一种金属件焊接定位下料工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属件焊接定位下料工装，包括用于水平放置金属工件的芯棒的承料台，所述承料台在所述芯棒上方安装有压紧机构和导向块，所述压紧机构包括压紧气缸和滑动压紧片；所述导向块形成有用于放置所述金属工件的连接片的导向槽，所述导向槽上安装有用于定位所述连接片的调节靠块，所述滑动压紧片位于所述芯棒和所述连接片的正上方位置；所述承料台一侧滑动安装有与所述芯棒对应的推料杆，所述推料杆的滑动方向平行于所述芯棒的轴向方向。本实用新型专利技术能够对不规则的金属工件进行预定位和夹紧，待焊接完毕后可实现对金属工件的自动下料功能，整体结构简单可靠。整体结构简单可靠。整体结构简单可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件焊接定位下料工装


[0001]本技术涉及一种金属激光焊接
，尤其涉及一种金属件焊接定位下料工装。

技术介绍

[0002]激光焊接是工业激光材料加工中最早的应用之一。在大多数早期应用中，激光产生的焊缝质量更高，从而提高了生产率。激光焊接具有独特优势，包括低热量输入、狭窄的熔合区和热影响区，以及以前难以使用会产生较大热量输入到零件的工艺进行焊接的材料的优异机械性能。这些性能使激光焊接形成的焊缝更坚固，并且在外观上更具吸引力。在许多行业中，使用不同的金属、部件形状、尺寸和体积的光纤激光焊接已成功应用。对于特定轮廓形状的金属件的特定焊接位置进行激光焊接时，比如轴类零件和片状零件之间的焊接，将片状零件焊接在轴类零件上，首先需要对其工件进行夹紧定位，以保证激光焊接的性能，在焊接完成后最好能实现成品工件的自动下料，达到省时省力的目的。因此可以研发一款用于加工特定轮廓形状的金属件焊接工装。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种金属件焊接定位下料工装，能够实现对异形金属工件的预定位夹紧、自动下料的功能，整体结构轻巧可靠；通过承料台和导向块对工件的芯棒和连接片进行对中定位，通过调节靠块和推料杆实现两者轴向方向上的位置限位。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种金属件焊接定位下料工装，用于对金属工件进行定位夹紧和下料，所述金属工件包括芯棒和连接片，具体而言，通过本工装对金属工件的芯棒和连接片进行初始位置的预定位夹紧，待外部焊接头焊接完毕后，再对成品金属工件进行下料；所述工装包括用于水平放置所述芯棒的承料台，所述承料台在所述芯棒上方安装有压紧机构和导向块，所述压紧机构包括压紧气缸和滑动压紧片；所述导向块形成有用于放置所述连接片的导向槽，所述导向槽上安装有用于定位所述连接片初始位置的调节靠块，所述滑动压紧片位于所述芯棒和所述连接片的正上方位置；所述承料台一侧滑动安装有与所述芯棒对应的推料杆，所述推料杆的滑动方向平行于所述芯棒的轴向方向；具体的，所述推料杆具有两个作用，一个作用是通过所述退料杆推动所述芯棒，对所述芯棒的初始位置进行限定，所述连接片的初始位置通过所述调节靠块来限定；所述推料杆另一个作用是在所述金属工件完成焊接后，所述压紧机构脱离所述金属工件，通过所述推料杆将成品工件推出所述承料台，完成下料。
[0007]进一步的，所述承料台包括对称设置的承料块，两个承料块之间形成用于放置所述芯棒的承料腔；通过两个承料块形成类似V型块的结构用于放置所述芯棒。
[0008]进一步的，所述承料块上设置有可调所述承料腔位置大小的第一腰形槽，所述承料块通过安装在所述第一腰形槽内的固定螺栓实现与所述承料台的固定连接；通过拧松固定螺栓便可调节所述承料腔的间隙大小，也可以用于调节所述承料腔的前后位置，以确保连接片位于芯棒的正上方，使得芯棒的中心与连接片的竖向中心线重合。
[0009]进一步的，所述承料台上安装有支架，所述支架上安装有所述压紧机构和所述导向块；所述支架设置有贯通槽；所述推料杆穿过所述贯通槽对所述芯棒进行轴向定位或者下料。
[0010]进一步的，所述承料台一侧安装有滑轨和滑块，所述滑块上安装有用于连接所述推料杆的滑块座，所述滑轨的设置方向平行于所述芯棒的轴向方向。
[0011]进一步的，所述导向槽竖向设置，所述压紧片下端滑动安装在所述导向槽内；所述导向块在外侧设置有大倒角，用于在焊接工件时避让外部的焊接枪枪头。
[0012]进一步的，所述调节靠块呈T形，所述调节靠块固定安装在所述导向块上，所述调节靠块上设置有用于调节所述连接片轴向方向位置的第二腰形槽。
[0013]进一步的，所述推料杆与所述芯棒同轴设置。
[0014]进一步的，所述工装用于安装在外部的激光焊接装置上。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术金属件焊接定位下料工装相比现有技术而言，具备如下优点：1)、能够对不规则的金属工件进行预定位和夹紧，待焊接完毕后可实现对金属工件的自动下料功能；通过承料台和导向块对工件的芯棒和连接片进行对中定位，通过调节靠块和推料杆实现两者轴向方向上的位置限位；2)、通过调节靠块来调节连接片在芯棒上的相对位置，通过推料杆来调节芯棒在轴向方位上的初始位置；3)、滑动压紧片位于芯棒和连接片的正上方位置，以便外部的双焊接枪对芯棒和连接片进行焊接；本技术整体结构简单可靠，可以适配双光路的焊接装置。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术金属工件的立体图；
[0019]图3为本技术结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中I
‑
I的剖视图；
[0021]图5为本技术略去承料台和推料杆后的立体图；
[0022]图6为本技术提现承料腔的立体图；
[0023]图7为本技术应用至外部激光焊接装置的立体图；
[0024]其中：1为工装、2为金属工件、3为芯棒、4为连接片、5为承料台、6为压紧机构、7为导向块、8为压紧气缸、9为滑动压紧片、10为导向槽、11为调节靠块、12为退料杆、13为承料块、14为承料腔、15为第一腰形槽、16为支架、17为贯通槽、18为滑轨、19为滑块、20为滑块座、21为第二腰形槽、22为激光焊接装置、23为焊缝。
具体实施方式
[0025]参阅图1～图7，本技术提供一种金属件焊接定位下料工装，工装1用于对金属
工件2进行定位夹紧和下料，金属工件2包括芯棒3和连接片4，焊接后的连接片4是位于芯棒3的正上方位置，其连接片4的竖向中心线重合于芯棒3的圆心。工装1包括用于水平放置芯棒3的承料台5，承料台5在芯棒3上方安装有压紧机构6和导向块7，压紧机构6包括压紧气缸8和滑动压紧片9；导向块7形成有用于放置连接片4的导向槽10，导向槽10上安装有用于定位连接片4初始位置的调节靠块11，滑动压紧片9位于芯棒3和连接片4的正上方位置；承料台5一侧滑动安装有与芯棒3对应的推料杆12。
[0026]通过本实施例的工装1对金属工件2的芯棒3和连接片4进行初始位置的预定位夹紧，待外部焊接头焊接完毕后，再通过推料杆12对成品金属工件2进行下料。本实施例通过承料台5和导向块7对芯棒3和连接片4进行对中定位(径向方向上)，通过调节靠块11和推料杆12实现两者轴向方向上的位置限位。
[0027]其中，推料杆12的滑动方向平行于芯棒3的轴向方向，参阅图1和图4，在本实施例中，推料杆12与芯棒3同轴设置，也可以不同轴设置，只需保证推料杆12在竖向方向上与芯棒3存在重叠部分，即确保推料杆12能够推动芯棒3沿其轴向方向运动即可。
[0028]具体的，推料杆12具有两个作用，一个作用是通过推料杆12对芯棒3的初始位置进行限定(在本实施例中推料杆12的初始位置是设定的，放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件焊接定位下料工装(1)，用于对金属工件(2)进行定位夹紧和下料，所述金属工件(2)包括芯棒(3)和连接片(4)；其特征在于：所述工装(1)包括用于水平放置所述芯棒(3)的承料台(5)，所述承料台(5)在所述芯棒(3)上方安装有压紧机构(6)和导向块(7)，所述压紧机构(6)包括压紧气缸(8)和滑动压紧片(9)；所述导向块(7)形成有用于放置所述连接片(4)的导向槽(10)，所述导向槽(10)上安装有用于定位所述连接片(4)初始位置的调节靠块(11)，所述滑动压紧片(9)位于所述芯棒(3)和所述连接片(4)的正上方位置；所述承料台(5)一侧滑动安装有与所述芯棒(3)对应的推料杆(12)。2.如权利要求1所述的金属件焊接定位下料工装，其特征在于：所述承料台(5)包括对称设置的承料块(13)，两个承料块(13)之间形成用于放置所述芯棒(3)的承料腔(14)。3.如权利要求2所述的金属件焊接定位下料工装，其特征在于：所述承料块(13)上设置有可调所述承料腔(14)位置大小的第一腰形槽(15)。4.如权利要求1所述的金属件焊接定位下料工装，其特征在于：所述承料台(5)上安装有支架(16)，所述支架(16)上安装有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮桂剑，
申请(专利权)人：宁波镭悦激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：