软包纽扣电池制造技术

本发明专利技术提供了一种软包纽扣电池，包括卷绕芯、铝塑复合膜壳体及内支撑结构；卷绕芯及内支撑结构封装在铝塑复合膜壳体内，卷绕芯由正极片、隔膜和负极片卷绕成型；正极片上引出正极耳，正极耳穿出铝塑复合膜壳体；负极片上引出有负极耳，负极耳穿出铝塑复合膜壳体；卷绕芯的轴心处设有贯通卷绕芯的两个端面的通孔；内支撑结构包括第一支撑板、第二支撑板和支撑柱，第一支撑板和第二支撑板分别位于卷绕芯的两端面外，支撑柱穿设于通孔内，支撑柱的两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接。与现有技术相比，设置内支撑结构能对卷绕芯的两端面起到保护作用，避免软包纽扣电池内部短路。避免软包纽扣电池内部短路。避免软包纽扣电池内部短路。

【技术实现步骤摘要】
软包纽扣电池


[0001]本专利技术属于软包电池
，尤其是涉及一种软包纽扣电池。

技术介绍

[0002]软包电池为采用聚合物(通常为铝塑膜)作为外壳的电池。与硬壳电池相比，软包电池主要具备以下几个优势：
[0003](1)安全性好，软包电池结构上采用铝塑膜包装，在发生热管理失控或穿刺时，铝塑膜外壳会为电芯提供缓冲空间，发生鼓胀形变，最终只会着火或冒烟，但不会发生爆炸。
[0004](2)质量轻、能量密度高：软包电池重量较同等容量的钢壳电池轻40％，较铝壳电池轻20％，因此通常具有较高的能量密度。
[0005](3)电化学性能良好、寿命长：软包电池的内阻较小，可以极大的降低电池的自耗电，此外软包电池的循环寿命更长。
[0006]软包钮扣电池为软包电池的一种形式。现有的软包纽扣电池包括卷绕芯和包覆在卷绕芯外部的铝塑复合膜壳体，若对软包纽扣电池的端面进行挤压，可能造成卷绕芯的极片损坏掉粉，从而导致电池内部短路。因此，软包纽扣电池的端面无法受力，容易导致电池内部短路。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有的软包纽扣电池受到挤压时，其端面无法受力，容易导致电池内部短路的问题，提供一种软包纽扣电池。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种软包纽扣电池，包括卷绕芯、铝塑复合膜壳体及内支撑结构；所述卷绕芯及所述内支撑结构封装在所述铝塑复合膜壳体内，所述卷绕芯由正极片、隔膜和负极片卷绕成型；所述正极片上引出正极耳，所述正极耳穿出所述铝塑复合膜壳体；所述负极片上引出有负极耳，所述负极耳穿出所述铝塑复合膜壳体；
[0009]所述卷绕芯的轴心处设有贯通所述卷绕芯的两个端面的通孔；所述内支撑结构包括第一支撑板、第二支撑板和支撑柱，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别位于所述卷绕芯的两端面外，所述支撑柱穿设于所述通孔内，所述支撑柱的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板固定连接。
[0010]可选地，所述卷绕芯的两端面包括第一端面和第二端面，所述第一支撑板设于所述卷绕芯的第一端面外，所述第二支撑板设于所述卷绕芯的第二端面外；
[0011]所述第一支撑板在所述卷绕芯的第一端面上的投影位于所述卷绕芯的第一端面的外边缘内侧；
[0012]所述第二支撑板在所述卷绕芯的第二端面上的投影位于所述卷绕芯的第二端面的外边缘内侧。
[0013]可选地，所述支撑柱的两端分别连接在所述第一支撑板的中心和所述第二支撑板的中心，所述支撑柱垂直于所述第一支撑板及第二支撑板。
[0014]可选地，所述第一支撑板为平板，所述第二支撑板为平板，所述支撑柱为圆柱。
[0015]可选地，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述支撑柱分别成型。
[0016]可选地，所述支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱；所述第一支撑柱与所述第一支撑板构成一体成型的第一内支撑件；所述第二支撑柱与所述第二支撑板构成一体成型的第二内支撑件。
[0017]可选地，所述第一支撑柱为插接柱，所述第二支撑柱上对应设有插接孔；所述第一支撑柱插接在所述第二支撑柱的插接孔内；或
[0018]所述第二支撑柱为插接柱，所述第一支撑柱上对应设有插接孔；所述第二支撑柱插接在所述第一支撑柱的插接孔内。
[0019]可选地，所述插接柱和所述插接孔的横截面形状相对应。
[0020]可选地，所述插接柱上设有紧配部。
[0021]可选地，所述正极耳通过第一胶层粘接于所述铝塑复合膜壳体的一端面，所述负极耳通过第二胶层粘接于所述铝塑复合膜壳体的另一端面。
[0022]本专利技术提供的软包纽扣电池，与现有技术相比，在卷绕芯的通孔处设置内支撑结构，软包纽扣电池的两端面受到挤压时，该挤压力通过铝塑复合膜壳体作用于内支撑结构上，内支撑结构对卷绕芯的两端面起到保护作用，避免卷绕芯的两端面直接受到碰撞挤压从而使正极片或负极片损坏掉粉，防止软包纽扣电池内部短路，解决了软包纽扣电池的两端面无法受力挤压的问题，提高了软包纽扣电池的品质。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例提供的软包纽扣电池的剖视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术另一实施例提供的软包纽扣电池的剖视结构示意图；
[0025]图3为图2中内支撑结构的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术另一实施例提供的第一内支撑件的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术另一实施例提供的第一内支撑件的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术另一实施例提供的内支撑结构的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术另一实施例提供的内支撑结构的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术另一实施例提供的内支撑结构的结构示意图。
[0031]说明书中的附图标记如下：
[0032]1、卷绕芯；11、通孔；
[0033]2、铝塑复合膜壳体；
[0034]3、内支撑结构；3a、第一内支撑件；3b、第二内支撑件；
[0035]31、第一支撑板；32、第二支撑板；
[0036]33、支撑柱；331、第一支撑柱；332、第二支撑柱；333、插接孔；
[0037]334、紧配部；334a、环形凸起；334b、凸块；335、插接槽；
[0038]4、正极耳；5、负极耳；6、第一胶层；7、第二胶层。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合
附图及实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0040]如图1所示，本专利技术实施例提供的软包纽扣电池，包括卷绕芯1、铝塑复合膜壳体2及内支撑结构3；卷绕芯1及内支撑结构3封装在铝塑复合膜壳体2内，卷绕芯1由正极片、隔膜和负极片卷绕成型；正极片上引出正极耳4，正极耳4穿出铝塑复合膜壳体2；负极片上引出有负极耳5，负极耳5穿出铝塑复合膜壳体2；
[0041]卷绕芯1的轴心处设有贯通卷绕芯1的两个端面的通孔11，内支撑结构3包括第一支撑板31、第二支撑板32和支撑柱33，第一支撑板31和第二支撑板32分别位于卷绕芯1的两端面外，支撑柱33穿设于通孔11内，支撑柱33的两端分别与第一支撑板31和第二支撑板32固定连接。
[0042]本专利技术实施例提供的软包纽扣电池，与现有技术相比，在卷绕芯1的通孔11处设置内支撑结构3，软包纽扣电池的两端面受到挤压时，该挤压力通过铝塑复合膜壳体2作用于内支撑结构3上，内支撑结构3对卷绕芯1的两端面起到保护作用，避免卷绕芯1的两端面直接受到碰撞挤压从而使正极片或负极片损坏掉粉，防止软包纽扣电池内部短路，解决了软包纽扣电池的两端面无法受力挤压的问题，提高了软包纽扣电池的品质。
[0043]在一实施例中，如图1所示，卷绕芯1的两端面包括第一端面和第二端面，第一支撑板31设于卷绕芯1的第一端面外，第二支撑板32设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包纽扣电池，其特征在于，包括卷绕芯、铝塑复合膜壳体及内支撑结构；所述卷绕芯及所述内支撑结构封装在所述铝塑复合膜壳体内，所述卷绕芯由正极片、隔膜和负极片卷绕成型；所述正极片上引出正极耳，所述正极耳穿出所述铝塑复合膜壳体；所述负极片上引出有负极耳，所述负极耳穿出所述铝塑复合膜壳体；所述卷绕芯的轴心处设有贯通所述卷绕芯的两个端面的通孔；所述内支撑结构包括第一支撑板、第二支撑板和支撑柱，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别位于所述卷绕芯的两端面外，所述支撑柱穿设于所述通孔内，所述支撑柱的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板固定连接。2.如权利要求1所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述卷绕芯的两端面包括第一端面和第二端面，所述第一支撑板设于所述卷绕芯的第一端面外，所述第二支撑板设于所述卷绕芯的第二端面外；所述第一支撑板在所述卷绕芯的第一端面上的投影位于所述卷绕芯的第一端面的外边缘内侧；所述第二支撑板在所述卷绕芯的第二端面上的投影位于所述卷绕芯的第二端面的外边缘内侧。3.如权利要求1所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述支撑柱的两端分别连接在所述第一支撑板的中心和所述第二支撑板的中心，所述支撑柱垂直于所述第一支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升高，郑文，胡大林，郭玉杰，廖兴群，
申请(专利权)人：曙鹏科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：