一种镍片激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接技术领域，尤其是涉及一种镍片激光焊接夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板由硬质金属材料制成，所述第二夹板由硬质绝缘材料制成，所述第一夹板设在所述第二夹板上部并与所述第二夹板固定连接，所述第一夹板上设有通孔，所述第二夹板设有与所述通孔相通的凹槽，所述凹槽面积大于所述通孔的面积，所述通孔上设有用于产生负压的吸气孔。本实用新型专利技术在电池的极耳上焊接镍片时，能够精准定位激光与镍片的位置，提高焊接的成功率。提高焊接的成功率。提高焊接的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种镍片激光焊接夹具


[0001]本技术涉及激光焊接
，尤其是涉及一种镍片激光焊接夹具。

技术介绍

[0002]锂电池是一种为动力工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动自行车以及其他电子设备提供动力的蓄电池，其具备寿命长、实用安全、容量大、体积小、重量轻等优点被广泛应用于多种领域中。锂电池具有两片正极极耳及两片负极极耳，顶盖具有正负两极的导电柱，导电柱位于锂电池的两侧，将锂电池的两正、负极耳分别位于导电柱的两侧，并且导电柱与锂电池的极耳电连接。锂电池装配过程中，先将电池和极耳焊接，然后再焊接镍片，在焊接镍片时，镍片较小，容易定位不准导致焊接失败。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种镍片激光焊接夹具，在电池的极耳上焊接镍片时，能够精准定位激光与镍片的位置，提高焊接的成功率。
[0004]本技术提供一种镍片激光焊接夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板由硬质金属材料制成，所述第二夹板由硬质绝缘材料制成，所述第一夹板设在所述第二夹板上部并与所述第二夹板固定连接，所述第一夹板上设有通孔，所述第二夹板设有与所述通孔相通的凹槽，所述凹槽面积大于所述通孔的面积，所述通孔上设有用于产生负压的吸气孔。
[0005]进一步地，所述第一夹板由铜材料制成。
[0006]进一步地，所述第二夹板由PVC材料制成。
[0007]进一步地，所述第一夹板与所述第二夹板大小相同。
[0008]进一步地，所述通孔设置有三个。
[0009]进一步地，所述通孔的孔径为3.18
‑
3.22mm。
[0010]进一步地，所述通孔的孔径为3.20mm。
[0011]进一步地，所述第一夹板与所述第二夹板之间通过螺栓固定连接。
[0012]进一步地，还包括围绕转动轴转动的底座，所述夹具本体与所述底座固定连接。
[0013]进一步地，所述底座上均匀分布设有四个所述夹具本体。
[0014]有益效果：
[0015]本技术通过设置由硬质金属材料制成的第一夹板和由绝缘材料制成的第二夹板，将第一夹板和第二夹板固定连接，第一夹板上的通孔与第二夹板上的凹槽相匹配，然后在吸气孔产生的负压的作用下，将镍片吸附到凹槽处，通孔、凹槽与被吸附的镍片三点成直线，激光依次穿过第一夹板上的通孔和第二夹板上与通孔相通的凹槽，达到镍片处进行焊接，实现了精准定位的效果，提高了焊接的成功率，同时，硬质金属具有耐高温的效果，激光在经过通孔时，不会因为受热产生缩孔的效果，绝缘材料的面积大于通孔的面积，凹槽的边缘就会距离激光较远，减少受到高温产生缩孔的影响。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处放大示意图；
[0019]图3为本技术用于展示吸气孔位置的示意图；
[0020]图4为本技术夹具本体与底座位置关系示意图。
[0021]附图标记说明：1
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第一夹板、2
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第二夹板、3
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通孔、4
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凹槽、5
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吸气孔、6
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底座、7
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转动轴、8
‑
镍片。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]一种镍片激光焊接夹具，如图1
‑
4所示，包括夹具本体，夹具本体包括大小相同的第一夹板1和第二夹板2，第一夹板1由铜材料制成，第二夹板2由PVC材料制成，第一夹板1设在第二夹板2上部并与第二夹板2通过螺栓固定连接，第一夹板1上设有三个通孔3，通孔3的孔径为3.20mm，第二夹板2设有与通孔3相通的凹槽4，凹槽4面积大于通孔3的面积，通孔3上设有用于产生负压的吸气孔5。还包括围绕转动轴7转动的底座6，夹具本体与底座6固定连接，底座6上均匀分布设有四个夹具本体。
[0027]工作和使用过程：
[0028]工作时，第一夹板1在上，第二夹板2在第一夹板1下部并通过螺栓与第一夹板1紧密相连，将镍片8放置在凹槽4处，由于吸气孔5产生的负压作用，镍片8被吸附在凹槽4处，通
孔3、凹槽4与被吸附的镍片8三点成直线，此时启动激光焊接设备，激光焊接设备发射出的激光依次穿过第一夹板1上的通孔3和第二夹板2上与通孔相通的凹槽4，到达镍片8处，对镍片8进行焊接，实现了精准定位的效果，提高了焊接的成功率，同时，硬质金属具有耐高温的效果，激光在经过通孔时，不会因为受热产生缩孔的效果，绝缘材料的面积大于通孔的面积，凹槽的边缘就会距离激光较远，减少受到高温产生缩孔的影响。同时，底座6可围绕转动轴7转动，当第一组夹具本体上的镍片完成焊接之后，第二组夹具本体在底座6的转动下来到激光焊接的位置，完成对镍片的焊接，如此一直往复，提高镍片焊接的效率。
[0029]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍片激光焊接夹具，其特征在于，包括夹具本体，所述夹具本体包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板由硬质金属材料制成，所述第二夹板由硬质绝缘材料制成，所述第一夹板设在所述第二夹板上部并与所述第二夹板固定连接，所述第一夹板上设有通孔，所述第二夹板设有与所述通孔相通的凹槽，所述凹槽面积大于所述通孔的面积，所述通孔上设有用于产生负压的吸气孔。2.根据权利要求1所述的镍片激光焊接夹具，其特征在于，所述第一夹板由铜材料制成。3.根据权利要求2所述的镍片激光焊接夹具，其特征在于，所述第二夹板由PVC材料制成。4.根据权利要求3所述的镍片激光焊接夹具，其特征在于，所述第一夹板与所述第二夹板大小相同。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建平，周开礼，吴文龙，王俊文，王雁斌，
申请(专利权)人：漳州万宝能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：