一种可以适配圆台空间的电池的制作方法技术

本发明专利技术属于电池制作技术领域，尤其涉及一种可以适配圆台空间的电池的制作方法,包括上壳，所述上壳底部固定连接有下壳，所述上壳和下壳之间分别设置有正极片和负极片，所述正极片和负极片形状相同。所述上壳底部设置有正极片，所述正极片表面电性连接有正极极耳，所述正极极耳设置于上壳右侧。正极片底部设置有负极片，所述负极片设置于下壳顶部，所述负极片表面电性连接有负极极耳，所述负极极耳设置于下壳左侧，所述正极极耳和负极极耳的外形对称。该可以适配圆台空间的电池的制作方法，在与传统的圆柱形电池结构相比，可以显著提升空间利用率，进而提高电池的容量；且本发明专利技术对当前主流的生产设备无特殊设计，可以适配当前主流生产设备。流生产设备。流生产设备。

【技术实现步骤摘要】
一种可以适配圆台空间的电池的制作方法


[0001]本专利技术涉及电池制作
，具体为一种可以适配圆台空间的电池的制作方法。

技术介绍

[0002]电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。在化学电池中，化学能直接转变为电能是靠电池内部自发进行氧化、还原等化学反应的结果，这种反应分别在两个电极上进行。负极活性物质由电位较负并在电解质中稳定的还原剂组成，如锌、镉、铅等活泼金属和氢或碳氢化合物等。正极活性物质由电位较正并在电解质中稳定的氧化剂组成，如二氧化锰、二氧化铅、氧化镍等金属氧化物，氧或空气，卤素及其盐类，含氧酸及其盐类等。电解质则是具有良好离子导电性的材料。
[0003]对于圆台形的空间，传统方式是采用适合的大小的圆柱形电池进行适配；这种适配方式对于圆台的其他剩余空间无法利用，以至于容量提升只能向更高能量密度的方向发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可以适配圆台空间的电池的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可以适配圆台空间的电池,包括上壳，所述上壳底部固定连接有下壳，所述上壳和下壳之间分别设置有正极片和负极片，所述正极片和负极片形状相同。
[0006]所述上壳底部设置有正极片，所述正极片表面电性连接有正极极耳，所述正极极耳设置于上壳右侧。
[0007]优选的，所述正极片底部设置有负极片，所述负极片设置于下壳顶部，所述负极片表面电性连接有负极极耳，所述负极极耳设置于下壳左侧，所述正极极耳和负极极耳的外形对称。
[0008]本专利技术要解决的另一技术问题提供一种可以适配圆台空间的电池的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题；
[0009]为实现上述目的，本实专利技术提供如下技术方案：包括以下步骤：
[0010]S1、正极片和负极片的制作工艺
[0011]选取原材料为钴酸锂组成正极片，选取原材料为石墨组成负极片，通过利用pVDF
粘合剂，将pVDF粘合剂涂抹在铝箔的表面，静置5min，将钴酸锂、导电剂和铝箔粘合在一起，并对钴酸锂、导电剂和铝箔之间的反应速率来进行计算，以此来观察钴酸锂、导电剂和铝箔之间的反应情况。
[0012]S2、电池卷绕工艺
[0013]通过将正极极耳和负极极耳用超声波焊接到集流体的表面，正极片采用铝极耳，负极片片采用镍极耳,然后将正负极极片和隔膜按照顺序正极—隔膜—负极—隔膜进行排列，在排列的过程中，大多围绕三层卷绕而成，正极片在利用放卷机输送的过程中，隔膜经过除静电后进入卷绕工位,在卷针转动的驱动下进行预卷绕；极片经过除尘、极耳焊接、贴胶后进入卷绕工位,依次插入到预卷绕的隔膜中进行共同卷绕。
[0014]S3、电池冲壳工艺
[0015]通过上模板和下模板凹模将铝塑膜夹紧，并保持一定的压力，凹模以平缓的速度向下运行，使其铝塑膜达到要求的深度，铝塑膜的边缘部分被固定，被固定的部分不会产生形变，成型时边缘部分会由模具的底部进行补偿，最后通过松开开关，上模板升起，即实现电池的冲壳。
[0016]S4、电池封装工艺
[0017]将铝塑膜装入卷芯中，需要封装的位置有顶封区、侧封区、一封区与二封区，在封装的过程中，极耳胶中的PP与铝塑膜的PP层熔化黏结，合拢时压在铝塑膜上，过程中中发生气体，将气体抽出然后再进行第二次封装，由铡刀将气袋刺破，同时抽真空，这样气袋中的气体与一小部分电解液就会被抽出。然后马上二封封头在二封区进行封装，保证电芯的气密性，即实现电池封装目的。
[0018]优选的，所述在S2、步骤中，对于卷绕电芯,负极的宽度通常要比正极宽0.5
‑
1.5mm,长度通常要比正极长5
‑
10mm。
[0019]优选的，所述在S2、步骤中，叠片电芯的每个极片都有极耳,内阻相对较小,适合大电流充放电；同时叠片电芯的空间利用率高。
[0020]优选的，所述在S3、步骤中，模具的冲压力度对电池的铝塑膜外壳的硬度会有很大的影响，在进行冲壳的过程中，应对模具的各个参数来进行对应的调节。
[0021]优选的，所述在S3、步骤中，应对冲好后的铝塑膜的表面平整度进行检查，以此来判定满足不满足其品质和工艺要求。
[0022]优选的，所述在S4、步骤中，静置、化成、夹具整形工序，在注液与一封完成后，首先要将电芯进行静置，依据工艺的不同会分为高温静置与常温静置。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]该可以适配圆台空间的电池的制作方法，在与传统的圆柱形电池结构相比，可以显著提升空间利用率，进而提高电池的容量；且本专利技术对当前主流的生产设备无特殊设计，可以适配当前主流生产设备。
附图说明
[0025]图1为本专利技术卷绕流程正视示意图；
[0026]图2为本专利技术卷绕流程仰视示意图；
[0027]图3为本专利技术整体分离示意图；
[0028]图4为本专利技术冲壳、封装流程示意图。
[0029]图中：1、上壳；2、正极片；3、负极极耳；4、正极极耳；5、负极片；6、下壳。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种可以适配圆台空间的电池,包括上壳1，上壳1底部固定连接有下壳6，上壳1和下壳6之间分别设置有正极片2和负极片5，正极片2和负极片5形状相同。
[0032]上壳1底部设置有正极片2，正极片2表面电性连接有正极极耳4，正极极耳4设置于上壳1右侧。
[0033]优选的，正极片2底部设置有负极片5，负极片5设置于下壳6顶部，负极片5表面电性连接有负极极耳3，负极极耳3设置于下壳6左侧，正极极耳4和负极极耳3的外形对称。
[0034]本专利技术为解决的另一技术问题提供一种可以适配圆台空间的电池的制作方法，包括以下步骤：
[0035]S1、正极片和负极片的制作工艺
[0036]选取原材料为钴酸锂组成正极片2，选取原材料为石墨组成负极片5，通过利用pVDF粘合剂，将pVDF粘合剂涂抹在铝箔的表面，静置5min，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以适配圆台空间的电池,包括上壳(1)，其特征在于：所述上壳(1)底部固定连接有下壳(6)，所述上壳(1)和下壳(6)之间分别设置有正极片(2)和负极片(5)，所述正极片(2)和负极片(5)形状相同。所述上壳(1)底部设置有正极片(2)，所述正极片(2)表面电性连接有正极极耳(4)，所述正极极耳(4)设置于上壳(1)右侧。2.根据权利要求1所述的可以适配圆台空间的电池，其特征在于：所述正极片(2)底部设置有负极片(5)，所述负极片(5)设置于下壳(6)顶部，所述负极片(5)表面电性连接有负极极耳(3)，所述负极极耳(3)设置于下壳(6)左侧，所述正极极耳(4)和负极极耳(3)的外形对称。3.一种可以适配圆台空间的电池的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、正极片和负极片的制作工艺选取原材料为钴酸锂组成正极片(2)，选取原材料为石墨组成负极片(5)，通过利用pVDF粘合剂，将pVDF粘合剂涂抹在铝箔的表面，静置5min，将钴酸锂、导电剂和铝箔粘合在一起，并对钴酸锂、导电剂和铝箔之间的反应速率来进行计算，以此来观察钴酸锂、导电剂和铝箔之间的反应情况。S2、电池卷绕工艺通过将正极极耳(4)和负极极耳(3)用超声波焊接到集流体的表面，正极片(2)采用铝极耳，负极片(5)片采用镍极耳,然后将正负极极片和隔膜按照顺序正极—隔膜—负极—隔膜进行排列，在排列的过程中，大多围绕三层卷绕而成，正极片(2)在利用放卷机输送的过程中，隔膜经过除静电后进入卷绕工位,在卷针转动的驱动下进行预卷绕；极片经过除尘、极耳焊接、贴胶后进入卷绕工位,依次插入到预卷绕的隔膜中进行共同卷绕。S3、电池冲壳工艺通过上模板和下模板凹模将铝塑膜夹紧，并保持一定的压力，凹模以平缓的速度向下运行，使其铝塑膜达到要求的深度，铝塑膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫国，舒洋，汪波，
申请(专利权)人：东莞小锂新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：