钢壳预焊治具制造技术

本实用新型专利技术涉及治具夹持技术领域，且公开了钢壳预焊治具，包括连接座，连接座顶部固定连接有夹持机构，连接座底部固定连接有移动机构。夹持机构包括竖板，竖板固定连接于连接座顶部，竖板顶端两侧中间转动连接有顶杆，顶杆左侧设置有钢壳电池，钢壳电池左侧设置有预焊轴套，预焊轴套内壁左侧固定连接有弹簧，弹簧右端固定连接有滑板，滑板表面固定连接有滑条，预焊轴套内部开设有滑槽，预焊轴套左端设置有三爪卡盘，三爪卡盘左端固定连接有伺服电机，预焊轴套顶部设置有激光焊接件。使用三爪卡盘进行夹持固定，该钢壳预焊治具，通过设置的夹持机构，可以保证对电池焊帽在焊接过程中的稳定性，从而解决了盖帽焊接过程中的不平稳的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢壳预焊治具


[0001]本技术涉及治具夹持
，具体为钢壳预焊治具。

技术介绍

[0002]电池盖帽是在电池正极一端的一种保护壳，并可以对电池正极起到安全阀门的作用，电池盖帽常见包括顶盖、胶圈、防爆膜片、铝片/镍片及孔板，在对电池进行电池帽的安装过程中，通常是在通过激光点焊进行电池盖帽的焊接操作。
[0003]同时，在对电池盖帽进行焊接加工过程中，由于电池盖帽体积较小，因此其并不方便进行焊接操作，因此在实际对电池盖帽进行焊接加工过程中，通常都需要使用夹持夹具对电池盖帽进行夹持操作，从而方便对电池焊帽进行焊接，常规的焊接方式对电池焊帽的夹持不够稳定，从而容易在焊接中造成焊接不稳定的现象，因此，需要设计一种电池盖帽焊接用的钢壳预焊治具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钢壳预焊治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢壳预焊治具，包括连接座，所述连接座顶部固定连接有夹持机构，所述连接座底部固定连接有移动机构。
[0006]所述夹持机构包括竖板，所述竖板固定连接于连接座顶部，所述竖板顶端两侧中间转动连接有顶杆，所述顶杆左侧设置有钢壳电池，所述钢壳电池左侧设置有预焊轴套，所述预焊轴套内壁左侧固定连接有弹簧，所述弹簧右端固定连接有滑板，所述滑板表面固定连接有滑条，所述预焊轴套内部开设有滑槽，所述预焊轴套左端设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘左端固定连接有伺服电机，所述预焊轴套顶部设置有激光焊接件。
[0007]优选的，所述顶杆尺寸小于预焊轴套内壁尺寸，所述钢壳电池尺寸小于预焊轴套内壁尺寸。
[0008]优选的，所述预焊轴套左端开设有镂空处，所述预焊轴套左端开设的镂空处有三个且均匀分布，激光焊接件的激光通过镂空处打在钢壳电池上。
[0009]优选的，所述滑槽尺寸大于滑条表面尺寸，所述滑条位于滑槽内部，方便滑条在滑槽内部进行滑动。
[0010]优选的，所述移动机构包括滑块，所述滑块固定连接于连接座底部，所述滑块右端固定连接有气缸，所述气缸右端固定连接有支撑板，所述支撑板左下侧固定连接有导轨。
[0011]优选的，所述滑块下表面开设有导槽，所述导轨上表面与导槽滑动连接。
[0012]优选的，所述滑块下表面开设的导槽呈梯形，所述导轨上表面呈梯形，从而在滑块移动时进行限位。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了钢壳预焊治具，具备以下有益效果：
[0014]1、该钢壳预焊治具，通过设置的夹持机构，顶杆向左运动并与钢壳电池右侧表面进行贴合，并方便将钢壳电池推入至预焊轴套内部，并让钢壳电池和滑板通过滑条在滑槽
内进行运动，并让预焊轴套的镂空处位于激光焊接件正下方，从而方便激光焊接件通过镂空处将激光打在钢壳电池表面的焊缝上，一方面方便对电池盖帽进行激光焊接，同时另一方面，使用三爪卡盘进行夹持固定，可以保证对电池焊帽在焊接过程中的稳定性，从而解决了盖帽焊接过程中的不平稳的问题。
[0015]2、该钢壳预焊治具，通过设置的移动机构，启动气缸并带动滑块在导轨的限位之下进行向左滑动，从而方便通过导轨对滑块的限位作用控制连接座的移动，进而方便将钢壳电池自动卡进预焊轴套内。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为本技术整体结构立体图；
[0018]图2为本技术预焊轴套剖面图；
[0019]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为图1中B处放大结构示意图；
[0021]图5为图2中C处放大结构示意图。
[0022]图中：1、连接座；2、夹持机构；21、竖板；22、顶杆；23、钢壳电池；24、预焊轴套；241、弹簧；25、滑板；26、滑条；27、滑槽；28、三爪卡盘；281、伺服电机；29、激光焊接件；3、移动机构；31、滑块；32、气缸；33、导轨；34、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术提供以下技术方案：
[0026]实施例一
[0027]结合图2至图5，钢壳预焊治具，包括连接座1，连接座1顶部固定连接有夹持机构2，连接座1底部固定连接有移动机构3；
[0028]夹持机构2包括竖板21，竖板21固定连接于连接座1顶部，竖板21顶端两侧中间转动连接有顶杆22，顶杆22左侧设置有钢壳电池23，钢壳电池23左侧设置有预焊轴套24，预焊轴套24内壁左侧固定连接有弹簧241，弹簧241右端固定连接有滑板25，滑板25表面固定连
接有滑条26，预焊轴套24内部开设有滑槽27，预焊轴套24左端设置有三爪卡盘28，三爪卡盘28左端固定连接有伺服电机281，预焊轴套24顶部设置有激光焊接件29，顶杆22尺寸小于预焊轴套24内壁尺寸，钢壳电池23尺寸小于预焊轴套24内壁尺寸，预焊轴套24左端开设有镂空处，预焊轴套24左端开设的镂空处有三个且均匀分布。
[0029]进一步的，滑槽27尺寸大于滑条26表面尺寸，滑条26位于滑槽27内部，顶杆22向左运动并与钢壳电池23右侧表面进行贴合，并方便将钢壳电池23推入至预焊轴套24内部，并让钢壳电池23和滑板25通过滑条26在滑槽27内进行运动，并让预焊轴套24的镂空处位于激光焊接件29正下方，从而方便激光焊接件29通过镂空处将激光打在钢壳电池23表面的焊缝上。
[0030]实施例二
[0031]参阅图1
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5，并在实施例一的基础上，进一步得到滑块31，滑块31固定连接于连接座1底部，滑块31右端固定连接有气缸32，气缸32右端固定连接有支撑板34，支撑板34左下侧固定连接有导轨33，滑块31下表面开设有导槽，导轨33上表面与导槽滑动连接。
[0032]进一步的，滑块31下表面开设的导槽呈梯形，导轨33上表面呈梯形，启动气缸32并带动滑块31在导轨33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢壳预焊治具，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)顶部固定连接有夹持机构(2)，所述连接座(1)底部固定连接有移动机构(3)；所述夹持机构(2)包括竖板(21)，所述竖板(21)固定连接于连接座(1)顶部，所述竖板(21)顶端两侧中间转动连接有顶杆(22)，所述顶杆(22)左侧设置有钢壳电池(23)，所述钢壳电池(23)左侧设置有预焊轴套(24)，所述预焊轴套(24)内壁左侧固定连接有弹簧(241)，所述弹簧(241)右端固定连接有滑板(25)，所述滑板(25)表面固定连接有滑条(26)，所述预焊轴套(24)内部开设有滑槽(27)，所述预焊轴套(24)左端设置有三爪卡盘(28)，所述三爪卡盘(28)左端固定连接有伺服电机(281)，所述预焊轴套(24)顶部设置有激光焊接件(29)。2.根据权利要求1所述的钢壳预焊治具，其特征在于：所述顶杆(22)尺寸小于预焊轴套(24)内壁尺寸，所述钢壳电池(23)尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫国，舒洋，
申请(专利权)人：东莞小锂新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：