本发明专利技术公开了一种锂电池加工用带有夹持装置的组装机，包括底座、吸尘器、第一支架和夹持机构，所述底座上端面的中间处固定有第一传送带装置和承载架，所述承载架内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱与吹气通道相连接，所述承载架的一侧固定有风机，所述第一支架固定在底座上端面的两侧，所述第二支架固定在底座上端面的中间处，所述夹持机构包括电动伸缩杆和第一夹板，所述第二支架的顶部固定有滑道，所述滑块的下侧通过电动伸缩柱与承载板相连接。该锂电池加工用带有夹持装置的组装机，利用吹气通道吹散外壳内的灰尘之后，吹散开来的灰尘可先后经过吸气孔和吸气通道进入吸尘器内，以便达到自动除尘的效果，保证外壳内部整洁。保证外壳内部整洁。保证外壳内部整洁。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用带有夹持装置的组装机
[0001]本专利技术涉及锂电池加工相关
，具体为一种锂电池加工用带有夹持装置的组装机。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，为了将锂电池与外壳组装在一起，则需要使用到组装机，现有的组装机在组装锂电池和外壳之前难以保证外壳内部整洁，在组装之前难以夹持固定住外壳，从而难以保证外壳的稳定性，这样会影响组装操作的精准度，同时整个组装操作不够连续高效。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种锂电池加工用带有夹持装置的组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的组装机在组装锂电池和外壳之前难以保证外壳内部整洁，在组装之前难以夹持固定住外壳，从而难以保证外壳的稳定性，这样会影响组装操作的精准度，同时整个组装操作不够连续高效的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池加工用带有夹持装置的组装机，包括底座、吸尘器、第一支架和夹持机构，
[0005]所述底座上端面的中间处固定有第一传送带装置和承载架，且承载架位于第一传送带装置的外侧，所述承载架内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱与吹气通道相连接，且吹气通道的外侧固定有喷头，所述承载架的一侧固定有风机，且风机的一侧通过第一连接管道与吹气通道相连接；
[0006]所述第一支架固定在底座上端面的两侧，且第一支架与第二支架之间转动连接有第二传送带装置，所述第二支架固定在底座上端面的中间处，且第二支架对称设置在第一传送带装置的两侧；
[0007]所述夹持机构包括电动伸缩杆和第一夹板，且第一夹板通过电动伸缩杆与支撑条的内端面相连接，同时支撑条固定在前后第二支架之间，所述第二支架的顶部固定有滑道，且滑道内滑动连接有滑块，所述滑块的下侧通过电动伸缩柱与承载板相连接，且承载板下端面的两侧对称滑动连接有第二夹板。
[0008]通过采用上述技术方案，将外壳放置在第一传送带装置上后，外壳可在第一传送带装置的运转作用下向后移动至吹气通道的正下方，对应的第一夹板夹紧固定住外壳，吹气通道向下移动并伸入到外壳内之后，吹气通道可及时吸走灰尘之，以便达到自动除尘的效果，得到除尘处理后的外壳移动至第二传送带装置之间后，对应的第一夹板夹紧固定住外壳，将锂电池放置在第二传送带装置上后，锂电池可在第二传送带装置的运转作用下向着第一传送带装置移动，利用第二夹板夹起锂电池之后可将锂电池转运至外壳内，方便组装，同时可轮流使用两组第二夹板，使得整个组装操作更加连续高效。
[0009]优选的，所述喷头周向均匀分布在吹气通道上。
[0010]通过采用上述技术方案，吹气通道伸入外壳内之后，喷头向外喷气，方便吹散外壳内的灰尘。
[0011]优选的，所述吸尘器固定在承载架的另一侧，且吸尘器的一侧通过第二连接管道与吸气通道相连接，所述吸气通道固定在吹气通道的外侧，且吸气通道的下端面开设有吸气孔，同时吸气孔周向均匀分布。
[0012]通过采用上述技术方案，吹散外壳内的灰尘之后，灰尘可依次经过吸气孔、吸气通道和第二连接管道进入吸尘器内，方便达到自动除尘的效果。
[0013]优选的，所述第一夹板通过电动伸缩杆与支撑条构成伸缩结构。
[0014]通过采用上述技术方案，第一夹板可在电动伸缩杆的伸缩作用下移动，左右第一夹板相互靠近或远离，方便夹紧或松开外壳。
[0015]优选的，所述滑块内固定有第一马达，且第一马达的输出端与齿轮相连接，所述齿轮啮合连接在齿条上，且齿条固定在滑道的内底部。
[0016]通过采用上述技术方案，齿轮转动时可驱动滑块滑动，方便对锂电池进行转运组装处理。
[0017]优选的，所述齿轮对称设置在滑块内。
[0018]通过采用上述技术方案，同时使用两个齿轮可更好的驱动滑块滑动。
[0019]优选的，所述承载板通过电动伸缩柱与滑块构成伸缩结构。
[0020]通过采用上述技术方案，承载板可在电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，方便升起或降下锂电池。
[0021]优选的，所述承载板的一侧固定有第二马达，且第二马达的输出端与丝杠相连接，同时丝杠螺纹连接在第二夹板上。
[0022]通过采用上述技术方案，丝杠转动时，第二夹板可左右滑动，两个第二夹板相互靠近或远离，方便夹紧或松开锂电池。
[0023]优选的，所述承载板、电动伸缩柱和滑块均设置有两个，且承载板与第二传送带装置上下一一对应设置。
[0024]通过采用上述技术方案，每个承载板设置有一组第二夹板，方便轮流使用。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该锂电池加工用带有夹持装置的组装机，
[0026](1)将外壳放置在第一传送带装置上后，外壳可在第一传送带装置的运转作用下向后移动，外壳到达吹气通道的正下方之后，对应的两个第一夹板相互靠近，方便夹紧固定住外壳，之后吹气通道向下移动至外壳内并向外吹气，方便吹散外壳内的灰尘；
[0027](2)利用吹气通道吹散外壳内的灰尘之后，吹散开来的灰尘可先后经过吸气孔和吸气通道进入吸尘器内，以便达到自动除尘的效果，保证外壳内部整洁；
[0028](3)将锂电池放置在第二传送带装置上后，锂电池可在第二传送带装置的运转作用下向着第一传送带装置移动，得到除尘处理后的外壳移动至第二传送带装置之间后，对应的两个第一夹板相互靠近，方便夹紧固定住外壳；
[0029](4)利用第二夹板夹起锂电池之后可将锂电池转运至外壳内，方便组装，第二夹板设置有两组，方便轮流使用，使得整个组装操作更加连续高效。
附图说明
[0030]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0031]图2为本专利技术底座、第一传送带装置、承载架、第一电动伸缩柱、吹气通道、喷头、吸气通道、吸气孔、风机、第一连接管道、吸尘器、第二连接管道、电动伸缩杆和第一夹板连接结构示意图；
[0032]图3为本专利技术左视剖面结构示意图；
[0033]图4为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0034]图5为本专利技术图3中B处放大结构示意图；
[0035]图6为本专利技术吹气通道、喷头、吸气通道和吸气孔连接结构示意图。
[0036]图中：1、底座，2、第一传送带装置，3、承载架，4、第一电动伸缩柱，5、吹气通道，6、喷头，7、吸气通道，8、吸气孔，9、风机，10、第一连接管道，11、吸尘器，12、第二连接管道，13、第一支架，14、第二支架，15、第二传送带装置，16、支撑条，17、夹持机构，1701、电动伸缩杆，1702、第一夹板，18、滑道，19、滑块，20、第一马达，21、齿轮，22、齿条，23、电动伸缩柱，24、承载板，25、第二马达，26、丝杠，27、第二夹板。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用带有夹持装置的组装机，包括底座(1)、吸尘器(11)、第一支架(13)和夹持机构(17)，其特征在于：所述底座(1)上端面的中间处固定有第一传送带装置(2)和承载架(3)，且承载架(3)位于第一传送带装置(2)的外侧，所述承载架(3)内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱(4)与吹气通道(5)相连接，且吹气通道(5)的外侧固定有喷头(6)，所述承载架(3)的一侧固定有风机(9)，且风机(9)的一侧通过第一连接管道(10)与吹气通道(5)相连接；所述第一支架(13)固定在底座(1)上端面的两侧，且第一支架(13)与第二支架(14)之间转动连接有第二传送带装置(15)，所述第二支架(14)固定在底座(1)上端面的中间处，且第二支架(14)对称设置在第一传送带装置(2)的两侧；所述夹持机构(17)包括电动伸缩杆(1701)和第一夹板(1702)，且第一夹板(1702)通过电动伸缩杆(1701)与支撑条(16)的内端面相连接，同时支撑条(16)固定在前后第二支架(14)之间，所述第二支架(14)的顶部固定有滑道(18)，且滑道(18)内滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的下侧通过电动伸缩柱(23)与承载板(24)相连接，且承载板(24)下端面的两侧对称滑动连接有第二夹板(27)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用带有夹持装置的组装机，其特征在于：所述喷头(6)周向均匀分布在吹气通道(5)上。3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用带有夹持装置的组装机，其特征在于：所述吸尘器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小强，王自海，
申请(专利权)人：江苏英能新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。