锂电池盖帽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池盖帽结构，基特征在于：包括胶圈、设在胶圈内的顶盖、设在胶圈内位于顶盖下方的防爆片以及设在胶圈内位于防爆片下方的连接片；所述防爆片的下表面中部具有锥台状下拱起，用于与电池极耳连接的所述连接片的上表面中部具有沉孔，所述沉孔内底面与锥台状下拱起的底端面相对的位置上，通过自锥台状下拱起的内底面往底端面方向的激光进行焊接固定，所述胶圈的下部具有内凸缘，所述连接片的边缘上表面抵压在内凸缘的下表面，所述防爆片的边缘下表面承载在内凸缘的上表面上，所述防爆片的边缘具有上弯曲部，所述防爆片上弯曲部的内周面包裹顶盖周缘的外周面，所述防爆片上弯曲部的外周面限位在胶圈的内周壁面上。壁面上。壁面上。

【技术实现步骤摘要】
锂电池盖帽结构
[0001]
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[0002]本技术涉及一种锂电池盖帽结构。
[0003]
技术介绍
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[0004]柱形锂离子电池主要包括柱形电芯和盖帽，对于锂电池盖帽，申请人于2019
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21申请一件专利技术名称：锂电池中易于焊接的盖帽结构，公开号CN210866257U的技术专利，该专利能够通过焊接金属片实现极耳与连接片、防爆片及顶盖的电连接，且焊接金属片避开了连接片与防爆片中间沉孔，从而使整个底面具有较大的焊接空间，方便焊接，也有利于保证焊接的质量，但该结构增加了焊接金属片的工序，从而增加了制作时间和制作成本，且防爆片的外周缘完全包裹顶盖的周缘，从而增加了防爆片周缘的厚度，以及需要增加胶圈的高度，也使盖帽和电池上沿高度增加。
[0005]
技术实现思路
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[0006]鉴于现有技术的上述不足，本技术的目的在于提供一种锂电池盖帽结构，该锂电池盖帽结构设计合理，有利于简化工序和降低制作成本。
[0007]本技术锂电池盖帽结构，基特征在于：包括胶圈、设在胶圈内的顶盖、设在胶圈内位于顶盖下方的防爆片以及设在胶圈内位于防爆片下方的连接片；所述防爆片的下表面中部具有锥台状下拱起，用于与电池极耳连接的所述连接片的上表面中部具有沉孔，所述沉孔内底面与锥台状下拱起的底端面相对的位置上，通过自锥台状下拱起的内底面往底端面方向的激光进行焊接固定，所述胶圈的下部具有内凸缘，所述连接片的边缘上表面抵压在内凸缘的下表面，所述防爆片的边缘下表面承载在内凸缘的上表面上，所述防爆片的边缘具有上弯曲部，所述防爆片上弯曲部的内周面包裹顶盖周缘的外周面，所述防爆片上弯曲部的外周面限位在胶圈的内周壁面上。
[0008]进一步的，上述连接片与防爆片的焊接点的连线为圆形、圆环形、一字形或十字形或以上形状的任意组合。
[0009]进一步的，上述连接片的沉孔内设有第一刻痕，所述第一刻痕的形状为封闭或半封闭形状，如圆形、C形、梯形、U形。
[0010]进一步的，上述防爆片上设有第二刻痕，所述第二刻痕的形状为封闭或半封闭形状，如圆形、C形、梯形、U形。
[0011]进一步的，上述顶盖周缘与防爆片上弯曲部之间设有若干个焊接点。
[0012]进一步的，上述顶盖上具有若干个穿孔。
[0013]进一步的，上述连接片与防爆片的焊接强度为0.8
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7MPa。
[0014]进一步的，上述所述防爆片第二刻痕被撕裂的压力强度为2
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13MPa。
[0015]进一步的，上述胶圈外周直径小于12mm。
[0016]进一步的，上述连接片的直径小于8 mm，沉孔小于5 mm。
[0017]本技术锂电池盖帽结构的制作方法，将防爆片套在胶圈内周壁面上，并使防爆片的边缘下表面承载在胶圈内凸缘的上表面上，两者形成紧配合，将连接片放置在防爆片锥台状下拱起的下方，使沉孔内底面与锥台状下拱起的底端面贴合，通过激光焊接设备
自锥台状下拱起的内底面往底端面方向发射激光进行焊接固定，焊点位于沉孔内底面与锥台状下拱起的底端面，将顶盖周缘套入防爆片边缘的上弯曲部并在圆周方向均布焊接若干个焊接点。
[0018]本技术锂电池盖帽结构由于将焊接的位置设置在沉孔内底面与锥台状下拱起的底端面，从而使极耳与连接片之间的焊接点不会跟连接片与防爆片之间的焊接点相互干扰，从而节省了另外设置焊接金属片的制作成本和时间；此外也由于防爆片的外周缘无完全包裹顶盖的周缘，从而使防爆片周缘的厚度、胶圈的高度可以制作的相对较矮，提高了锂离子电池下部空间利用率，进而有利于提高锂离子电池能量密度。
[0019]附图说明：
[0020]下面结合附图对本技术专利进一步说明；
[0021]图1是本技术一视角的立体图；
[0022]图2是本技术另一视角的立体图；
[0023]图3是本技术的剖面立体图；
[0024]图4是本技术的爆炸图。
[0025]图5是本技术与电池极耳的连接构造示意图。
[0026]具体实施方式：
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0028]本技术锂电池盖帽结构包括胶圈1、设在胶圈内的顶盖2、设在胶圈内位于顶盖下方的防爆片3以及设在胶圈内位于防爆片下方的连接片4；胶圈1呈圆柱管状，其下部具有内凸缘101，顶盖2呈罩盖状，防爆片3呈圆形板片状，其中部具有锥台状下拱起301，防爆片3的边缘具有上弯曲部303。
[0029]其中用于与电池极耳连接的连接片4的上表面中部具有圆形的沉孔401，连接片4的形状可以是具有至少一个缺口404的圆形，圆形的沉孔401的深度小于连接片厚度但大于连接片厚度的六分之一。
[0030]沉孔内底面402与锥台状下拱起的底端面302相对的位置上，通过自锥台状下拱起的内底面往底端面方向的激光进行焊接固定，焊点位于沉孔内底面与锥台状下拱起的底端面上，电池极耳5与连接片4的焊接点位于连接片的下底面，从而可以避开连接片4与防爆片3的焊接位置，通常电池极耳5为矩形，其与连接片的焊点连线可以为单线条或多线条，也可以为单个焊点，该线条或焊点在纵向位置可以避开连接片4与防爆片3的焊接位置。
[0031]连接片4的边缘上表面抵压在内凸缘101的下表面（即内凸缘101内径需要小于连接片4的直径），防爆片3的边缘下表面承载在内凸缘101的上表面上，所述防爆片上弯曲部303的内周面包裹顶盖周缘的外周面，并且顶盖周缘与防爆片上弯曲部之间设有若干个焊接点；防爆片上弯曲部的外周面限位在胶圈的内周壁面上，胶圈的内周壁面与防爆片上弯曲部的外周面为紧配合。
[0032]其中上述连接片与防爆片的焊接点的连线可以为圆形、圆环形、一字形、十字形或以上形状的任意组合，该焊接点的连线避开电池极耳5与连接片4的焊点连线。
[0033]为了使用安全，上述连接片的沉孔内设有第一刻痕403，所述第一刻痕的形状为封闭或半封闭形状，封闭形状如圆形、椭圆形或矩形，半封闭形状如C形、U形等；上述防爆片上设有第二刻痕304，所述第二刻痕的形状为封闭或半封闭形状，封闭形状如圆形、椭圆形或
矩形，半封闭形状如C形、U形等。
[0034]为了便于泄压，上述顶盖2上具有若干个穿孔201，当电池内部压力过大冲破防爆片后，其内部压力从穿孔中卸除。
[0035]上述连接片与防爆片的焊接强度为0.8
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7MPa，在电池内部压力大于上述压力后，连接片与防爆片的焊接连接被破坏，使防爆片的锥台状下拱起向上拱起。
[0036]上述所述防爆片第二刻痕被撕裂的压力强度为2
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13MPa，在电池内部压力大于上述压力后，防爆片的第二刻痕被撕裂，其内部压力从撕裂处外溢。
[0037]本申请上述的盖帽结构可以使用胶圈或电池外周直径小于12mm的产品。
[0038]为了设计合理，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽结构，其特征在于：包括胶圈、设在胶圈内的顶盖、设在胶圈内位于顶盖下方的防爆片以及设在胶圈内位于防爆片下方的连接片；所述防爆片的下表面中部具有锥台状下拱起，用于与电池极耳连接的所述连接片的上表面中部具有沉孔，所述沉孔内底面与锥台状下拱起的底端面相对的位置上，通过自锥台状下拱起的内底面往底端面方向的激光进行焊接固定，所述胶圈的下部具有内凸缘，所述连接片的边缘上表面抵压在内凸缘的下表面，所述防爆片的边缘下表面承载在内凸缘的上表面上，所述防爆片的边缘具有上弯曲部，所述防爆片上弯曲部的内周面包裹顶盖周缘的外周面，所述防爆片上弯曲部的外周面限位在胶圈的内周壁面上。2.根据权利要求1所述的锂电池盖帽结构，其特征在于：所述连接片与防爆片的焊接点的连线为圆形、圆环形、一字形或十字形。3.根据权利要求1所述的锂电池盖帽结构，其特征在于：所述连接片的沉孔内设有第一刻痕，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开礼，吴建平，吴睿滨，
申请(专利权)人：漳州万宝能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：