，所述风机的出风端连通有进风管，所述进风管的底部连通有抽风头，所述冷却框的前后两侧均固定连接有风扇，所述冷却框的前后两侧均固定连接有网框，所述冷却框的前后两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑套，所述滑套相对的一侧固定连接有毛刷板。本实用具备冷却效果好的优点，解决了现有的高温玻璃生产传输用冷却炉在使用的过程中，对高温玻璃的冷却效果较差，不便于防止灰尘进入到高温玻璃的表面并对网框进行清洁，容易影响高温玻璃后续加工的问题。续加工的问题。续加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温玻璃生产传输用冷却炉


[0001]本技术涉及高温玻璃生产
，具体为一种高温玻璃生产传输用冷却炉。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，可分为石英玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃和防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域，高温玻璃是指在一定环境温度下继续保持着玻璃原有的通透性及透明度的特种玻璃，是硅酸盐玻璃庞大家族中的一员，也叫做耐温玻璃。
[0003]现有的高温玻璃生产传输用冷却炉在使用的过程中，对高温玻璃的冷却效果较差，不便于防止灰尘进入到高温玻璃的表面并对网框进行清洁，容易影响高温玻璃的后续加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温玻璃生产传输用冷却炉，具备冷却效果好的优点，解决了现有的高温玻璃生产传输用冷却炉在使用的过程中，对高温玻璃的冷却效果较差，不便于防止灰尘进入到高温玻璃的表面并对网框进行清洁，容易影响高温玻璃后续加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温玻璃生产传输用冷却炉，包括炉体，所述炉体顶部的右侧固定连接有冷却框，所述冷却框的顶部固定连接有风机，所述风机的出风端连通有进风管，所述进风管的底部连通有抽风头，所述冷却框的前后两侧均固定连接有风扇，所述冷却框的前后两侧均固定连接有网框，所述冷却框的前后两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑套，所述滑套相对的一侧固定连接有毛刷板，所述冷却框顶部的右侧固定连接有连接架，所述连接架内壁的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧与滑套的表面固定连接，所述炉体顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有水泵，所述固定架的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有冷却壳，所述水泵的出水端连通有第一软管，所述第一软管的底部与冷却壳的顶部连通，所述炉体内腔底部的左侧固定连接有水箱，所述水泵的进水端连通有进水管，所述冷却壳的正面连通有第二软管，所述第二软管的底部贯穿至水箱内腔的顶部。
[0006]优选的，所述进风管的底部贯穿至冷却框的内腔，所述抽风头的数量为若干个。
[0007]优选的，所述风扇位于网框的内腔，所述毛刷板相对的一侧与网框相反的一侧活动连接。
[0008]优选的，所述炉体底部的四角均固定连接有支腿，所述炉体的右侧固定连接有上料台。
[0009]优选的，所述冷却壳的底部固定连接有导热板，所述进水管远离水泵的一端贯穿至水箱内腔的底部。
[0010]优选的，所述水箱左侧的顶部连通有注水管，所述水箱左侧的底部连通有排水管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过水箱、第二软管、进水管、第二气缸、第一软管、固定架、水泵、冷却壳、冷却框、风机、第一气缸、固定板、滑套、毛刷板、网框、滑杆、进风管、抽风头和风扇的配合使用，解决了现有的高温玻璃生产传输用冷却炉在使用的过程中，对高温玻璃的冷却效果较差，不便于防止灰尘进入到高温玻璃的表面并对网框进行清洁，容易影响高温玻璃后续加工的问题。
[0013]2、本技术通过设置冷却框，能够便于对玻璃进行风冷，通过设置风扇，能够便于把外界的冷空气抽取至冷却框内，通过设置风机，能够便于把冷却框内部的热空气排出，通过进风管和抽风头的配合使用，能够便于风机快速抽取热空气。
附图说明
[0014]图1为本技术轴测图；
[0015]图2为本技术左视图；
[0016]图3为本技术冷却框主视剖视图；
[0017]图4为本技术冷却框仰视图。
[0018]图中：1炉体、2水箱、3第二软管、4进水管、5第二气缸、6第一软管、7固定架、8水泵、9冷却壳、10冷却框、11风机、12连接架、13第一气缸、14固定板、15滑套、16毛刷板、17网框、18滑杆、19进风管、20抽风头、21风扇。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术中的炉体1、水箱2、第二软管3、进水管4、第二气缸5、第一软管6、固定架7、水泵8、冷却壳9、冷却框10、风机11、连接架12、第一气缸13、固定板14、滑套15、毛刷板16、网框17、滑杆18、进风管19、抽风头20和风扇21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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4，一种高温玻璃生产传输用冷却炉，包括炉体1，炉体1底部的四角均固定连接有支腿，炉体1的右侧固定连接有上料台，炉体1顶部的右侧固定连接有冷却框10，通过设置冷却框10，能够便于对玻璃进行风冷，冷却框10的顶部固定连接有风机11，通过设置风机11，能够便于把冷却框10内部的热空气排出，风机11的出风端连通有进风管19，进风管19的底部连通有抽风头20，通过进风管19和抽风头20的配合使用，能够便于风机11快速抽取热空气，进风管19的底部贯穿至冷却框10的内腔，抽风头20的数量为若干个，冷却框10的前后两侧均固定连接有风扇21，通过设置风扇21，能够便于把外界的冷空气抽取至冷却
框10内，冷却框10的前后两侧均固定连接有网框17，通过设置网框17，能够便于防止灰尘进入到冷却框10内，冷却框10的前后两侧均固定连接有滑杆18，滑杆18的表面活动连接有滑套15，通过滑杆18和滑套15的配合使用，能够便于对毛刷板16进行限位，滑套15相对的一侧固定连接有毛刷板16，通过设置毛刷板16，能够便于对网框17进行清洁，风扇21位于网框17的内腔，毛刷板16相对的一侧与网框17相反的一侧活动连接，冷却框10顶部的右侧固定连接有连接架12，连接架12内壁的顶部固定连接有第一气缸13，第一气缸13的底部固定连接有固定板14，通过第一气缸13和固定板14的配合使用，能够便于带动毛刷板16上下移动，固定板14的左侧与滑套15的表面固定连接，炉体1顶部的左侧固定连接有固定架7，固定架7的顶部固定连接有水泵8，通过设置水泵8，能够便于把水箱2内部的冷却水抽取至冷却壳9内，固定架7的底部固定连接有第二气缸5，通过设置第二气缸5，能够便于带动冷却壳9上下移动，第二气缸5的底部固定连接有冷却壳9，通过设置冷却壳9，能够便于对高温玻璃进行水冷，冷却壳9的底部固定连接有导热板，进水管4远离水泵8的一端贯穿至水箱2内腔的底部，水泵8的出水端连通有第一软管6，第一软管6的底部与冷却壳9的顶部连通，炉体1内腔底部的左侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温玻璃生产传输用冷却炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）顶部的右侧固定连接有冷却框（10），所述冷却框（10）的顶部固定连接有风机（11），所述风机（11）的出风端连通有进风管（19），所述进风管（19）的底部连通有抽风头（20），所述冷却框（10）的前后两侧均固定连接有风扇（21），所述冷却框（10）的前后两侧均固定连接有网框（17），所述冷却框（10）的前后两侧均固定连接有滑杆（18），所述滑杆（18）的表面活动连接有滑套（15），所述滑套（15）相对的一侧固定连接有毛刷板（16），所述冷却框（10）顶部的右侧固定连接有连接架（12），所述连接架（12）内壁的顶部固定连接有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的底部固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的左侧与滑套（15）的表面固定连接，所述炉体（1）顶部的左侧固定连接有固定架（7），所述固定架（7）的顶部固定连接有水泵（8），所述固定架（7）的底部固定连接有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的底部固定连接有冷却壳（9），所述水泵（8）的出水端连通有第一软管（6），所述第一软管（6）的底部与冷却壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文胜，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：