本实用新型专利技术公开了一种防松螺丝的冷却回收装置，包括：螺丝传送装置、第一冷却装置和第二冷却装置；螺丝传送装置包括顺序连接的传送器和螺丝回收装置；第一冷却装置包括液冷器和循环装置，液冷器的一端与循环装置连接，液冷器的另一端靠近传送器；第二冷却装置包括风机和风罩，风罩上开设有通孔和进风口，风罩通过通孔套设于传送器外侧，风罩通过进风口与风机的出风口连接；本实用新型专利技术能够可以对点胶后的防松螺丝进行全方位的冷却，且保证防松螺丝的冷却到位，且本实用新型专利技术中冷却设备与防松螺丝的生产线组成了统一的架构设计，方便维护，弥补了现有技术的不足。补了现有技术的不足。补了现有技术的不足。
【技术实现步骤摘要】
一种防松螺丝的冷却回收装置
[0001]本技术涉及防松螺丝加工
，特别是涉及一种防松螺丝的冷却回收装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对于防松螺丝的冷却采用单独的冷却设备，其无法与防松螺丝的生产线组成统一的架构，同时，在大规模的防松螺丝生产情况下，因环境的影响，单独的冷却设备可能会导致防松螺丝的冷却不到位，进而产生更大的产品质量隐患。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是：现有的防松螺丝冷却技术无法与防松螺丝的生产线组成统一的架构，同时其可能会导致防松螺丝的冷却不到位，进而产生更大的产品质量隐患。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种防松螺丝的冷却回收装置，包括：
[0005]螺丝传送装置、第一冷却装置和第二冷却装置；
[0006]所述螺丝传送装置包括顺序连接的传送器和螺丝回收装置；
[0007]所述第一冷却装置包括液冷器和循环装置，所述液冷器的一端与所述循环装置连接，所述液冷器的另一端靠近所述传送器；
[0008]所述第二冷却装置包括风机和风罩，所述风罩上开设有通孔和进风口，所述风罩通过所述通孔套设于所述传送器外侧，所述风罩通过所述进风口与所述风机的出风口连接。
[0009]作为一种改进的方案，所述传送器包括输入端转盘、回收端转盘和带有磁性的传送带；
[0010]所述输入端转盘的下方水平设有滑轨，所述滑轨的首端靠近所述输入端转盘，所述滑轨的尾端延伸至所述回收端转盘的下方；
[0011]所述传送带的两端分别套设在所述输入端转盘和所述回收端转盘上，且所述传送带的一段嵌入所述滑轨。
[0012]作为一种改进的方案，所述螺丝回收装置包括：壳体、电机、回收盒、回收槽和绝缘导轨；
[0013]所述壳体设在靠近所述回收端转盘的位置；
[0014]所述电机设在所述壳体内，且所述电机的输出端套设有传动盘，所述传动盘通过链条与所述回收端转盘的转轴传动连接；
[0015]所述回收盒靠近所述壳体设置，所述回收盒的顶部开设有回收孔；
[0016]所述回收槽设在所述回收盒上方，且所述回收槽的下端与所述回收孔连接；
[0017]所述绝缘导轨套设于所述滑轨上对应所述回收槽的位置，所述绝缘导轨的底部与
所述回收槽的上端连接。
[0018]作为一种改进的方案，所述液冷器包括第一储液仓、冷液喷射口、增压泵和两个梯形挡板；
[0019]所述第一储液仓靠近所述输入端转盘设置，所述第一储液仓的一侧通过第一胶管与所述循环装置连接，所述冷液喷射口设在所述第一储液仓的另一侧；
[0020]所述增压泵设在所述第一储液仓内，所述增压泵将冷夜从所述冷液喷射口喷出；
[0021]两个所述梯形挡板分别设在所述第一储液仓的顶部和底部。
[0022]作为一种改进的方案，所述循环装置包括：第二储液仓、过滤器和抽水泵；
[0023]所述第二储液仓位于所述传送器下方对应所述输入端转盘和所述绝缘导轨之间的位置，所述第二储液仓的顶部设有开口，所述过滤器设在所述第二储液仓开口处，所述第二储液仓的底部一侧开设有漏液口；
[0024]所述抽水泵设在所述第二储液仓内侧，且与所述漏液口的一端连接，所述漏液口的另一端通过所述第一胶管与所述第一储液仓连接。
[0025]作为一种改进的方案，所述风罩呈弧形，所述风罩位于所述液冷器和所述绝缘导轨之间的位置，所述风罩通过所述通孔套设于所述滑轨外侧。
[0026]作为一种改进的方案，所述第二储液仓的仓底自所述第二储液仓的边缘至所述抽水泵向下倾斜设置。
[0027]作为一种改进的方案，所述滑轨沿长度方向设有T字形滑槽；所述滑轨的尾端设有与所述T字形滑槽连通的方形槽。
[0028]作为一种改进的方案，所述回收槽的两端超出所述绝缘导轨的两端。
[0029]本技术的有益效果是：本技术可以对点胶后的防松螺丝进行全方位的冷却，且保证防松螺丝的冷却到位，且本技术中冷却设备与防松螺丝的生产线组成了统一的架构设计，方便维护，弥补了现有技术的不足。
附图说明
[0030]图1是本技术一较佳实施例的俯视结构示意图；
[0031]图2是本技术一较佳实施例的侧视结构示意图；
[0032]图3是本技术一较佳实施例中所述滑轨的侧面剖视图；
[0033]附图中各部件的标记如下：
[0034]1、输入端转盘；2、传送带；3、回收端转盘；4、滑轨；5、梯形挡板；6、冷液喷射口；7、第一储液仓；8、第一胶管；9、风罩；10、绝缘导轨；11、回收槽；12、第二储液仓；13、壳体；14、传动盘；15、转轴；16、风机；17、回收盒；18、防松螺丝；19、点胶设备的输出轨道；20、支架；21、过滤器；22、链条。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防松螺丝的冷却回收装置，其特征在于，包括：螺丝传送装置、第一冷却装置和第二冷却装置；所述螺丝传送装置包括顺序连接的传送器和螺丝回收装置；所述第一冷却装置包括液冷器和循环装置，所述液冷器的一端与所述循环装置连接，所述液冷器的另一端靠近所述传送器；所述第二冷却装置包括风机（16）和风罩（9），所述风罩（9）上开设有通孔和进风口，所述风罩（9）通过所述通孔套设于所述传送器外侧，所述风罩（9）通过所述进风口与所述风机（16）的出风口连接。2.根据权利要求1所述的防松螺丝的冷却回收装置，其特征在于，所述传送器包括输入端转盘（1）、回收端转盘（3）和带有磁性的传送带（2）；所述输入端转盘（1）的下方水平设有滑轨（4），所述滑轨（4）的首端靠近所述输入端转盘（1），所述滑轨（4）的尾端延伸至所述回收端转盘（3）的下方；所述传送带（2）的两端分别套设在所述输入端转盘（1）和所述回收端转盘（3）上，且所述传送带（2）的一段嵌入所述滑轨（4）。3.根据权利要求2所述的防松螺丝的冷却回收装置，其特征在于，所述螺丝回收装置包括：壳体（13）、电机、回收盒（17）、回收槽（11）和绝缘导轨（10）；所述壳体（13）设在靠近所述回收端转盘（3）的位置；所述电机设在所述壳体（13）内，且所述电机的输出端套设有传动盘（14），所述传动盘（14）通过链条（22）与所述回收端转盘（3）的转轴（15）传动连接；所述回收盒（17）靠近所述壳体（13）设置，所述回收盒（17）的顶部开设有回收孔；所述回收槽（11）设在所述回收盒上方，且所述回收槽（11）的下端与所述回收孔连接；所述绝缘导轨（10）套设于所述滑轨（4）上对应所述回收槽（11）的位置，所述绝缘导轨（10）的底部与所述回收槽（11）的上端连接。4.根据权利要求3所述的防松螺丝的冷却回收装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王银平，
申请(专利权)人：昆山云昊耐固精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。