散热部件的制造方法技术

一种散热部件的制造方法，包括如下步骤：S10、提供铜管与芯棒，并将所述芯棒插入所述铜管内固定；S20、向所述填充腔内注入金属粉末；S30、将注入金属粉末的铜管与芯棒进行高温烧结，使所述金属粉末烧结成型；S40、抽出所述芯棒，并将所述铜管的第一端焊接封口；S50、将冷媒注入所述铜管内，并抽真空；S60、对所述铜管的另一端进行焊接封口。本申请填粉效率高、不漏粉。漏粉。漏粉。

【技术实现步骤摘要】
散热部件的制造方法


[0001]本申请涉及散热部件制造、自动化等领域，尤指一种散热部件的制造方法。

技术介绍

[0002]散热技术被广泛应用于电子设备中，传统电脑、手机、服务器等内部芯片在运行中会产生大量的热量，若热量不及时散发处理，会影响芯片的运行性能，甚至损坏芯片。传统散热一般包括金属传导热量、风冷、液冷等不同散热种类，金属传导一般采用铜片来传导热量，需要用到较大面积的铜材，占用空间相对较大；风冷一般在导热金属上加装一个风扇，通过风带走热量，传统台式电脑一般采用此种结构；液冷需要使用水货冷媒，在传统概念中需要一个水循环系统来支撑，在一些电脑发烧友存在应用。当然，目前也出现了通过石墨来导热的技术，诸如手机芯片与金属壳之间通过石墨材料来导热等。同时，人们专利技术了一种结合液冷功能的散热部件可以极大地提升散热效率，中华人民共和国第201810230118.1号专利申请揭示了一种散热铜管的制作方法，即通过在铜管内添加铜粉烧结形成毛细孔结构，注入冷媒后再抽真空封口，毛细孔内会残留微量冷媒或纯水，通过水气态、液态转化回流等原理大大提升散热效果。该产品在制作过程中，需要在铜管内添加铜粉，缺少铜粉定量机构及高效自动加粉的机器设备。

技术实现思路

[0003]鉴于此，有必要提供一种可以高效填粉的散热部件制造方法。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种散热部件的制造方法，包括如下步骤：
[0005]S10、提供铜管与芯棒，并将所述芯棒插入所述铜管内固定；
[0006]所述芯棒封闭所述铜管下端，所述芯棒部分外表面与所述铜管内壁面之间形成有填充腔；
[0007]S20、向所述填充腔内注入金属粉末；
[0008]提供填粉机，所述填粉机包括振动马达、分别定位所述铜管上下两端的上固定盘与下固定盘、注粉杯、下料机构及向下压制所述芯棒的升降机构，所述注粉杯位于所述上固定盘上方，所述注粉杯包括载粉漏斗及位于所述载粉漏斗下的夹持孔，所述铜管的顶端被固定于所述夹持孔内，所述芯棒向上凸出并暴露于所述注粉杯上方以被所述升降机构压制，金属粉末通过下料机构注入所述载粉漏斗内并向下沿所述夹持孔入口流入所述填充腔内；
[0009]S30、将注入金属粉末的铜管与芯棒进行高温烧结，使所述金属粉末烧结成型；
[0010]烧结成型后的金属粉末内部形成若干毛细孔结构；
[0011]S40、抽出所述芯棒，并将所述铜管压制成预定结构，并将所述铜管的第一端焊接封口；
[0012]S50、将冷媒注入所述铜管内，并抽真空，所述冷媒会残留部分于所述毛细孔结构内；
[0013]S60、对所述铜管的另一端进行焊接封口，并保持所述铜管内的真空状态。
[0014]优选地，所述铜管被压制成预定结构后，所述铜管部分内壁面与所述金属粉末烧结体之间还存在一定的间隙，所述散热部件一端处于热端接触热源，另一端处于冷端散发热量，所述散热部件热端内的毛细孔内的冷媒气化沿间隙流动至冷端遇冷凝结进入毛细孔内，所述散热部件毛细孔内的冷媒由于热端冷媒被蒸发而持续向热端移动，由此产生循环散热。
[0015]优选地，所述冷媒为纯水。
[0016]优选地，所述铜管包括管体、位于管体一端的尖端、连接所述管体与尖端的过渡锥部及贯通所述铜管的腔体，所述芯棒包括棒体及设于所述棒体一端的锥端，所述芯棒插入所述铜管后，所述锥端封闭所述尖端。
[0017]优选地，所述管体的外径大于所述尖端的外径，所述过渡锥部的外径自所述管体向所述尖端方向逐渐减小，所述锥端至少部分进入所述尖端并与所述过渡锥部的内壁面紧密贴合。
[0018]优选地，所述芯棒的棒体部分表面与所述管体内壁面贴合形成贴合面、部分表面向内凹陷形成缺失部，所述缺失部的外径小于所述贴合面的外径，所述管体内壁面与所述缺失部外表面之间形成所述填充腔，所述芯棒顶端凸出所述注粉杯形成被所述升降机构压制的受压部。
[0019]优选地，所述注粉杯的夹持孔包括与所述载粉漏斗连通的第一孔部、位于所述第一孔部下的第二孔部及位于所述第二孔部下的第三孔部，所述第二孔部的内径小于所述第一孔部与第三孔部的内径。
[0020]优选地，所述铜管的顶部被限位于所述第三孔部内，所述第二孔部与第三孔部结合处形成有台阶，所述铜管的顶端被所述台阶所覆盖，所述填充腔的入口暴露于所述第二孔部与第一孔部内。
[0021]优选地，所述上固定盘与下固定盘边缘均匀固定有若干铜管，通过旋转使所述铜管按既定频率与距离转动，所述注粉杯通过第一部分与第二部分组合而成，所述注粉杯的第一部分与第二部分通过开合机构来实现开合以装入所述铜管。
[0022]优选地，步骤S60焊接工艺中，是在真空环境下完成的，所述金属粉末为铜粉。
[0023]本申请散热部件的制造方法在注入金属粉末时，通过填粉机进行，所述填粉机设计有夹持所述铜管的注粉杯，使注粉过程中，不漏粉且采用转动方式，在下料后，转动过程中实现振动注粉，提高了注粉效率。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本申请散热部件的铜管的立体图及其截面图；
[0026]图2为本申请散热部件的铜管用于填粉时用的芯棒的立体图及其截面图；
[0027]图3为本申请散热部件的芯棒插入所述铜管内后的立体图及其截面图；
[0028]图4为本申请填粉机的立体组合图；
[0029]图5为本申请填粉机另一角度的立体组合图；
[0030]图6为沿图4所示A
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A虚线的剖视图；
[0031]图7为图6所示虚线圈的局部放大图；
[0032]图8为本申请注粉装置固定铜管与芯棒的立体组合图；
[0033]图9为沿图8所示B
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B虚线的剖视图；
[0034]图10为本申请注粉杯的立体图；
[0035]图11为沿图10所示C
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C虚线的剖视图；
[0036]图12为本申请下料机构的立体组合图；
[0037]图13为沿图12所示D
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D虚线的剖视图；
[0038]图14为本申请定量机构的立体图；
[0039]图15为沿图14所示E
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E虚线的剖视图；
[0040]图16为沿图14所示F
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F虚线的剖视图；
[0041]图17为本申请填粉机第二实施例的立体图。
[0042]附图标记说明
[0043]铜管
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10；管体
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11；尖端
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12；过渡锥部
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13；空腔
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14；填充腔
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15；芯棒
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20；棒体
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21；锥端
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热部件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S10、提供铜管与芯棒，并将所述芯棒插入所述铜管内固定；所述芯棒封闭所述铜管下端，所述芯棒部分外表面与所述铜管内壁面之间形成有填充腔；S20、向所述填充腔内注入金属粉末；提供填粉机，所述填粉机包括振动马达、分别定位所述铜管上下两端的上固定盘与下固定盘、注粉杯、下料机构及向下压制所述芯棒的升降机构，所述注粉杯位于所述上固定盘上方，所述注粉杯包括载粉漏斗及位于所述载粉漏斗下的夹持孔，所述铜管的顶端被固定于所述夹持孔内，所述芯棒向上凸出并暴露于所述注粉杯上方以被所述升降机构压制，金属粉末通过下料机构注入所述载粉漏斗内并向下沿所述夹持孔入口流入所述填充腔内；S30、将注入金属粉末的铜管与芯棒进行高温烧结，使所述金属粉末烧结成型；烧结成型后的金属粉末内部形成若干毛细孔结构；S40、抽出所述芯棒，并将所述铜管压制成预定结构，并将所述铜管的第一端焊接封口；S50、将冷媒注入所述铜管内，并抽真空，所述冷媒会残留部分于所述毛细孔结构内；S60、对所述铜管的另一端进行焊接封口，并保持所述铜管内的真空状态。2.如权利要求1所述的散热部件的制造方法，其特征在于，所述铜管被压制成预定结构后，所述铜管部分内壁面与所述金属粉末烧结体之间还存在一定的间隙，所述散热部件一端处于热端接触热源，另一端处于冷端散发热量，所述散热部件热端内的毛细孔内的冷媒气化沿间隙流动至冷端遇冷凝结进入毛细孔内，所述散热部件毛细孔内的冷媒由于热端冷媒被蒸发而持续向热端移动，由此产生循环散热。3.如权利要求2所述的散热部件的制造方法，其特征在于，所述冷媒为纯水。4.如权利要求1所述的散热部件的制造方法，其特征在于，所述铜管包括管体、位于管体一...

【专利技术属性】
技术研发人员：万义鳄，王恒昌，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：