本实用新型专利技术公开了锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，其技术方案是：包括底座、出料机构与顶板，出料机构设置在底座顶部，底座顶部四角均固定连接有支柱，四个支柱顶部分别与顶板四角固定连接，出料机构包括往复丝杆、活动块、模具、活动板、两个连杆、两个侧板与两个固定板，两个固定板底部均与底座顶部固定连接，往复丝杆两端分别通过轴承与两个固定板顶部活动连接，活动块中部被往复丝杆贯穿且通过滚珠丝杆副与往复丝杆螺纹连接，活动块两侧均固定连接有圆杆a，锂电池铝塑膜的自动冲壳装置的有益效果是：本实用新型专利技术通过设置出料机构，无需人工手动取料运输，降低了手动取料存在的安全隐患，省时省力，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
锂电池铝塑膜的自动冲壳装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体涉及锂电池铝塑膜的自动冲壳装置。
技术介绍
[0002]铝塑膜是锂离子电池专用的封装材料，常用于软包电池和刀片电池中，主要起到保护内部电极、隔绝外界环境的作用。锂电池在封装时，需要对铝塑膜冲压出凹坑模型，简称冲壳。
[0003]现有的铝塑膜冲壳装置大都不具备自动出料的功能，在冲壳完毕后，膜壳停留在模具中，需要通过人工手动取料再运输，不仅费时费力，而且具有安全隐患。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，通过设置出料机构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，包括底座、出料机构与顶板，所述出料机构设置在底座顶部，所述底座顶部四角均固定连接有支柱，四个所述支柱顶部分别与顶板四角固定连接；
[0006]所述出料机构包括往复丝杆、活动块、模具、活动板、两个连杆、两个侧板与两个固定板，两个所述固定板底部均与底座顶部固定连接，所述往复丝杆两端分别通过轴承与两个固定板顶部活动连接，所述活动块中部被往复丝杆贯穿且通过滚珠丝杆副与往复丝杆螺纹连接，所述活动块两侧均固定连接有圆杆a，两个所述侧板分别与底座顶部两侧固定连接，所述活动板底部两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽壁均固定连接有支轴，两个所述支轴分别贯穿两个侧板且与两个侧板转动连接，所述活动板中部两侧均固定连接有圆杆b，两个所述连杆的两端分别与两个圆杆a和圆杆b活动铰接，所述模具与活动板顶部固定连接。
[0007]优选的，所述底座顶部一端安装有电机a，所述电机a输出轴与往复丝杆一端固定连接。
[0008]优选的，所述底座顶部两侧均固定连接有倒梯形的导轨，两个所述导轨分别贯穿活动块底部两侧且与活动块滑动连接。
[0009]优选的，所述顶板顶部中央开设有通孔，所述顶板顶部安装有液压缸。
[0010]优选的，所述顶板底部设有与模具相匹配的冲压板，所述液压缸的伸出轴穿过通孔与冲压板的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述底座一端设有滑坡，所述底座靠近滑坡的一端底部固定连接有开口向上的壳体。
[0012]优选的，所述壳体内部两端均设有传送辊，两个所述传送辊的两端均固定连接有转轴，每两个所述转轴分别通过轴承与壳体两侧活动连接。
[0013]优选的，所述壳体内部还设有传送带，所述传送带套设在两个传送辊外且与两个传送辊传动连接。
[0014]优选的，所述壳体一侧安装有电机b，所述电机b输出轴与其中一个转轴固定连接。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]1、本技术通过设置出料机构，在电机a的驱动下，可以使得活动板与模具沿着支轴朝着滑坡的方向旋转，从而将模具内的铝塑膜壳倾倒下来，使其沿着滑坡向下滑动到壳体内的传送带上，从而对膜壳进行输送，无需人工手动取料运输，降低了手动取料存在的安全隐患，省时省力，实用性强。
[0017]2、本技术通过设置往复丝杆，在电机a的持续驱动下，活动块进行往复平移，从而可通过连杆带动活动板和模具进行往复旋转，实现冲壳循环，生产连续性高，能够大大提高冲壳以及取料运输的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的局部结构爆炸示意图；
[0022]图3为本技术提供的正面结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的出料机构的示意图。
[0024]图中：1、底座；2、通孔；3、顶板；4、支柱；5、往复丝杆；6、活动块；7、模具；8、活动板；9、连杆；10、侧板；11、固定板；12、圆杆a；13、支轴；14、圆杆b；15、电机a；16、导轨；17、液压缸；18、冲压板；19、滑坡；20、壳体；21、传送辊；22、转轴；23、传送带；24、电机b。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照附图1
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4，本技术提供的锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，包括底座1、出料机构与顶板3，出料机构设置在底座1顶部，底座1顶部四角均固定连接有支柱4，四个支柱4顶部分别与顶板3四角固定连接；
[0027]出料机构包括往复丝杆5、活动块6、模具7、活动板8、两个连杆9、两个侧板10与两个固定板11，两个固定板11底部均与底座1顶部固定连接，往复丝杆5两端分别通过轴承与
两个固定板11顶部活动连接，活动块6中部被往复丝杆5贯穿且通过滚珠丝杆副与往复丝杆5螺纹连接，活动块6两侧均固定连接有圆杆a12，两个侧板10分别与底座1顶部两侧固定连接，活动板8底部两侧均开设有凹槽，两个凹槽壁均固定连接有支轴13，两个支轴13分别贯穿两个侧板10且与两个侧板10转动连接，活动板8中部两侧均固定连接有圆杆b14，两个连杆9的两端分别与两个圆杆a12和圆杆b14活动铰接，模具7与活动板8顶部固定连接；
[0028]本实施方案中，通过设置出料机构，可使活动板8和模具7沿着支轴13进行旋转倾斜，将模具7内部冲压完成的膜壳向下倒出，实现自动出料。
[0029]其中，为了实现驱动与导向的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底座1顶部一端安装有电机a15，电机a15输出轴与往复丝杆5一端固定连接，底座1顶部两侧均固定连接有倒梯形的导轨16，两个导轨16分别贯穿活动块6底部两侧且与活动块6滑动连接，导轨16起到滑动导向的作用，可使得活动块6的移动方向不会发生偏移；
[0030]其中，为了实现冲压成型的目的，本装置采用如下技术方案实现的：顶板3顶部中央开设有通孔2，顶板3顶部安装有液压缸17，顶板3底部设有与模具7相匹配的冲压板18，液压缸17的伸出轴穿过通孔2与冲压板18的顶部固定连接；
[0031]其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，包括底座（1）、出料机构与顶板（3），其特征在于：所述出料机构设置在底座（1）顶部，所述底座（1）顶部四角均固定连接有支柱（4），四个所述支柱（4）顶部分别与顶板（3）四角固定连接；所述出料机构包括往复丝杆（5）、活动块（6）、模具（7）、活动板（8）、两个连杆（9）、两个侧板（10）与两个固定板（11），两个所述固定板（11）底部均与底座（1）顶部固定连接，所述往复丝杆（5）两端分别通过轴承与两个固定板（11）顶部活动连接，所述活动块（6）中部被往复丝杆（5）贯穿且通过滚珠丝杆副与往复丝杆（5）螺纹连接，所述活动块（6）两侧均固定连接有圆杆a（12），两个所述侧板（10）分别与底座（1）顶部两侧固定连接，所述活动板（8）底部两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽壁均固定连接有支轴（13），两个所述支轴（13）分别贯穿两个侧板（10）且与两个侧板（10）转动连接，所述活动板（8）中部两侧均固定连接有圆杆b（14），两个所述连杆（9）的两端分别与两个圆杆a（12）和圆杆b（14）活动铰接，所述模具（7）与活动板（8）顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，其特征在于：所述底座（1）顶部一端安装有电机a（15），所述电机a（15）输出轴与往复丝杆（5）一端固定连接。3.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，其特征在于：所述底座（1）顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建平，王雁斌，吴永文，
申请(专利权)人：漳州万宝能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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