具有高强度的软包扣式电池封头制造技术

本实用新型专利技术涉及电池封头技术领域，且公开了具有高强度的软包扣式电池封头，包括铝塑膜、铝板与硬封封头，所述铝塑膜上表面的一侧设置有浅坑，铝塑膜的上表面设置有位于浅坑后方的深坑，铝塑膜的上表面设置有位于浅坑一侧的气囊，铝塑膜的外部开设有极耳槽，所述浅坑的外部设置有封边，所述铝板的一侧固定连接有硅胶板，所述硅胶板的中部开设有固定槽，硅胶板的正面开设有位于固定槽两侧的极耳避空槽，所述硬封封头的正面设置有与固定槽对应的压边条，硬封封头的正面开设有开口槽。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的软包扣式电池软封封头使用寿命短，更换成本高的问题，达到提高硅胶板的使用寿命，增加硅胶板强度的目的。增加硅胶板强度的目的。增加硅胶板强度的目的。

【技术实现步骤摘要】
具有高强度的软包扣式电池封头


[0001]本技术涉及电池封头
，具体为具有高强度的软包扣式电池封头。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为具有能量密度高、可快速充放电、可循环使用且寿命长等特点，已经成为电池能源市场的主流，并被广泛应用于军用和民用产品中。随着社会的发展，人们对锂离子电池的要求已不仅仅局限于电池的可靠性和安全性，对电池的性能、结构也有着越来越高的要求。
[0003]随着穿戴产品的兴起，对电池产品的小型化、多样化越加明显，同时由于对设备续航能力的要求越来越高，这就要求制造商在保证产品性能的前提下，尽可能的提高电池产品的内部实际利用空间进而提高能量密度，同时要配合终端产品内部结构来进行电池的结构设计。
[0004]目前，小型扣式锂离子电池有两种结构：是钢壳结构，此类结构电池采用钢性壳体将正、负极和隔膜、电解液封装在其中，而钢性壳体通常为金属材料，如不锈钢或者铝合金等，不仅使得材料成本高、重量大，而且存在爆炸等危险安全隐患；另为软包结构，此类结构电池重量具有重量轻，安全性能好的优势，目前软包扣式电池采用的软封封头使用寿命短，更换成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了具有高强度的软包扣式电池封头，达到提高硅胶板的使用寿命，增加硅胶板强度的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]具有高强度的软包扣式电池封头，包括铝塑膜、铝板与硬封封头，铝塑膜上表面的一侧设置有浅坑，铝塑膜的上表面设置有位于浅坑后方的深坑，铝塑膜的上表面设置有位于浅坑一侧的气囊，铝塑膜的外部开设有极耳槽，浅坑的外部设置有封边，铝板的一侧固定连接有硅胶板，硅胶板的中部开设有固定槽，硅胶板的正面开设有位于固定槽两侧的极耳避空槽，硬封封头的正面设置有与固定槽对应的压边条，硬封封头的正面开设有开口槽。
[0008]优选的，铝塑膜采用专用的成型模具成型。
[0009]优选的，气囊的数量为两个，两个气囊对称设置在铝塑膜的上表面，且两个气囊之间间隔为毫米。
[0010]优选的，浅坑与深坑为对称结构，且深坑与浅坑的直径相同。
[0011]优选的，封边预留的宽度为2.4
‑
3.2毫米。
[0012]优选的，极耳避空槽的数量为两个，两个极耳避空槽相互对称。
[0013]优选的，开口槽的数量为若干个，若干个开口槽均匀分布在硬封封头的四周。
[0014]优选的，铝塑膜背面左侧固定连接有第一卡块，铝塑膜背面右侧固定连接有第二卡块，铝塑膜底部左侧对应第一卡块开设有第一卡槽，铝塑膜底部右侧对应第二卡块开设
有第二卡槽。
[0015]本技术提供了具有高强度的软包扣式电池封头。具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术通过铝塑膜采用专用的成型模具成型，铝塑膜上对称设置的浅坑与深坑将需要封头的锂电池包裹住，而在深坑与浅坑外部设置的封边通过硅胶板与硬封封头的挤压热封后粘结在一起，使得扣式锂电池可以牢牢的包裹在铝塑膜内。
[0017](2)、本技术通过采用线性和半圆形组成的硅胶板，硅胶板采用整体结构方式，有效提高硅胶板的使用寿命，同时也增加了硅胶板的结构强度，从而避免圆形封头位置过小导致使用寿命降低，通过硬封封头设置的压边条进行热封，运用极耳避空槽避免热封时烫伤极耳胶，从而确保封头的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术铝塑膜主视图；
[0019]图2为本技术铝塑膜俯视图；
[0020]图3为本技术硅胶板结构图；
[0021]图4为本技术硬封封头结构图；
[0022]图5为本技术硅胶板结构图；
[0023]图6为本技术铝塑膜闭合立体结构图；
[0024]图7为本技术铝塑膜展开立体立体结构。
[0025]图中：1铝塑膜、2浅坑、3深坑、4极耳槽、5气囊、6封边、7铝板、8硅胶板、9极耳避空槽、10固定槽、11硬封封头、12压边条、13开口槽、14第一卡块、15第二卡块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例1：
[0031]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：
[0032]具有高强度的软包扣式电池封头，包括铝塑膜1、铝板7与硬封封头11，铝塑膜1采用专用的成型模具成型，通过专用成型模具将铝塑膜1制成需要的形状，方便进行下一步工序，铝塑膜1上表面的一侧设置有浅坑2，铝塑膜1的上表面设置有位于浅坑2后方的深坑3，浅坑2与深坑3为对称结构，且深坑3与浅坑2的直径相同，通过对称设置的深坑3与浅坑2，当铝塑膜1沿着对称线折叠后，深坑3与浅坑2将电池包裹住，方便硅胶板7与硬封封头11进行热封，铝塑膜1的上表面设置有位于浅坑2一侧的气囊5，气囊5的数量为两个，两个气囊5对称设置在铝塑膜1的上表面，且两个气囊5之间间隔为2毫米，通过设置气囊5对热封后的铝塑膜1进行保护，铝塑膜1的外部开设有极耳槽4，浅坑2的外部设置有封边6，封边6预留的宽度为2.4
‑
3.2毫米，2.4
‑
3.2毫米的封边6在热封时，会熔合，将电池包裹在深坑3与浅坑2之内，铝板7的一侧固定连接有硅胶板8，硅胶板8的中部开设有固定槽10，硅胶板8的正面开设有位于固定槽10两侧的极耳避空槽9，极耳避空槽9的数量为两个，两个极耳避空槽9相互对称，两个对称的极耳避空槽9对电池的政正负极耳进行保护，避免热封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有高强度的软包扣式电池封头，包括铝塑膜(1)、铝板(7)与硬封封头(11)，其特征在于：所述铝塑膜(1)上表面的一侧设置有浅坑(2)，铝塑膜(1)的上表面设置有位于浅坑(2)后方的深坑(3)，铝塑膜(1)的上表面设置有位于浅坑(2)一侧的气囊(5)，铝塑膜(1)的外部开设有极耳槽(4)，所述浅坑(2)的外部设置有封边(6)，所述铝板(7)的一侧固定连接有硅胶板(8)，所述硅胶板(8)的中部开设有固定槽(10)，硅胶板(8)的正面开设有位于固定槽(10)两侧的极耳避空槽(9)，所述硬封封头(11)的正面设置有与固定槽(10)对应的压边条(12)，硬封封头(11)的正面开设有开口槽(13)。2.根据权利要求1所述的具有高强度的软包扣式电池封头，其特征在于：所述铝塑膜(1)采用专用的成型模具成型。3.根据权利要求1所述的具有高强度的软包扣式电池封头，其特征在于：所述气囊(5)的数量为两个，两个气囊(5)对称设置在铝塑膜(1)的上表面，且两个气囊(5)之间间隔为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫国，吴日福，王军，候季雄，田华，
申请(专利权)人：东莞小锂新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：