本申请涉及电子元件检测技术领域，且公开了可调节电池刺破测短路装置，包括短路测试仪，所述短路测试仪用于检测的两端接头位置均设置铜板，所述铜板与两端接头电性连接，所述短路检测仪的一端具有导轨，所述导轨的内侧具有调节架，所述调节架活动地设置于所述导轨内侧，所述调节架的内侧具有波纹板，所述波纹板固定于所述调节架内表面，所述调节架与导轨之间具有压缩弹簧，所述波纹板的一侧具有铜板，所述铜板设置于波纹板的顶部，铜板的一侧具有驱动组件。通过设置能够在使用的过程中根据不同的电池尺寸进行位置调整的铜板，能够自动根据电池的宽度位置进行相应的检测，能够将固定式的铜板转变为根据电池的位置自动调整的铜板。板。板。
【技术实现步骤摘要】
可调节电池刺破测短路装置
[0001]本申请涉及电子元件检测
，尤其涉及可调节电池刺破测短路装置。
技术介绍
[0002]电池检测，采用的刺破测短路仪器需要根据电池极耳中心距进行调节。生产流拉过程中，需要人工去调节刺破测短路仪器的间距。
[0003]中国专利网(公告号CN206479597U)公开了电池刺破测短路装置，该申请无须调节，自动化和人性化大幅提高；杜绝了漏测的情况，提高了生产效率；拉线可以多型号电池同时生产，优化了生产排程。
[0004]但固定式进行短路的检测较为不便，不能够根据电池的位置进行之间间距的调整，在使用的过程中只能够依靠铜板长度内的尺寸进行检测，并不能够很好的与电池的极耳接触。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本申请提供了可调节电池刺破测短路装置，能够根据电池所需要进行检测的尺寸大小进行自动的调整，用于解决现有技术中固定式进行短路的检测较为不便，不能够根据电池的位置进行之间间距的调整，在使用的过程中只能够依靠铜板长度内的尺寸进行检测，并不能够很好的与电池的极耳接触的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本申请提供如下技术方案：可调节电池刺破测短路装置，包括短路测试仪，所述短路测试仪用于检测的两端接头位置均设置铜板，所述铜板与两端接头电性连接，所述短路检测仪的一端具有导轨，所述导轨的内侧具有调节架，所述调节架活动地设置于所述导轨内侧，所述调节架的内侧具有波纹板，所述波纹板固定于所述调节架内表面，所述调节架与导轨之间具有压缩弹簧，所述波纹板的一侧具有铜板，所述铜板设置于所述波纹板的顶部，所述铜板的一侧具有驱动组件，所述驱动组件连接所述调节架与铜板。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述压缩弹簧的一端固定于所述导轨内壁，所述压缩弹簧的另一端固定于所述调节架外表面，所述压缩弹簧用于对调节架进行支撑。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述驱动组件包括：箱体，固定于所述导轨外表面，所述箱体的外侧具有连接管，所述连接管设置于所述箱体与导轨之间；推杆，固定于所述调节架外表面；所述箱体内部设置推板，所述推板设置所述导轨内侧，所述铜板设置于所述推板外表面。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述铜板与推板之间具有绝缘板，所述绝缘板固定于所述推板外表面，所述铜板与绝缘板接触，所述导轨的内部具有电磁铁，所述电磁铁固定于所述导轨内壁。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述电磁铁通电之后能够吸合铜板，所述推板的一侧
具有滑块，所述滑块固定于所述推板外表面，所述滑块滑动设置于所述波纹板内侧。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述铜板的一侧设置刺针，所述刺针固定于所述铜板外表面。
[0014]在一种可能的实施方式中，所述推杆活动地插接于所述连接管内部，所述连接管一端固定于所述箱体外表面，所述连接管的另一端固定于所述导轨外表面，所述箱体内部填充介质。
[0015]与现有技术相比，本申请提供了可调节电池刺破测短路装置，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、本申请通过设置能够在使用的过程中根据不同的电池尺寸进行位置调整的铜板，能够自动根据电池的宽度位置进行相应的检测，能够将固定式的铜板转变为根据电池的位置自动调整的铜板，进一步的能够确保在使用过程中的稳定性。
[0018]2、本申请通过设置能够在使用过程中能够对铜板的位置进行调整的电磁铁，能够对铜板的位置进行控制，在使用的过程中能够利用电磁铁来吸合铜板，使铜板的位置变化。从而保证了在使用过程中的稳定性，进一步的便于对铜片的位置进行控制。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0020]图1为本申请所提供的可调节电池刺破测短路装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本申请所提供的可调节电池刺破测短路装置的导轨结构剖视图；
[0022]图3为本申请所提供的可调节电池刺破测短路装置的内部结构示意图；
[0023]图4为本申请所提供的可调节电池刺破测短路装置的调节架结构示意图；
[0024]图5为本申请所提供的可调节电池刺破测短路装置的铜板结构爆炸图。
[0025]其中：1导轨、2调节架、3波纹板、4压缩弹簧、5电磁铁、6铜板、7刺针、8箱体、9连接管、10推杆、11推板、12绝缘板、13滑块、14短路测试仪。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0028]如图1
‑
5所示，本申请提供了可调节电池刺破测短路装置，包括短路测试仪14，短路测试仪14用于检测的两端接头位置均设置铜板6，铜板6与两端接头电性连接，短路检测仪的一端具有导轨1，导轨1的内侧具有调节架2，调节架2活动地设置于导轨1内侧，调节架2的内侧具有波纹板3，波纹板3固定于调节架2内表面，调节架2与导轨1之间具有压缩弹簧4，波纹板3的一侧具有铜板6，铜板6设置于波纹板3的顶部，铜板6的一侧具有驱动组件，驱动组件连接调节架2与铜板6。
[0029]在本申请中，通过导轨1的设置能够便于对调节架2的移动位置进行控制，从而能
够带动铜板6根据电池进行位置的变化调整。
[0030]在一种可能的实施方式中，压缩弹簧4的一端固定于导轨1内壁，压缩弹簧4的另一端固定于调节架2外表面，压缩弹簧4用于对调节架2进行支撑。
[0031]在本申请中，利用压缩弹簧4对调节架2的支撑，能够使波纹板3稳定的接触电池。
[0032]在一种可能的实施方式中，驱动组件包括：箱体8，固定于导轨1外表面，箱体8的外侧具有连接管9，连接管9设置于箱体8与导轨1之间；推杆10，固定于调节架2外表面；箱体8内部设置推板11，推板11设置导轨1内侧，铜板6设置于推板11外表面。
[0033]在本申请中，利用驱动组件能够使调节架2能够控制铜板6的位置，从而能够便于对电池进行检测。
[0034]其中，箱体8的顶部为能够进行膨胀的橡胶片。
[0035]在一种可能的实施方式中，铜板6与推板11之间具有绝缘板12，绝缘板12固定于推板11外表面，铜板6与绝缘板12接触，导轨1的内部具有电磁铁5，电磁铁5固定于导轨1内壁。
[0036]在本申请中，利用绝缘板12能够避免铜板6与推板11的直接接触，其中铜板6的顶部位置覆盖一层铁板，能够利用电磁铁5对铜板6的位置进行控制。
[0037]在一种可能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可调节电池刺破测短路装置，包括短路测试仪(14)，所述短路测试仪(14)用于检测的两端接头位置均设置铜板(6)，所述铜板(6)与两端接头电性连接，其特征在于，所述短路测试仪的一端具有导轨(1)，所述导轨(1)的内侧具有调节架(2)，所述调节架(2)活动地设置于所述导轨(1)内侧，所述调节架(2)的内侧具有波纹板(3)，所述波纹板(3)固定于所述调节架(2)内表面，所述调节架(2)与导轨(1)之间具有压缩弹簧(4)，所述波纹板(3)的一侧具有铜板(6)，所述铜板(6)设置于所述波纹板(3)的顶部，所述铜板(6)的一侧具有驱动组件，所述驱动组件连接所述调节架(2)与铜板(6)。2.根据权利要求1所述的可调节电池刺破测短路装置，其特征在于，所述压缩弹簧(4)的一端固定于所述导轨(1)内壁，所述压缩弹簧(4)的另一端固定于所述调节架(2)外表面，所述压缩弹簧(4)用于对调节架(2)进行支撑。3.根据权利要求1所述的可调节电池刺破测短路装置，其特征在于，所述驱动组件包括：箱体(8)，固定于所述导轨(1)外表面，所述箱体(8)的外侧具有连接管(9)，所述连接管(9)设置于所述箱体(8)与导轨(1)之间；推杆(10)，固定于所述调节架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫国，江温宜，舒洋，
申请(专利权)人：东莞小锂新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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