本实用新型专利技术涉及一种片材冲床模具出料口定位控制装置，属于片材冲床辅助工装技术领域。包括机床本体与定位控制承载架，定位控制承载架上表面设置位置线，还包括定位桩，定位桩设置在位置线的右侧，定位桩距离位置线的距离大于片材最左侧孔距片材边缘的距离；定位控制承载架上表面设置相应的定位孔，定位桩由下往上插入定位孔中；所述的定位控制承载架还包括分离支架，分离支架为活动固定在定位控制承载架两侧的可翻转的把手，分离支架包括对称的两块侧板，以及设置在两块侧板之间的分离杆。优点在于：[1]、减少核对位置线的时间，提高效率；[2]、提高冲孔的速度，增加生产的产量；[3]、降低报废率，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
片材冲床模具出料口定位控制装置
[0001]本技术涉及一种片材冲床模具出料口定位控制装置，属于冲床辅助工装
技术介绍
[0002]现有技术中，冲床模具进料口需操作员把片材送到一定位置，在出料口一侧需人工拉动片材的端部对齐放置在位置线，再踩下脚踏板，冲床工作一次，本实施例中，以3片片材叠加为一组，一组片材需经过13次冲孔,向右拖拽，完成冲孔加工，完成后的片材进入下道工序；缺陷在于：第1次冲孔能看到位置，之后片材盖住位置线，干扰工人视线，易导致后续12次冲孔位置出现偏差或间距不一，影响下一工序焊接的质量，造成批次报废，损失较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种片材冲床模具出料口定位控制装置，从而克服现有技术中的不足。
[0004]本技术通过以下技术方案实现，包括机床本体与定位控制承载架，定位控制承载架固定安装在机床本体上，定位控制承载架上表面设置位置线，还包括定位桩，定位桩设置在位置线的右侧，定位桩距离位置线的距离大于片材最左侧通孔距片材边缘的距离；定位控制承载架上表面设置相应的定位孔，定位桩由下往上插入定位孔中；
[0005]所述的定位控制承载架还包括分离支架，分离支架为活动固定在定位控制承载架两侧的可翻转的把手，用于分离底部两片片材，防止片材粘连，进而影响下一道工序；分离支架包括对称的两块侧板，以及设置在两块侧板之间的分离杆，两块侧板通过螺钉设置在定位控制承载架两侧，侧板绕螺钉旋转。
[0006]所述的定位桩包括底部的桩体与顶部的定位头，桩体为锥形，定位头为半圆形。
[0007]本技术带来的有益效果、相较现有技术的优点在于：[1]、减少核对位置线的时间，提高效率；[2]、提高冲孔的速度，增加生产的产量；[3]、降低报废率，提高产品质量。
附图说明
[0008]图1为本技术结构图。
[0009]图2为定位桩示意图。
具体实施方式
[0010]本技术的优选实施例结合附图1至2作进一步说明，包括机床本体1与定位控制承载架2，定位控制承载架2固定安装在机床本体1上，定位控制承载架2的上表面，即承载面与模具的下模表面处于同一水平面，定位控制承载架2上表面设置位置线21，还包括定位桩3，定位桩3设置在位置线21的右侧，定位桩3距离位置线21的距离大于片材最左侧通孔距
片材边缘的距离；
[0011]定位控制承载架2上表面设置相应的定位孔22，定位桩3由下往上插入定位孔22中。
[0012]所述的定位桩3包括底部的桩体32与顶部的定位头31，桩体32为锥形，定位头31为半圆形。
[0013]所述的定位控制承载架2还包括分离支架4，分离支架4为活动固定在定位控制承载架2两侧的可翻转的把手，用于分离底部两片片材，防止片材粘连，进而影响下一道工序；分离支架4包括对称的两块侧板41，以及设置在两块侧板41之间的分离杆42，两块侧板41通过螺钉43设置在定位控制承载架2两侧，侧板绕螺钉43旋转。
[0014]本实施例是通过在冲床模具出口侧与承载案板中间新增冲孔定位控制装置，加工时，将每组片材为三片叠加在一起，片材组前端对齐从机床本体1所设模具的左侧进入、右侧出来，根据具体设计在片材的右侧出料端的定位控制承载架2上设置明显的位置线21，在第一下冲孔前，片材组的右前端对应位置线21，踩下脚踏板冲孔完成第一次冲孔；第二次冲孔，通过人工拖拽平移片材组把前一次冲孔后的最左侧某一个孔作为固定孔，把此固定孔套在定位控制承载架2平面的定位桩3上，踩下脚踏板冲床工作一次，完成第二次冲孔；每组片材需冲孔13次为一个循环，直至该组片材完成加工；片材组经过分离支架4时将片材组最底部的两片片材分开，即第三片片材从分离杆42下方穿过，上面两片从上方通过；依次循环直至完成一组片材,完成后的片材组码放在片材承载案板上待下道工序使用。之后第二组片材第一次冲孔时均以此位置线21为对齐标准；循环加工直至完成所有片材组的冲孔。
[0015]通过在机床本体1出口侧的定位控制承载架2，实现了减少核对位置线21的时间，提高效率；提高冲孔的速度，增加生产的产量；降低报废率，提高产品质量。使用时，通过在定位控制承载架2上设置明显的位置线21，第一组片材冲孔时位置线21明显，片材右侧边缘对齐位置线21后冲孔第一次；
[0016]通过人工向右拖拽平移片材组把前一次冲孔后的最左侧某一个孔作为固定孔，把此孔套在定位控制承载架2的定位桩3上，踩下脚踏板完成冲孔第二次，在片材组经过分离支架4时把底下一片从分离杆42下方穿过，上面两片片材从分离杆42上方通过，用于分离底部两片片材，防止3片一组的片材之间粘连，进而影响下一道工序；依次冲孔直至完成一组片材,完成后的片材组码放在定位控制装置2右侧的片材承载案板上待下道工序使用。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]（1）在定位控制承载架2前端设置明显位置线21，能保证第一下冲孔位置准确，确保之后的冲孔位置不出现整体的前后偏移；
[0019]（2）按照经过计算的冲孔间距在位置线21后设置定位桩3，把前一次冲孔后的最左侧某一个孔作为固定孔套在定位桩3上，踩下脚踏板冲床工作冲第二下，人工拖拽片材把第二下的同样位置的固定孔套在定位桩3上，依此类推，只需要保证固定孔与定位桩3的位置正确，就可以踩下脚踏板冲孔。减少工人核对位置线的时间，大大提高冲孔效率；
[0020]（3）在定位控制承载架2的中后段设置用于第二、三片片材分离的分离支架4，3组一片叠加的片材组的底下两片因为冲孔的原因容易粘着重叠，下道工序使用时无法分辩单片双片；通过人工的拖拽与分离支架4的设置能有效的把底部的两片片材分开；
[0021]（4）该冲孔定位控制装置由底座、承载架、定位桩及分离支架构成。
[0022]定位控制承载架2由两个T型螺丝固定在冲床的底座上，用于固定定位控制装置的整体稳定性；所述的承载架与底座连接，承载架靠近冲床模具端与模具下模紧邻，承载面与下模的表面处于同一水平面，并设置位置线；所述定位桩设置在位置线右侧靠前位置，便于工人操作定位；所述的分离支架设置在承载架中后段，通过固定在承载架两边的连接片连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.片材冲床模具出料口定位控制装置，包括机床本体与定位控制承载架，定位控制承载架固定安装在机床本体上，其特征在于：定位控制承载架上表面设置位置线；定位控制承载架还包括定位桩，定位桩设置在位置线的右侧，定位桩距离位置线的距离大于片材最左侧通孔距片材边缘的距离；定位控制承载架上表面设置相应的定位孔，定位桩由下往上插入定位孔中；所述的定位控制承载...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔支福，瞿英蕾，吴允政，陈全宝，王洪国，于文昌，徐坤鹏，李盛斌，
申请(专利权)人：哈尔滨金蜂巢工程材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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